電子產品裝接工藝

前言

　　隨著電子技術的飛速發(fā)展，現代企業(yè)不僅對電子行業(yè)的工程技術從業(yè)人員提出了越來越高的要求，就算是剛剛走向工作崗位的大學生，也要求他們不僅懂理論，還要有技術、懂管理；不僅有扎實的理論基礎、卓越的動手能力，還要有創(chuàng)新精神。本教材是培養(yǎng)電子行業(yè)工程技術人員的實踐性很強的技能教材，是學生從課堂學習走向電子工程領域的橋梁和紐帶。整本教材以電子產品生產工藝過程進行組織，共包括六個項目：常用電子元器件與整機技術文件、電子工程圖的識圖與設計、印制電路板的制作、印制電路板的組裝、電子產品總裝、電子設備的整機調試與檢驗。每個項目設置有項目分析、子任務、習題，每個子任務包括任務提出、任務相關知識、任務實施等。其中項目分析用以闡述項目開展的思路；子任務中的任務相關知識用以介紹與本任務有關的理論知識，其介紹原則為“必須，夠用”；子任務的任務實施中設置了具體的任務情境以培養(yǎng)學生電子產品裝接的基本技能，給出了實施所用器材、具體實施步驟，并配備有相應的評分標準，增加了教師教學的可操作性。　　本書作為服務于高職高專電子工藝教學的教材，具有以下特點?！　。?）內容以項目式教學形式進行了組織，不僅便于開展項目式教學，更有利于培養(yǎng)學生動手操作的能力及職業(yè)能力?！　。?）內容安排以“必須”和“夠用”為原則。本書對基本知識不做過于繁雜的理論講解，而是把重點放在現代生產工藝的介紹和訓練上。另外，本書還對先進的電子產品生產工藝進行了一些介紹?！　。?）本書提供了課程標準，可作為教師進行教學組織的參考?！　。?）每個項目中設置有若干任務，它們以電子產品生產制作流程為載體，能對電子產品裝配過程需要的基本技能進行訓練，并提供具體實施方案和評分標準，方便教師的教學。　　本書共分為六個項目、十一個任務，內容覆蓋了元器件的選擇與質檢、印制電路板的設計、印制電路板的制作、元器件的預成型、電烙鐵的維修、印制電路板的組裝、印制電路板的焊接檢查與拆焊、導線加工、電子產品總裝、電子產品調試等方面，并把電子工藝文件、生產流水線的知識及新型電子工藝知識穿插其中，可以培養(yǎng)學生在電子工藝管理方面的能力。

內容概要

本教材以培養(yǎng)電子行業(yè)的高級技能應用型人才為宗旨，結合現代化生產電子產品的工藝順序，采用項目式教學方法，將每項生產工藝作為一個實際項目來進行相關知識的講授。整本教材以電子產品生產工藝過程進行組織，共包括六個項目：常用電子元器件與整機技術文件、電子工程圖的識圖與設計、印制電路板的制作、印制電路板的組裝、電子產品總裝、電子設備的整機調試與檢驗。每個項目包括項目分析和若干任務及習題。每個任務包括任務提出、任務相關知識、任務實施等，并配備有相應的評分標準，用以培養(yǎng)學生電子產品裝接的基本技能?！　”窘滩倪m用于高職高專院校電子信息類專業(yè)的教學，也可供從事電子行業(yè)的工程技術人員參考。教材配備有配套的電子課件，可供教師在教學中使用，也可供學生復習或自學。

