冷沖壓模具設(shè)計難點與技巧

前言

　　模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟中的基礎(chǔ)工業(yè)。近年來，隨著我國模具技術(shù)的飛速發(fā)展，培養(yǎng)高級模具技術(shù)人才已成為當務(wù)之急?！　”緯闹笇枷胧?，在總結(jié)多年模具工作的實踐經(jīng)驗和大量最新研究成果的基礎(chǔ)上，將冷沖壓模具設(shè)計技巧和大量實例介紹給讀者，注重設(shè)計方法與技能的訓練?！独錄_壓模具設(shè)計難點與技巧》一書匯集了冷沖壓設(shè)計的精華內(nèi)容，提高冷沖壓模具設(shè)計水平歷來是有志于成為本行業(yè)高級專業(yè)人才的技術(shù)人員夢寐以求之事，相信通過本書的學習，廣大讀者就會找到一條專業(yè)設(shè)計水平升華之路?！　∪珪?章。第1章介紹沖裁模設(shè)計難點與技巧；第2章介紹彎曲模設(shè)計難點與技巧；第3章介紹拉深模設(shè)計難點與技巧；第4章介紹成形模設(shè)計難點與技巧；第5章介紹冷擠壓模具設(shè)計難點與技巧；第6章介紹多工位級進模設(shè)計難點與技巧；第7章介紹模具設(shè)計難點與技巧實例精析。其中第7章的連續(xù)模設(shè)計典型實例精析，包括33個最新沖壓排樣圖及裝配圖實際設(shè)計實例，圖例講解透徹，繪制詳細，分析切中要害，為廣大本科、?？颇＞邔I(yè)畢業(yè)生提供了大量畢業(yè)設(shè)計樣本。

內(nèi)容概要

　　 全書共7章。第1章介紹沖裁模設(shè)計難點與技巧；第2章介紹彎曲模設(shè)計難點與技巧；第3章介紹拉深模設(shè)計難點與技巧；第4章介紹成形模設(shè)計難點與技巧；第5章介紹冷擠壓模具設(shè)計難點與技巧；第6章介紹多工位級進模設(shè)計；第7章介紹模具設(shè)計難點與技巧實例精析。本書圖例講解透徹，繪制詳細，分析切中要害，為廣大本科、專科模具專業(yè)畢業(yè)生提供了大量畢業(yè)設(shè)計樣本。    本書可作為本科、?？颇＞邔I(yè)以及相關(guān)專業(yè)模具設(shè)計課程的教材，也可作為專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計時的參考書。

