模具制造工藝

前言

　　模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備之一。無(wú)論是工業(yè)制品的生產(chǎn)，還是新產(chǎn)品的開發(fā)，都離不開模具?，F(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。許多新技術(shù)和新設(shè)備的產(chǎn)生與應(yīng)用往往源于模具工業(yè)，模具制造技術(shù)代表了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)制造技術(shù)的發(fā)展水平?！　?003年，大連模具工業(yè)園在大連市原市長(zhǎng)魏富海同志的建議下成立，中共大連市委書記夏德仁同志（時(shí)任大連市市長(zhǎng)）任大連模具工業(yè)園領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，時(shí)任大連市副市長(zhǎng)的王承敏、邢良坤同志任副組長(zhǎng)，魏富海同志任顧問(wèn)。在大連市政府和大連開發(fā)區(qū)管委會(huì)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，大連模具工業(yè)園經(jīng)過(guò)幾年發(fā)展，模具企業(yè)的數(shù)量增長(zhǎng)較快，裝備和制作水平明顯提高?！　∧＞呷瞬排囵B(yǎng)一直是大連模具工業(yè)園的重點(diǎn)工作之一。2006年，在魏富海同志的具體指導(dǎo)下，大連市教育局、大連模具工業(yè)園辦公室、大連市模具協(xié)會(huì)首先召開了模具企業(yè)座談會(huì)，聽取了用人單位對(duì)以往畢業(yè)生的評(píng)價(jià)；然后組織了大連日進(jìn)精密模塑有限公司、大連鴻圓精密模塑有限公司、大連華錄模塑產(chǎn)業(yè)有限公司、大連恒新精密模具制造有限公司、大連鑾藝精密模塑制造有限公司、共立精機(jī)（大連）有限公司、大連大鵬模塑有限公司、大連神通模具有限公司和大連大顯高木模具有限公司等數(shù)十家模具企業(yè)的專家和大連理工大學(xué)、大連交通大學(xué)、大連工業(yè)大學(xué)、大連大學(xué)、大連職業(yè)技術(shù)學(xué)院、大連輕工業(yè)學(xué)校、大連開發(fā)區(qū)職業(yè)中專的模具專業(yè)教師到上述七所院校聽課，研究現(xiàn)有教材，模具企業(yè)專家為教材的編寫提出了許多寶貴意見和建議；最后組織了部分教師編寫了“模具設(shè)計(jì)與制造系列教材”?！　”鞠盗薪滩挠伞赌＞咧圃旃に嚒?、《壓鑄模具設(shè)計(jì)》、《注塑模具設(shè)計(jì)》和《沖壓模具設(shè)計(jì)》4本書組成，其中《模具制造工藝》是普通高等教育“十一五”國(guó)家級(jí)規(guī)劃教材。為適應(yīng)教學(xué)改革和課程建設(shè)的發(fā)展，本系列教材的編寫充分體現(xiàn)科學(xué)性、系統(tǒng)性和新穎性。本系列教材定位主要面向本科教學(xué)，兼顧高職，并適合自學(xué)和培訓(xùn)。編寫內(nèi)容上充分吸納模具企業(yè)的意見，注重理論與實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合，介紹了傳統(tǒng)與現(xiàn)代的模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)，特別側(cè)重于后者。使學(xué)生或讀者通過(guò)學(xué)習(xí)和閱讀本系列教材，能夠消化理解模具設(shè)計(jì)與制造方法，從而基本掌握模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)?！　　赌＞咧圃旃に嚒肥且跃幷咧骶幍摹赌＞咧圃旒夹g(shù)》為基礎(chǔ)，汲取各方的使用反饋意見編寫而成的?！　　赌＞咧圃旒夹g(shù)》于2004年9月出版，已經(jīng)兩次印刷，印數(shù)達(dá)9000冊(cè)，并以此為藍(lán)本，成功申報(bào)并獲批為普通高等教育“十一五”國(guó)家級(jí)規(guī)劃教材。本次編寫在基本保持原有風(fēng)格的基礎(chǔ)上，根據(jù)模具制造工藝課程的教學(xué)要求和特點(diǎn)，刪減了原書中的第13章、第14章有關(guān)模具先進(jìn)制造模式和模具制造的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理等與具體加工工藝無(wú)關(guān)的內(nèi)容，以及模具表面加工與處理一章中有關(guān)高能束和氣相沉積等一些不常用的內(nèi)容，等等。

內(nèi)容概要

　　 本書較為系統(tǒng)、全面地論述了模具制造工藝，包括模具制造工藝規(guī)程、模具的常規(guī)加工方法、模具的數(shù)控加工與編程、模具的特種加工、快速制模、模具表面加工與處理、模具常用零件制造工藝、注塑模具制造工藝、沖壓模具制造工藝、壓鑄模具制造工藝、模具修復(fù)工藝和模具材料及熱處理等內(nèi)容。本書在編寫上力圖適應(yīng)教學(xué)改革和課程建設(shè)的發(fā)展，體現(xiàn)科學(xué)性、系統(tǒng)性和新穎性。     本書可作為高等院校機(jī)械類、材料工程類專業(yè)本科生及?？粕慕滩?，也可作為模具行業(yè)入門的自學(xué)、培訓(xùn)教材，還可供從事模具設(shè)計(jì)、制造的工程技術(shù)人員、工人和管理人員使用。