書籍目錄

項目一 常用電子元器件與整機技術文件  　項目分析  　任務一 元器件的選擇與質檢  　　一、任務提出  　　二、任務相關知識  　　三、任務實施  　任務二 元器件的選擇及元器件明細表的制作  　　一、任務提出  　　二、任務相關知識  　　三、任務實施  　習題  項目二 電子工程圖的識圖與設計  　項目分析  　任務 印制電路板的設計  　　一、任務提出  　　二、任務相關知識  　　三、任務實施  　習題  項目三 印制電路板的制作  　項目分析  　任務 印制電路板的具體制作  　　一、任務提出  　　二、項目相關知識  　　三、任務實施  　習題  項目四 印制電路板的組裝  　項目分析  　任務一 電烙鐵的拆裝與修整、鍍錫  　　一、任務提出  　　二、任務相關知識  　　三、任務實施  　任務二 元器件預成型  　　　一、任務提出  　　二、任務相關知識  　　三、任務實施  　任務三 印制電路板的裝配與焊接  　　一、任務提出  　　二、任務相關知識  　　三、任務實施  　任務四 自動化焊接技術  　　一、任務提出  　　二、任務相關知識  　　三、任務實施  　習題  項目五 電子產品總裝  　項目分析  　任務一 導線加工  　　一、任務提出  　　二、任務相關知識  　　三、任務實施  　任務二 電子產品總機的裝配  　　一、任務提出  　　二、任務相關知識  　　三、任務實施  　習題  項目六 電子設備的整機調試與檢驗  　項目分析  　任務 電子產品的調試  　　　一、任務提出  　　二、任務相關知識  　　三、任務實施  　習題  　參考文獻

章節(jié)摘錄

　?。?）貼裝PLCC與貼裝SOP、QFP的方法相同，只是由于PLCC的引腳在器件四周的底部，故需要把印制電路板傾斜65。角來檢查芯片是否對中、引腳是否與焊盤對齊?！　≠N裝元器件以后，可用手工、半自動或自動的方法進行焊接?！　≡谑止べN片前必須保證焊盤的清潔。新電路板上的焊盤都比較干凈，但返修的電路板焊盤上往往有殘留的焊料，因此以貼換元器件到返修位置之前，必須先用手工或半自動的方法清除殘留在焊盤上的焊料，如使用電烙鐵、吸錫線、手動吸錫器或用真空吸錫泵把焊料吸走?！　?.貼片質量分析　　SMT貼片常見的質量問題有漏件、側件、翻件、偏位、損件等?！　е沦N片漏件的主要因素有元器件供料架送料不到位；元器件吸嘴的氣路堵塞、吸嘴損壞、吸嘴高度不正確：設備的真空氣路故障，發(fā)生堵塞；電路板進貨不良，產生變形；電路板的焊盤上沒有焊錫膏或焊錫膏過少；元器件質量問題，如同一品種的厚度不一致；貼片機調用程序有錯漏，或者編程時對元器件厚度參數的選擇有誤；人為因素導致不慎碰掉。　　導致SMC電阻器貼片時翻件、側件的主要因素有：元器件供料架送料異常；貼裝頭的吸嘴高度不對；貼裝頭抓料的高度不對；元器件編帶的裝料孔尺寸過大，元器件因振動翻轉；散料放入編帶時的方向弄反?！　е略骷N片偏位的主要因素有：貼片機編程時元器件的X-Y，軸坐標不正確；貼片吸嘴原因，使吸料不穩(wěn)?！　е略骷N片時損壞的主要因素有：定位頂針過高，使電路板的位置過高，元器件在貼裝時被擠壓；貼片機編程時元器件的z軸坐標不正確；貼裝頭的吸嘴彈簧被卡死。　　知識七 SMT焊接工藝　　1.SMT的焊接技術特點　　SMT的焊接是表面組裝技術中的主要工藝技術。在一塊表面安裝組件上少則有幾十、多則有成千上萬個焊接點，一個焊接點不良就會導致整個產品的失效，因此焊接質量是表面組裝組件可靠性的關鍵，它直接影響電子設備的性能和經濟效益。焊接質量取決于所用的焊接方法、焊接材料、焊接工藝和焊接設備?！　∮捎赟MC/SMD的微型化和SMT的高密度化，SMT上元器件之間和元器件與PCB之間的間隔很小，所以表面組裝元器件的焊接與SHT元器件的焊接相比，主要有以下幾個特點?！　。?）元器件本身受熱沖擊大?！　。?）要求形成微細化的焊接連接?！　。?）由于表面組裝元器件的電極或引線的形狀、結構和材料種類繁多，所以要求對各種類型的電極或引線都能進行焊接?！　。?）要求表面組裝元器件與PCB上焊盤圖形的接合強度和可靠性高?！　∫虼?，與THT相比，SMT對焊接技術提出了更高的要求。然而這并不是說獲得高可靠性的SMT是困難的，事實上，只要對SMT進行正確設計和執(zhí)行嚴格的組裝工藝（包括嚴格的焊接工藝），SMT的可靠性甚至會比通孔插裝組件的可靠性更高。

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