書籍目錄

第1章  沖裁模設(shè)計難點與技巧  1.1  排樣與搭邊的設(shè)計技巧　　 1.1.1  排樣利用率計算　　 1.1.2  沖壓排樣設(shè)計方案　　 1.1.3  搭邊　　 1.1.4  條料寬度和導尺間距離設(shè)計  1.2  凸、凹模工作尺寸與公差計算技巧　　 1.2.1  沖裁凸、凹模型面工作尺寸計算　　 1.2.2  型面尺寸計算與給定　　 1.2.3  凸、凹模尺寸線注法  1.3  沖裁工藝力的計算技巧　　 1.3.1  沖裁力計算　　 1.3.2  卸料力F卸、推件力F推和頂件力F頂計算　　 1.3.3  壓力機公稱壓力的選擇  1.4  沖裁模壓力中心的選定技巧　　 1.4.1  復雜形狀沖裁件排樣模具的壓力中心確定　　 1.4.2  多凸模沖裁排樣時模具的壓力中心確定  1.5  沖裁凹模設(shè)計技巧　　 1.5.1  沖裁凹模的結(jié)構(gòu)形式選擇　　 1.5.2  凹模結(jié)構(gòu)尺寸計算  1.6  沖裁凸模設(shè)計技巧　　 1.6.1  凸模結(jié)構(gòu)與裝配設(shè)計　　 1.6.2  凸模的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計  1.7  沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計技巧　　 1.7.1  卸料件的選擇設(shè)計　　 1.7.2  卸料件的尺寸設(shè)計　　 1.7.3  卸料機構(gòu)彈性元件的設(shè)計　　 1.7.4  沖裁模導向裝置設(shè)計　　 1.7.5  沖壓件的定位裝置設(shè)計　　 1.7.6  模具的出件與廢料排出裝置設(shè)計  1.8  沖模設(shè)計程序技巧　　 1.8.1  沖模設(shè)計準備工作　　 1.8.2  模具結(jié)構(gòu)的選擇　　 1.8.3  模具設(shè)計時應遵循的原則　　 1.8.4  沖裁間隙的計算與選擇　　 1.8.5  沖模設(shè)計步驟安排第2章  彎曲模設(shè)計難點與技巧  2.1  彎曲件的工藝性審核技巧　　 2.1.1  最小彎曲半徑校核　　 2.1.2  彎曲件直邊高度校核　　 2.1.3  彎曲件孔邊距離校核　　 2.1.4  增添工藝孔、槽　　 2.1.5  切舌彎曲　　 2.1.6  加添連接帶　　 2.1.7  定位工藝孔　　 2.1.8  對稱彎曲  2.2  彎曲件的回彈計算與控制技巧　　 2.2.1  影響回彈的因素　　 2.2.2  回彈角的大小　　 2.2.3  減小回彈  2.3  彎曲件的展開尺寸計算技巧　　 2.3.1  彎曲件的排樣展開尺寸計算　　 2.3.2  無圓角半徑或小圓角半徑彎曲件展開尺寸計算	 　　　　 （48）　　 2.3.3  鉸鏈式彎曲件展開尺寸計算　　 2.3.4  棒料彎曲件展開尺寸計算  2.4  彎曲力計算技巧　　 2.4.1  自由彎曲力　　 2.4.2  校正彎曲力　　 2.4.3  頂件力或壓料力F1　　 2.4.4  彎曲時壓力機公稱壓力的確定  2.5  彎曲模間隙給定技巧  2.6  彎曲模工作部分尺寸計算技巧　　 2.6.1  凸、凹模的圓角半徑及凹模的深度計算　　 2.6.2  凸、凹模工作部分的尺寸與公差計算  2.7  彎曲模工序安排及結(jié)構(gòu)設(shè)計技巧　　 2.7.1  彎曲件排樣工序安排　　 2.7.2  彎曲模相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計　　 2.7.3  常見彎曲件的模具結(jié)構(gòu)選定第3章  拉深模設(shè)計難點與技巧  3.1  圓筒形拉深件的拉深系數(shù)和工序計算技巧　　 3.1.1  拉深系數(shù)計算　　 3.1.2  無凸緣筒形件的拉深系數(shù)、拉深次數(shù)及半成品尺寸的確定　　 3.1.3  有凸緣筒形件的拉深系數(shù)及工序尺寸確定技巧  3.2  階梯形件、錐形件、半球形件及拋物　　 線形件的拉深尺寸確定技巧　　 3.2.1  階梯形件拉深尺寸確定技巧　　 3.2.2  錐形件拉深尺寸確定技巧　　 3.2.3  半球形件拉深尺寸確定技巧　　 3.2.4  拋物線形件拉深尺寸確定技巧  3.3  盒形件拉深的工藝計算技巧　　 3.3.1  一次拉深盒形件坯料尺寸的確定技巧　　 3.3.2  多次拉深盒形件坯料尺寸的確定技巧第4章  成形模設(shè)計難點與技巧  4.1  沖壓成形的分類技巧　　 4.1.1  沖壓成形的定義　　 4.1.2  沖壓成形的分類　　 4.1.3  沖壓成形的主要變形方式分類　　 4.1.4  科學分類的重要意義  4.2  翻孔和翻邊工藝與模具設(shè)計技巧　　 4.2.1  翻孔模具設(shè)計　　 4.2.2  外緣翻邊模具設(shè)計  4.3  脹形工藝與模具設(shè)計技巧　　 4.3.1  脹形工藝與脹形?！　