Moldflow 6.1注塑成型從入門到精通

內(nèi)容概要

　　《Moldflow6.1注塑成型從入門到精通》是關(guān)于Moldflow 6．1模流分析的專業(yè)書籍，全書內(nèi)容包括注塑工藝的成型原理、注塑成型過程、塑膠材料數(shù)據(jù)庫、塑膠材料的選擇與材料屬性、模流分析流程、模流分析要領(lǐng)、軟件功能介紹、劃分和修復(fù)網(wǎng)格、創(chuàng)建各種流道和水路、快速建模、最佳進(jìn)澆位置分析、流道平衡分析、成型窗口分析、模流分析案例解釋、改善制品翹曲變形及熔接痕分析、雙色成型模流分析、Insert molding（包鐵件）成型案例分析、光學(xué)雙折射案例分析等?！　邪咐匀∽詫嶋H操作，并輔以DVD光盤，重點突出Moldflow在注塑工業(yè)中的應(yīng)用價值?！禡oldflow6.1注塑成型從入門到精通》適合于模具專業(yè)和工業(yè)設(shè)計專業(yè)的廣大高職中專院校以及相關(guān)專業(yè)的師生學(xué)習(xí)使用，也可對模流分析工程師及相同領(lǐng)域的技術(shù)人員提供參考。

