金屬加工與實訓(xùn)

前言

本書是中等職業(yè)教育課程改革系列規(guī)劃教材之一，是根據(jù)2009年教育部頒布的《中等職業(yè)學(xué)校金屬加工與實訓(xùn)教學(xué)大綱》，并結(jié)合國家職業(yè)標準的有關(guān)要求偏寫而成的，包括新大綱規(guī)定的基礎(chǔ)模塊、刨工實訓(xùn)、磨工實訓(xùn)的相關(guān)內(nèi)容（車、銑、鉗、焊實訓(xùn)模塊見本系列其他教材）。本書是中等職業(yè)學(xué)校機械類及工程技術(shù)類專業(yè)的一門基礎(chǔ)課程，是聯(lián)系其他技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的紐帶。在內(nèi)容的選材和處理上，本書以最典型的零件加工為實例，詳細說明了從識圖、材料分析及熱處理、加工工藝分析到工藝路線制定的全過程。從實例中逐漸培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力，使其形成良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣，與企業(yè)零距離接觸，使學(xué)生的學(xué)習(xí)和加工思路較為清晰，具備學(xué)習(xí)后續(xù)專業(yè)技術(shù)的能力；對學(xué)生進行職業(yè)意識培養(yǎng)和職業(yè)道德教育，使其形成嚴謹、敬業(yè)的工作作風，為今后解決生產(chǎn)實際問題和職業(yè)生涯的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

內(nèi)容概要

本書是中等職業(yè)教育課程改革系列規(guī)劃教材之一，是根據(jù)2009年教育部頒布的《中等職業(yè)學(xué)校金屬加工與實訓(xùn)教學(xué)大綱》，并結(jié)合國家職業(yè)標準的有關(guān)要求編寫而成的，包括新大綱規(guī)定的基礎(chǔ)模塊、刨工實訓(xùn)、磨工實訓(xùn)的相關(guān)內(nèi)容（車、銑、鉗、焊實訓(xùn)模塊見本系列其他教材）。　　本書比較全面地介紹了金屬材料與熱處理、鑄造、煅壓、焊接、車削、鉗工、銑削、刨、磨等方面金屬加工的基本知識，涵蓋了一般機械零件加工全過程的所有方法。全書分為基礎(chǔ)模塊和實訓(xùn)模塊兩篇，共五章，內(nèi)容包括金屬材料及熱處理基礎(chǔ)、毛坯制造的熱加工基礎(chǔ)、金屬切削的冷加工基礎(chǔ)、刨工實訓(xùn)和磨工實訓(xùn)的基本知識及具體實例等。本書的講授內(nèi)容為56學(xué)時+1周實訓(xùn)。本書適合職業(yè)技術(shù)院校和成人教育院校機械加工、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、機電一體化、機電設(shè)備安裝與維修、模具設(shè)計與制造等專業(yè)使用，是機械類專業(yè)的必修教材，實用性強，內(nèi)容精簡易懂。全書采用最新的國家標準，表達通俗易懂，方便自學(xué)。本書也可供從事機械設(shè)計、機械制造、加工工藝人員學(xué)習(xí)參考。