?4.3.2  脹形變形程度　　 4.3.3  脹形力F的計算  4.4  起伏成形工藝與模具設(shè)計技巧　　 4.4.1  起伏成形判斷　　 4.4.2  起伏成形工藝計算　　 4.4.3  壓制加強肋時所需的力計算  4.5  縮口成形工藝與模具設(shè)計技巧　　 4.5.1  縮口變形程度的計算　　 4.5.2  縮口后材料厚度的計算　　 4.5.3  縮口的坯料計算　　 4.5.4  縮口力F的計算  4.6  旋壓成形工藝與模具設(shè)計技巧　　 4.6.1  旋壓成形工藝　　 4.6.2  旋壓的模具設(shè)計  4.7  校平和整形成形工藝與模具設(shè)計技巧　　 4.7.1  校平和整形的判斷　　 4.7.2  模具校平的壓力計算  4.8  成形模的零件設(shè)計技巧　　 4.8.1  凸、凹模設(shè)計　　 4.8.2  壓邊裝置設(shè)計  4.9  成形模設(shè)計程序技巧　　 4.9.1  毛坯尺寸計算　　 4.9.2  成形極限與成形系數(shù)計算　　 4.9.3  確定成形方式進行工序設(shè)計　　 4.9.4  成形力、成形功及壓力機床的選用第5章  冷擠壓模具設(shè)計難點與技巧  5.1  冷擠壓件的工藝性審核技巧　　 5.1.1  冷擠壓件的合理形狀和成形極限的確定　　 5.1.2  冷擠壓件的尺寸精度確定  5.2  冷擠壓坯料的確定和表面處理技巧　　 5.2.1  冷擠壓坯料的確定　　 5.2.2  坯料尺寸的計算  5.3  冷擠壓力的確定技巧　　 5.3.1  冷擠壓件變形程度的確定技巧　　 5.3.2  擠壓力的確定  5.4  冷擠壓模具設(shè)計技巧　　 5.4.1  工作零件的設(shè)計　　 5.4.2  頂桿、墊板的設(shè)計第6章  多工位級進模設(shè)計難點與技巧  6.1  級進沖裁排樣工位設(shè)計技巧　　 6.1.1  級進沖裁排樣方案的確定　　 6.1.2  搭邊尺寸的確定　　 6.1.3  沖裁級進模的料寬（W）和進距（C）計算  6.2  級進彎曲排樣工位設(shè)計技巧　　 6.2.1  展開尺寸的計算　　 6.2.2  沖裁和彎曲的沖壓方向　　 6.2.3  分步彎曲成形　　 6.2.4  減小回彈的措施  6.3  級進拉深排樣工位設(shè)計技巧　　 6.3.1  工藝尺寸計算　　 6.3.2  連續(xù)拉深排樣　　 6.3.3  料寬和進距的計算　　 6.3.4  帶料級進拉深的工藝計算  6.4  多工位級進模排樣設(shè)計　　 6.4.1  零件在條料上的排列與連接　　 6.4.2  條料的送進與定位　　 6.4.3  工步設(shè)計　　 6.4.4  條料排樣搭邊值確定　　 6.4.5  條料排樣圖的設(shè)計步驟  6.5  多工位級進模主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計　　 6.5.1  模架設(shè)計　　 6.5.2  凹模設(shè)計　　 6.5.3  凸模設(shè)計　　 6.5.4  螺釘和定位銷設(shè)計　　 6.5.5  定位裝置設(shè)計　　 6.5.6  托送裝置（托料塊、托料銷、托釘）設(shè)計　　 6.5.7  卸料裝置設(shè)計　　 6.5.8  斜楔與滑塊裝置設(shè)計　　 6.5.9  其他裝置設(shè)計　　 6.5.10  自動檢測保護裝置設(shè)計  6.6  多工位級進模尺寸計算和合理標注　　 6.6.1  級進?