書籍目錄

第一篇 注塑理論篇第1章 注塑基礎(chǔ)知識1.1 注塑原理1.2 塑料的塑化1.2.1 螺桿式塑化過程1.2.2 柱塞式塑化過程1.3 注塑過程1.3.1 熔體在噴嘴區(qū)中的流動1.3.2 熔體在模腔中的流動1.3.3 開模頂出制品1.4 模流分析相關(guān)專業(yè)知識介紹1.5 模流分析前應(yīng)掌握的信息1.6 模流分析結(jié)果的指導(dǎo)性本章小結(jié)思考與練習(xí)第2章 Moldflow 6.1塑膠材料數(shù)據(jù)庫2.1 Moldflow 6.1塑膠材料數(shù)據(jù)庫增補(bǔ)2.2 選擇塑膠材料2.3 塑膠材料屬性2.3.1 材料描述2.3.2 推薦成型工藝條件2.3.3 流變屬性2.3.4 熱屬性2.3.5 PVT屬性2.3.6 機(jī)械性能2.3.7 收縮屬性2.3.8 填充物屬性2.3.9 光學(xué)屬性本章小結(jié)思考與練習(xí)第二篇 軟件功能篇第3章 Moldflow 6.1分析流程介紹3.1 文件另存3.2 另存文件格式對網(wǎng)格劃分的影響3.3 編輯輸出模型的精度3.4 在Mo]dflow 6.1中新建工程項目3.5 在Moldflow 6.1中輸入CAD模3.6 劃分網(wǎng)格3.7 檢查并修補(bǔ)網(wǎng)格3.8 選擇成型材料3.9 確定最佳進(jìn)澆位置3.10 創(chuàng)建澆注系統(tǒng)3.11 創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)3.12 成型窗口分析3.13 選擇分析類型3.14 設(shè)置成型工藝參數(shù)3.15 立即分析3.16 分析結(jié)果3.16.1 屏幕輸出結(jié)果3.16.2 主要的流動分析結(jié)果3.16.3 主要的冷卻分析結(jié)果3.16.4 主要的翹曲分析結(jié)果本章小結(jié)思考與練習(xí)第4章 Moldflow 6.1操作界面4.1 標(biāo)題欄4.2 菜單欄4.2.1 文件4.2.2 編輯4.2.3 視圖4.2.4 建模4.2.5 網(wǎng)格4.2.6 分析4.2.7 結(jié)果4.2.8 工具和窗口4.2.9 工具欄4.2.10 項目管理區(qū)4.2.11 案例瀏覽區(qū)4.2.12 圖層管理區(qū)4.2.13 主窗口和狀態(tài)欄本章小結(jié)思考與練習(xí)第5章 模型網(wǎng)格的劃分和修補(bǔ)5.1 網(wǎng)格的類型5.2 模型的輸入5.3 網(wǎng)格的劃分5.4 檢查網(wǎng)格質(zhì)量5.5 優(yōu)化網(wǎng)格5.6 網(wǎng)格的診斷5.6.1 調(diào)入網(wǎng)格診斷工具欄5.6.2 網(wǎng)格缺陷診斷介紹5.7 網(wǎng)格的修補(bǔ)5.7.1 調(diào)入網(wǎng)格修補(bǔ)工具欄5.7.2 修補(bǔ)問題網(wǎng)格本章小結(jié)思考與練習(xí)第三篇 初級實例篇第6章 建模范例6.1 調(diào)入建模工具條6.2 創(chuàng)建節(jié)點6.3 創(chuàng)建曲線6.4 創(chuàng)建曲面6.4.1 邊界創(chuàng)建區(qū)域6.4.2 節(jié)點創(chuàng)建區(qū)域6.4.3 拉伸創(chuàng)建曲面6.4.4 直線創(chuàng)建區(qū)域6.4.5 邊界創(chuàng)建孔6.4.6 節(jié)點創(chuàng)建孔6.5 創(chuàng)建模具鑲件6.6 創(chuàng)建局部坐標(biāo)系／建?；鶞?zhǔn)面6.7 移動／復(fù)制6.7.1 平移6.7.2 旋轉(zhuǎn)6.7.3 點旋轉(zhuǎn)6.7.4 縮放6.7.5 鏡像6.8 建立澆注系統(tǒng)6.8.1 創(chuàng)建澆口6.8.2 常用澆口的創(chuàng)建方法6.8.3 創(chuàng)建流道6.8.4 分流道的形狀6.8.5 創(chuàng)建主流道6.8.6 創(chuàng)建完整的澆注系統(tǒng)6.8.7 型腔復(fù)制向?qū)?.9 檢查型腔連通性6.10 設(shè)置進(jìn)料點本章小結(jié)思考與練習(xí)第四篇 進(jìn)階案例篇第7章 創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)7.1 冷卻回路排布向?qū)?.2 隔板式水路和噴泉式水路7.2.1 隔板式水路7.2.2 噴泉式水路7.3 箱類制品7.3.1 創(chuàng)建母模側(cè)水路7.3.2 創(chuàng)建公模側(cè)水路7.3.3 其他常用冷卻管道排布方法7.4 設(shè)置冷卻液入口7.5 模具邊界向?qū)П菊滦〗Y(jié)思考與練習(xí)第8章 最佳澆口位置和流道平衡分析實例8.1 最佳澆口位置分析8.2 最佳澆口位置分析結(jié)果解析8.3 流道平衡分析8.4 流道平衡優(yōu)化前后分析結(jié)果對比8.4.1 流道尺寸優(yōu)化前后充填時間對比8.4.2 流道尺寸優(yōu)化后速度／壓力切換時的壓力8.4.3 充填結(jié)束時的壓力8.4.4 鎖模力：xY圖本章小結(jié)思考與練習(xí)第9章 成型窗口分析實例9.1 設(shè)置過程9.2 分析結(jié)果解析9.2.1 質(zhì)量（成型窗口）9.2.2 區(qū)域（成型窗口）本章小結(jié)思考與練習(xí)第五篇 高階案例篇第10章 傳統(tǒng)注塑成型模擬分析案例10.1 冷卻+流動+翹曲分析范例10.1.1 制品的品質(zhì)要求10.1.2 選擇分析類型與成型材料10.1.3 設(shè)置工藝參數(shù)10.1.4 編輯冷卻液屬性10.1.5 分析結(jié)果解析10.1.6 主要的流動分析結(jié)果10.1.7 主要的冷卻分析結(jié)果10.1.8 主要的翹曲分析結(jié)果10.2 改善制品翹曲變形范例10.2.1 引起翹曲的原因10.2.2 改善措施10.2.3 改善效果10.2.4 改善前后結(jié)果對比列表10.3 綜合考量冷卻系統(tǒng)排布范例10.3.1 從制品冷卻速率考量水路排布10.3.2 從模具成型結(jié)構(gòu)考量水路排布10.3.3 冷卻效果10.4 改善熔接痕范例10.4.1 原始進(jìn)澆方案熔接痕分布10.4.2 改善進(jìn)澆方案后熔接痕分布10.5 收縮分析應(yīng)用范例10.5.1 影響制品收縮的因素10.5.2 冷卻+流動+收縮分析范例本章小結(jié)練習(xí)與思考第11章 雙色成型模流分析11.1 雙色成型分析設(shè)置過程11.2 雙色成型分析重要結(jié)果11.3 雙色成型問題點及解決方法本章小結(jié)思考與練習(xí)第12章 Insert molding成型案例分析12.1 Insert molding成型原理12.2 Insert molding分析前處理12.3 編輯Insert屬性12.4 創(chuàng)建澆注系統(tǒng)12.4.1 復(fù)制型腔12.4.2 創(chuàng)建爬坡式流道12.5 Insett molding分析結(jié)果解析12.6 Insett molding成型常見問題與解決方案本章小結(jié)思考與練習(xí)第13章 光學(xué)雙折射案例分析13.1 光學(xué)雙折射原理13.1.1 自然光和偏振光13.1.2 晶體雙折射現(xiàn)象13.2 熱塑性材料應(yīng)力雙折射現(xiàn)象13.3 熱塑性材料應(yīng)力雙折射流程13.3.1 導(dǎo)入制品模型13.3.2 設(shè)置成型工藝和分析類型13.3.3 選擇成型材料13.3.4 劃分3D網(wǎng)格13.3.5 創(chuàng)建澆注系統(tǒng)13.3.6 創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)13.3.7 成型參數(shù)設(shè)置13.3.8 雙折射分析結(jié)果本章小結(jié)思考與練習(xí)

