圖表詳解塑料模具設計技巧

前言

由于社會的發(fā)展，科學技術的進步，使得塑料制品得到廣泛的應用，幾乎遍布各個領域：電子工業(yè)、電器工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、軍工業(yè)、農業(yè)、日用品、化學工業(yè)、食品工業(yè)，等等。而所有這些領域所應用到的塑膠制品，都要通過塑料模具生產出來。塑料模具是塑料制品社會化大生產中最為重要的一個環(huán)節(jié)，理所當然地得到了長足的發(fā)展和進步。    塑料工業(yè)是一個復雜的系統(tǒng)，尤其是塑料模具，是集原材料、制造設備、加工工藝等一系列產業(yè)為一體的高科技產業(yè)。伴隨著我國的改革開放，塑料模具的總體水平得到了前所未有的提高，也大大地縮短了與世界強國的距離。我國的制造業(yè)在全世界有著舉足輕重的地位，因此產生了社會對塑膠模具產業(yè)人才的大量需求，同時也對塑料模具產業(yè)人才的水平提出了更高的要求。為了順應這個形勢的需要，滿足廣大塑料模具設計人員、制造人員和管理人員的需求，我們編寫了這本書，希望它能對塑料模具從業(yè)人員技術水平的提高有所幫助。    本書共分為11章。    第1章  塑料模具的常規(guī)設計：主要講解模架、大水口系統(tǒng)、細水口系統(tǒng)、模具材料、注塑、整套模具的常規(guī)構件、結構工藝等的設計。第1章可讓讀者能夠對塑料模具結構有個初步的概念和認識，為將來學習更深層的結構打下堅實的基礎。學完第1章，必須用AutoCAD來完成5套以上的簡單模具結構的抄畫。    第2章  分型面的設計：主要講解分型面的選擇和設計。    第3章  澆注系統(tǒng)的設計：主要講解澆口的位置選擇、澆口形式的選擇和流道的設計，以及排氣系統(tǒng)的設計。    第4章  滑塊（行位）的設計：主要講解滑塊抽芯機構的一般構成，相關尺寸的具體設計與選擇，后?；瑝K抽芯的設計、前模滑塊抽芯的設計、穿孔（隧道）滑塊抽芯的設計、哈夫滑塊抽芯的設計等。第4章是塑膠模具設計里最主要的內容之一，也是難點、重點之一。學完第4章，必須進行5套以上的低、中、高三等模具結構的獨立設計，用AutoCAD來完成，并用Pro/E來完成分模。    第5章  斜頂?shù)脑O計：主要講解斜頂機構的設計。    第6章  模具頂出系統(tǒng)的設計：主要講解頂出系統(tǒng)的設計、標準件的選用和各種頂出機構。    第7章  冷卻水的設計：主要講解冷卻水的布置、冷卻方式的選擇、O形圈的選擇等。    第8章  加工設備：主要講解塑膠模具在制造過程中所用設備的性能、特性及成本計算。    第9章  分銅公：主要講解拆分銅公的方法。    第10章  模具生產用圖：主要講解生產用圖的要求及出圖技巧等。    第11章  整套模具的設計過程：主要講解經典的結構設計，整套模具從頭到尾的設計過程、設計思維過程、選擇比較的過程、注意事項的說明等。本章學習難度很大，要求也很高，必須先學完前面10章內容后，方可進行第11章的學習，最好有實踐經驗豐富的老師加以指導。    本書的學習次序可以從第1章到第11章按序進行。但在練習時，最好是按以下次序進行：第1章→第5章→第6章→第7章→第3章→第4章→第2章→第11章，第8、9、10章則要貫穿整個學習過程。    本書在編寫過程中東莞市華鷹電子廠工模部、東莞市翼鵬塑膠模具廠設計部、南海市信業(yè)發(fā)塑膠模具廠設計部、東莞市成揚CNC數(shù)控加工廠等提供了大量的信息技術，并提出了寶貴的實際意見，方使得本書能夠順利著寫完成。在此一并表示衷心的感謝！    由于受個人經歷和水平所限，難免存在不足或疏漏，敬請批評指正。                                         編  者                                  2010年元月于東莞長安