；鶞市兔娴臉?gòu)成與意義　　 6.6.2  級進模凹模型面尺寸計算　　 6.6.3  多工位級進模型面尺寸的標注方法  6.7  精密多工位級進模結(jié)構(gòu)特點　　 6.7.1  模具的精密性和可靠性設(shè)計　　 6.7.2  條料的正常送進及其精密性設(shè)計　　 6.7.3  自動檢測保護裝置設(shè)計　　 6.7.4  保證模具的使用壽命　　 6.7.5  保證模具維修簡便　　 6.7.6  高速沖壓用級進模的結(jié)構(gòu)特點第7章  模具設(shè)計難點與技巧實例精析  7.1  沖裁模設(shè)計典型實例精析　　 7.1.1  帶固定卸料定位板的落料模　　 7.1.2  帶彈性卸料板的落料?！　?7.1.3  上出件落料?！　?7.1.4  打料出件落料?！　?7.1.5  切邊模的典型結(jié)構(gòu)　　 7.1.6  沖孔模的典型結(jié)構(gòu)　　 7.1.7  復合模的典型結(jié)構(gòu)  7.2  彎曲模設(shè)計典型實例精析　　 7.2.1  V形彎曲模典型結(jié)構(gòu)　　 7.2.2  U形彎曲模典型結(jié)構(gòu)　　 7.2.3  帶凸緣U形彎曲?！　?7.2.4  W形彎曲?！　?7.2.5  Z形彎曲?！　?7.2.6  卷圓模　　 7.2.7  卷邊?！　?7.2.8  咬口模　　 7.2.9  側(cè)彎?！　?7.2.10  倒沖彎曲模  7.3  拉深模設(shè)計典型實例精析　　 7.3.1  首次拉深模典型結(jié)構(gòu)　　 7.3.2  落料拉深模典型結(jié)構(gòu)　　 7.3.3  二次拉深模典型結(jié)構(gòu)  7.4  成形模設(shè)計典型實例精析　　 7.4.1  縮口模的典型結(jié)構(gòu)　　 7.4.2  擴口模的典型結(jié)構(gòu)　　 7.4.3  脹形模的典型結(jié)構(gòu)　　 7.4.4  翻邊模的典型結(jié)構(gòu)　　   7.5  冷擠壓模設(shè)計典型實例精析　　　　 7.5.1  冷擠壓模的典型結(jié)構(gòu)     　　 7.5.2  冷擠壓模具設(shè)計實例       7.6  連續(xù)模設(shè)計典型實例精析　　  　　 7.6.1  電器插座件多工位級進模設(shè)計  　　 7.6.2  側(cè)彎支座件多工位級進模設(shè)計  　　 7.6.3  鉸鏈支座件多工位級進模設(shè)計  　　 7.6.4  支架件多工位級進模設(shè)計　　　　 7.6.5  支撐板件多工位級進模設(shè)計    　　 7.6.6  角片件多工位級進模設(shè)計　　　　 7.6.7  拉簧鉤件多工位級進模設(shè)計    　　 7.6.8  接插件多工位級進模設(shè)計　　　　 7.6.9  卷圓件多工位級進模設(shè)計　　　　 7.6.10  托架件多工位級進模設(shè)計     　　 7.6.11  安裝座件多工位級進模設(shè)計   　　 7.6.12  搖臂件多工位級進模設(shè)計     　　 7.6.13  彈力支座件多工位級進模設(shè)計 　　 7.6.14  護板件多工位級進模設(shè)計     　　 7.6.15  角撐件多工位級進模設(shè)計     　　 7.6.16  鉸鏈墊片件多工位級進模設(shè)計    　　 7.6.17  滾珠卡板件多工位級進模設(shè)計    　　 7.6.18  右內(nèi)筒支撐板件多工位級進模設(shè)計　　 7.6.19  雙角片件多工位級進模設(shè)計　　 7.6.20  插接板件多工位級進模設(shè)計　　 7.6.21  衣服卡件多工位級進模設(shè)計　　 7.6.22  電器內(nèi)板件多工位級進模設(shè)計　　 7.6.23  風扇支架件多工位級進模設(shè)計　　 7.6.24  發(fā)卡件多工位級進模設(shè)計　　 7.6.25  簧片件多工位級進模設(shè)計　　 7.6.26  角架件多工位級進模設(shè)計　　 7.6.27  接線片件多工位級進模設(shè)計　　 7.6.28  壓簧片件多工位級進模設(shè)計　　 7.6.29  彈簧片件多工位級進模設(shè)計　　 7.6.30  接插片件多工位級進模設(shè)計　　 7.6.31  定位架件多工位級進模設(shè)計　　 7.6.32  開關(guān)座件多工位級進模設(shè)計　　 7.6.33  側(cè)彎支架件多工位級進模設(shè)計參考文獻