書籍目錄

第1章  緒論  1.1  模具制造的基本要求  1.2  模具制造的發(fā)展趨勢(shì)  1.3  本書的主要內(nèi)容 第2章  模具制造工藝規(guī)程  2.1  基本概念   2.2  工件的安裝和基準(zhǔn)選擇    2.3  工藝路線的擬訂  2.4  工序設(shè)計(jì)    2.5  加工精度與表面質(zhì)量    復(fù)習(xí)思考題  第3章  模具的常規(guī)加工方法  3.1  車削加工    3.2  銑削加工    3.3  鉆削加工    3.4  鏜削加工    3.5  磨削加工   復(fù)習(xí)思考題  第4章  模具的數(shù)控加工與編程   4.1  數(shù)控機(jī)床概述    4.2  數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)   4.3  數(shù)控車削    4.4  數(shù)控銑削    4.5  加工中心    4.6  高速加工技術(shù)   復(fù)習(xí)思考題  第5章  模具的特種加工  5.1  電火花成形加工    5.2  電火花線切割加工    5.3  激光加工    復(fù)習(xí)思考題  第6章  快速制模  6.1  快速成形    6.2  基于RP的快速制模技術(shù)    6.3  熔模鑄造    6.4  硅橡膠模具    6.5  電鑄模具    復(fù)習(xí)思考題  第7章  模具表面加工與處理  7.1  模具表面光整加工    7.2  模具表面紋飾加工  7.3  模具表面覆層和改性處理  復(fù)習(xí)思考題  第8章  模具常用零件制造工藝第9章  注塑模具制造工藝第10章  沖壓模具制造工藝第11章  壓鑄模具制造工藝第12章  模具修復(fù)工藝第13章  模具材料及熱處理參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　因此，其工藝過(guò)程總是選擇平面作為定位基準(zhǔn)面，先加工平面，再加工孔?！　?.熱處理工序的安排　　模具零件常采用的熱處理工藝有：退火、正火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效、淬火、回火、滲碳和氮化等。按照熱處理的目的，可將上述熱處理工藝分為兩大類?！　?）預(yù)先熱處理　　預(yù)先熱處理包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時(shí)效等。這類熱處理的目的是改善加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理做組織準(zhǔn)備，其一般安排在粗加工前后?！　。?）退火和正火　　經(jīng)過(guò)鍛壓等熱加工的毛坯，為改善切削加工性能和消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，常進(jìn)行退火和正火處理。例如，含碳量大于o.7％的碳鋼和合金鋼，為降低硬度便于切削加工，常采用退火或球化退火；含碳量低于0.3％的低碳鋼和低合金鋼，為避免硬度過(guò)低切削時(shí)粘刀而采用正火?！　⊥嘶鸷驼鹉芗?xì)化晶粒、均勻組織，為以后的熱處理做好組織準(zhǔn)備。退火和正火常安排在毛坯制造之后粗加工之前?！　。?）調(diào)質(zhì)　　調(diào)質(zhì)即淬火后的高溫回火，能獲得均勻細(xì)致的回火索氏體組織，為以后表面淬火和氮化時(shí)減少變形做組織準(zhǔn)備。因此，調(diào)質(zhì)可作為預(yù)先熱處理工序?！　∮捎谡{(diào)質(zhì)后零件的綜合力學(xué)性能較好，對(duì)某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為最終的熱處理工序。調(diào)質(zhì)常置于粗加工之后和半精加工之前?！　。?）時(shí)效　　時(shí)效處理主要用于消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)形狀復(fù)雜的鑄件，一般在粗加工后安排一次時(shí)效即可。但對(duì)于高精度的復(fù)雜鑄件應(yīng)安排兩次時(shí)效工序，即鑄造-粗加工-時(shí)效一半精加工-時(shí)效-精加工。　　除鑄件外，對(duì)一些剛性差的精密零件（如導(dǎo)柱），為消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件的加工精度，在粗加工、半精加工和精加工之間可安排多次時(shí)效工序。　　2）最終熱處理　　最終熱處理包括淬火、回火、滲碳和氮化等。這類熱處理的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。　?。?）淬火　　淬火分為整體淬火和表面淬火兩種。其中表面淬火因變形、氧化及脫碳較小而應(yīng)用較多。為提高表面淬火的心部性能和獲得細(xì)馬氏體的表層淬火組織，常需預(yù)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)及正火處理。其一般工藝路線為：下料-鍛造-正火（退火）-粗加工-調(diào)質(zhì)-半精加工-表面淬火-精加工。　?。?）滲碳淬火　　滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，其目的是使零件表層含碳量增加，經(jīng)淬火后使表層獲得高的硬度和耐磨性，而心部仍保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性和塑性。滲碳處理按滲碳部位分整體滲碳和局部滲碳兩種。局部滲碳時(shí)對(duì)不滲碳部位要采取防滲措施。由于滲碳淬火變形較大，加之滲碳時(shí)一般滲碳層深度為0.5～2mm。所以，滲碳淬火工序常安排在半精加工和精加工之間。其一般工藝路線為：下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳-淬火與回火-精加工。為局部滲碳零件的不滲碳部位采用加大余量防滲時(shí)，滲碳后淬火前對(duì)防滲部位要增加一道切除滲碳層的工序。

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