內容概要

本書以塑料模具設計為主線，詳細、系統(tǒng)地講解了作為塑料模具設計師在實際工作過程中所必須的知識和技巧，所選實例全部是經過生產驗證的實例，所給數(shù)據(jù)也是實際設計工作中的經驗集成，讀者可以直接參考使用。主要內容包括：塑料模具的常規(guī)設計，分型面的設計，澆注系統(tǒng)的設計，滑塊（行位）的設計，斜頂?shù)脑O計，頂出系統(tǒng)的設計，冷卻水的設計，加工設備的性能、特性及成本計算，分拆銅公電極的方法，最后給出一整套模具的結構設計，講解從頭到尾的設計過程、設計思維過程、選擇比較的過程、注意事項的說明等?！　”緯鴮δ＞咴O計及制造方面的技工、工程師具有重要的借鑒和指導價值，也可供初學者和模具設計相關專業(yè)的師生學習和參考。

書籍目錄

第1章 塑料模具的常規(guī)設計 　1.1 塑料模具設計的地位及作用 　1.2 塑料模具的生產要求與生產循環(huán) 　1.3 模架結構類型的功能和選用方法 　　1.3.1 大水口模架 　　1.3.2 細水口模架 　　1.3.3 簡化細水口模架 　1.4 注塑機各主要參數(shù)之間的關系 　　1.4.1 注塑量 　　1.4.2 鎖模力 　　1.4.3 拉桿內距（容模寬度） 　　1.4.4 容模厚度 　　1.4.5 模板最大開距 　　1.4.6 頂針行程 　　1.4.7 耗電總功率 　1.5 大水口系統(tǒng)模具的生產動作過程 　1.6 細水口系統(tǒng)模具的生產動作過程 　1.7 簡化細水口系統(tǒng)模具的生產動作過程 　1.8 塑料的性能表 　1.9 模具材料的選擇與應用 　1.10 前后模鑲件大小與模架的關系 　1.11 前后模鑲件大小與緊固螺釘?shù)年P系 　1.12 模架大小與復位彈簧的關系 　1.13 模具大小與中托司的關系 　1.14 模具大小與垃圾釘?shù)年P系 　1.15 模架大小與頂棍孔的關系 　1.16 澆口套的位置確定與模架最大外形的計算關系 　　1.16.1 澆口套的設計及用法 　　1.16.2 對特殊產品的自制澆口套的設計要求 　1.17 水口拉料針的設計要求 　1.18 限位桿、拉桿的設計及尺寸選擇 　　1.18.1 限位桿、拉桿的設計 　　1.18.2 限位桿、拉桿的位置設計 　1.19 拉板的設計 　　1.19.1 水口拉板的設計 　　1.19.2 推板拉板的設計 　　1.19.3 限位拉板的設計 　1.20 開閉器（留模膠）的設計及尺寸選擇 　1.21 留模鎖（開閉器）的設計 　　1.21.1 留模鎖的功能動作說明 　　1.21.2 留模鎖的位置設計及選擇 　1.22 鎖模片的設計 　1.23 斜鎖的設計及選用方法 　1.24 直鎖的設計及選用方法 　1.25 模具銘牌的設計 　1.26 打字碼的位置設計 　1.27 對位碼的設計 　　1.27.1 前模鑲件入框的對位碼 　　1.27.2 前后模小鑲件入框的對位碼 　　1.27.3 滑塊和滑塊位上的對位碼 　　1.27.4 斜頂和斜頂位上的對位碼 　　1.27.5 壓板和壓板位上的對位碼 　　1.27.6 頂針、司筒、直頂?shù)冗\動件上的對位碼 　1.28 碼模槽的設計 　1.29 頂針板上限位塊的設計 　　1.29.1 模腳很高而頂出距離很短時的限位塊的設計 　　1.29.2 有斜頂存在時的限位塊的設計 　1.30 定位環(huán)的設計 　　1.30.1 定位環(huán)的作用 　　1.30.2 定位環(huán)的設計 　1.31 撐頭的設計 　　1.31.1 撐頭的作用 　　1.31.2 撐頭的排位 　1.32 產品排位的設計 　　1.32.1 單穴模具的排位情況 　　1.32.2 多穴模具的排位情況 　1.33 頂針板強行復位機構的設計 　　1.33.1 設計頂針板強行復位機構的條件 　　1.33.2 頂針板強行復位機構設計的各項數(shù)據(jù)計算 　　1.33.3 插桿 　　1.33.4 限位塊 　　1.33.5 擺桿 　　1.33.6 支板 第2章 分型面的設計 第3章 澆注系統(tǒng)的設計 第4章 滑塊（行位）的設計 第5章 斜頂?shù)脑O計 第6章 模具頂出系統(tǒng)的設計 第7章 冷卻水的設計 第8章 加工設備 第9章 分銅公 第10章 模具生產用圖 第11章 整套模具的設計過程 附錄A：常用名詞術語對照

圖書封面

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