章節(jié)摘錄

　　1.8.3 模具設(shè)計時應遵循的原則　　模具的損壞可分為兩大類型：破裂和磨損。沖壓件的報廢則可由尺寸超差或表面質(zhì)量不合格（主要為毛刺過大）引起。為此，設(shè)計模具時要注意下列問題。1.相對位置的控制模具動作時，各部分零件必須保持正確的相對位置。保持模具間隙（沖裁間隙或彎曲、拉深間隙等）均勻是最主要的一條。模具的靜態(tài)間隙取決于模具結(jié)構(gòu)的合理性、模具零件的加工和裝配精度等；模具的動態(tài)間隙取決于壓力機的精度、剛性及模具本身的剛性及承受側(cè)向力的情況。設(shè)計模具時應對以上諸因素有足夠的認識?！　?.沖壓材料位置的控制　　模具動作時，被沖材料或半成品應保持正確的位置。宏觀的位移容易發(fā)現(xiàn)，材料的局部變形往往被忽視。例如，單面沖裁會引起條料位移；封閉沖裁時凸模周圍的被沖材料也會發(fā)生局部變形。如果其附近有細小凸模，則此變形會對細小凸模產(chǎn)生側(cè)向擠壓，嚴重時會將其折斷。材料的這種額外位移在彎曲、拉深工序中更為嚴重，會造成工件尺寸超差及模具損壞。因此，設(shè)計模具時要充分考慮被沖材料可靠定位，如采用強力壓板等?！　?.振動的控制凸模在進入材料及材料斷裂時會產(chǎn)生振動，為使此振動正常地傳遞出去而不引起小凸模折斷應采取一些可靠措施：如凸模壓合部分截面積應為端部的兩倍，而尾部橫截面積則應為端部的4倍；凸模不導向時，凸模端部長度不應超過端部直徑的2.5倍（工具鋼凸模）或4倍（高速鋼凸模）；再如凸模座應采用淬火件以防凸模松動?！　?.廢料的控制必須避免廢料上升與堵塞，否則會造成模具凹模破裂。廢料飛濺則會引起人身事故或機械故障?！　?.磨損的控制正常報廢的模具多為刃口磨損以至經(jīng)反復修刃而使刃口喪失，如何減小磨損就成為延長模具壽命的關(guān)鍵問題之一。一般來說，可以從以下幾個方面入手?！　。?）適當?shù)丶哟鬀_裁間隙　　根據(jù)對沖裁機理的研究，沖裁間隙的大小、被沖材料的約束條件都對刃口的磨損有很大影響。沖裁過程中，形成光亮帶的擠壓階段對凸、凹模刃口側(cè)壁的擠壓會造成側(cè)壁磨損，而刃口端面的磨損主要是由被沖材料的水平滑動造成的。隨著沖裁間隙的加大，側(cè)壁磨損減小，端面磨損增大。當沖裁間隙達到一定值時（如低碳鋼，單面沖裁間隙為12％f時），對刃口磨損的綜合影響達到最小，模具壽命可提高2～3倍?！　∵@種最佳壽命沖裁間隙值隨著被沖材料的約束條件改變而發(fā)生改變。當被沖材料受到較大的約束時（如采用強力壓板），凹模端面磨損減小，凸模端面磨損增大，凸、凹模側(cè)壁磨損都減小。因為側(cè)壁磨損對模具壽命影響最大，增加卸料板的壓力無疑是有好處的。如果沖壓件存在小孔、尖角、窄槽或沖壓時被沖材料的約束條件發(fā)生改變，都應適當改變間隙值?！　　?/pre>




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