章節(jié)摘錄

　　第一篇　注塑理論篇　　第1章　注塑基礎(chǔ)知識　　Moldflow是從事塑料制品計算機(jī)輔助工程分析的CAE軟件的先驅(qū)者，自發(fā)行世界上第一套流動分析軟件以來，一直主導(dǎo)著塑料CAE軟件市場。　　為了便于大家深入學(xué)習(xí)Moldflow，將在以下幾小節(jié)系統(tǒng)地講述注塑工藝的成型原理和成型過程?！　?.1　注塑原理　　注塑是將塑料熔體以高壓高速注入閉合的模具型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻定性后，得到和模具型腔一致的塑料制品的成型方法?！　∮米⑺艿姆椒庸に芰现破?，不僅精度高、質(zhì)量好，而且生產(chǎn)效率高，可以加工出外形復(fù)雜、花紋精細(xì)的模制品。塑料因具有美觀輕巧、耐磨耐腐蝕、優(yōu)異的絕緣性能，已備受人們關(guān)注。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，使用塑膠制品的數(shù)量與曰俱增，并且廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各個部門。　　注塑的必要條件為：①塑料必須以熔融狀態(tài)注入型腔；②熔融塑膠必須具有足夠的壓力和速度，以保證能及時充滿型腔。注塑機(jī)必須具備塑化、注射和成型三個基本功能。注塑機(jī)主要由注射裝置和鎖模裝置兩大部分組成。注射裝置的主要功能是完成塑料的塑化和注射。因此注塑裝置應(yīng)具有塑化良好、計量精確，且在注射時能給熔融塑膠提供足夠的壓力和速度。鎖模裝置應(yīng)確保模具能可靠開合，使模具完成成型的基本功能。鎖模裝置應(yīng)具有足夠的鎖模力，以防止注射時，高壓熔體將模具撐開，使制品產(chǎn)生溢邊或精度下降。

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