書籍目錄

緒論 第1篇 基礎(chǔ)模塊 　第1章 金屬材料及熱處理基礎(chǔ) 　　1.1 金屬材料的力學(xué)性能 　　　1.1.1 強度 　　　1.1.2 疲勞強度 　　　1.1.3 剛度 　　　1.1.4 硬度 　　　1.1.5 塑性 　　　1.1.6 韌性 　　1.2 常用金屬材料 　　　1.2.1 鋼 　　　1.2.2 鑄鐵 　　　1.2.3 有色金屬及合金 　　　1.2.4 硬質(zhì)合金 　　1.3 鋼的熱處理 　　　1.3.1 普通熱處理 　　　1.3.2 表面熱處理 　第2章 熱加工基礎(chǔ) 　　2.1 鑄造 　　　2.1.1 鑄造基礎(chǔ)知識 　　　2.1.2 砂型鑄造 　　　2.1.3 特種鑄造 　　　2.1.4 鑄造新工藝、新技術(shù) 　　2.2 鍛壓 　　　2.2.1 鍛壓基礎(chǔ)知識 　　　2.2.2 自由鍛造 　　　2.2.3 模鍛與胎模鍛 　　　2.2.4 板料沖壓 　　　2.2.5 鍛壓新技術(shù)、新工藝 　　2.3 焊接 　　　2.3.1 焊接基礎(chǔ)知識 　　　2.3.2 焊條電弧焊 　　　2.3.3 其他焊接方法 　　　2.3.4 焊接新方法、新工藝 　第3章 冷加工基礎(chǔ) 　　3.1 金屬切削加工基礎(chǔ) 　　　3.1.1 金屬切削運動與切削要素 　　　3.1.2 刀具的選用 　　3.2 金屬切削機床及其應(yīng)用 　　　3.2.1 金屬切削機床的分類及型號 　　　3.2.2 鉆床及其應(yīng)用 　　　3.2.3 車床及其應(yīng)用 　　　3.2.4 銑床及其應(yīng)用 　　　3.2.5 數(shù)控機床及其應(yīng)用 　　　3.2.6 其他機床及其應(yīng)用 　　3.3 零件生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)知識 　　　3.3.1 生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)知識 　　　3.3.2 表面加工 　　　3.3.3 典型零件的加工 第2篇 實訓(xùn)模塊 　第4章 刨工實訓(xùn) 　第5章 磨工實訓(xùn)

章節(jié)摘錄

插圖：氣化模鑄造用發(fā)泡聚苯乙烯制作模型和澆冒口并進行組裝成模組，在模組上涂掛約1mm厚的耐火涂料，經(jīng)55-60℃干燥后，將帶涂料層的模組放在有抽氣室的專用砂箱中，用無黏結(jié)劑的干石英砂充填并震動緊實，將砂箱表面蓋上塑料薄膜，用真空泵抽氣并在真空狀態(tài)下澆注金屬，澆注中金屬液逐步置換聚苯乙烯模型，其氣化產(chǎn)物通過真空泵排出，凝固后取出件送去清理，砂經(jīng)冷卻處理后回用。由于此法造型后不撥模，模型在澆注時氣化，故又稱為實型鑄造或消失模鑄造法。氣化模鑄造是目前新興的先進鑄造技術(shù)之一，其特點如下：（1）允許零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計有更大的自由度。（2）消除了起模斜度，可最大限度地減少鑄件的壁厚，提高鑄件的尺寸精度。（3）由于實現(xiàn)無黏結(jié)劑干砂造型，使普通鑄造法的型、芯砂運輸，混制，舊砂處理與回用，制芯，下芯以及分箱合型等繁復(fù)工序得以消除和減化，顯著降低用于這些工序的巨大工作量和高額成本，減少影響鑄件質(zhì)量的人為因素，使鑄件成品率和生產(chǎn)率大為提高。其干砂95％以上可以回用而無須處理。（4）落砂和清理鑄件的工作量及設(shè)備大大減少。（5）可實現(xiàn)砂型鑄造無法實現(xiàn)的復(fù)雜部件的整體鑄造，獲得表面光潔、尺寸精確、無飛邊的少無余量精密鑄件。氣化模以其獨有的先進性、實用性在鑄造行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。我國在研究和應(yīng)用氣化模鑄造技術(shù)方面已趨成熟并獲得成功，但與國外相比，產(chǎn)量和生產(chǎn)規(guī)模小，機械化、自動化和專業(yè)化程度低，氣化模用原材料和涂料質(zhì)量與國外相比還有差距，制模技術(shù)不配套、不過關(guān)。由此可見，這項新技術(shù)需要研究和開發(fā)的內(nèi)容還很多，發(fā)展的潛力還很大，這項20世紀80年代發(fā)展起來的鑄造新技術(shù)，必將在我國鑄造生產(chǎn)中發(fā)揮更大的作用。

編輯推薦

《金屬加工與實訓(xùn)(基礎(chǔ)常識與技能訓(xùn)練)》：按教育部2009年新教學(xué)大綱組織編寫

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