數(shù)控加工工藝與編程

內容概要

本書根據(jù)工作過程和任務驅動的先進教學理念，以數(shù)控加工中的典型加工面為載體，重點突出與操作技能相關的必備專業(yè)知識，理論知識以“必需、夠用”為原則編寫而成。在教材內容方面，安排了數(shù)控車削編程模塊、數(shù)控銑削編程模塊和數(shù)控電火花線切割編程模塊，三個模塊中包含圓柱（錐）面、成形面、螺紋（面）、孔（面）、輪廓（面）、腔槽（面）和模具輪廓面數(shù)控加工程序的編程等七個情境，每個情境中設置了若干任務，每個任務的內容相對獨立，情境中各任務的難度總體上呈遞進關系，情境后配有拓展訓練任務，供學生課后訓練使用。    本書可作為高職高專數(shù)控技術專業(yè)的教學用書，也可作為行業(yè)的崗位培訓教材。

書籍目錄

數(shù)控車削編程模塊　情境一　圓柱（錐）面數(shù)控加工程序的編制    任務一　外圓柱面Ⅰ數(shù)控加工程序的編制    任務二　外圓錐面Ⅰ數(shù)控加工程序的編制    任務三　外圓柱面Ⅱ數(shù)控加工程序的編制    任務四　外圓錐面Ⅱ數(shù)控加工程序的編制    任務五　外圓柱（錐）面Ⅰ數(shù)控加工程序的編制    任務六　外圓柱（錐）面Ⅱ數(shù)控加工程序的編制    任務七　窄槽（面）數(shù)控加工程序的編制    任務八　寬槽（面）數(shù)控加工程序的編制    任務九  內、外圓柱面數(shù)控加工程序的編制    任務十  內溝槽（面）數(shù)控加工程序的編制    任務十一  內階梯孔（面）數(shù)控加工程序的編制    拓展訓練任務　情境二　成形面數(shù)控加工程序的編制    任務十二  凸圓弧面數(shù)控加工程序的編制    任務十三　凹圓弧面數(shù)控加工程序的編制    任務十四  內圓弧面數(shù)控加工程序的編制    任務十五　成形面Ⅰ數(shù)控加工程序的編制    任務十六　成形面Ⅱ數(shù)控加工程序的編制    拓展訓練任務　情境三　螺紋（面）數(shù)控加工程序的編制    任務十七　外圓柱螺紋（面）數(shù)控加工程序的編制    任務十八　外圓錐螺紋（面）Ⅰ數(shù)控加工程序的編制    任務十九  內螺紋（面）數(shù)控加工程序的編制    任務二十　外圓錐螺紋（面）Ⅱ數(shù)控加工程序的編制    任務二十一　復合外圓面（錐面、柱面、成形面、螺紋面）數(shù)控加工程序的編制    拓展訓練任務數(shù)控銑削編程模塊  　情境四　孔（面）數(shù)控加工程序的編制    任務二十二鉆孔（面）數(shù)控加工程序的編制    任務二十三銑孔（面）數(shù)控加工程序的編制    任務二十四螺紋孔（面）數(shù)控加工程序的編制    任務二十五鏜孔（面）數(shù)控加工程序的編制    拓展訓練任務　情境五　輪廓（面）數(shù)控加工程序的編制    任務二十六　大平面數(shù)控加工程序的編制    任務二十七　臺階面數(shù)控加工程序的編制    任務二十八  內輪廓（面）數(shù)控加工程序的編制    任務二十九　外輪廓（面）數(shù)控加工程序的編制    拓展訓練任務　情境六　腔槽（面）數(shù)控加工程序的編制    任務三十　封閉直槽（面）數(shù)控加工程序的編制    任務三十一　圓弧槽（面）數(shù)控加工程序的編制    任務三十二　開式溝槽（面）數(shù)控加工程序的編制    任務三十三　內型腔（面）數(shù)控加工程序的編制    任務三十四　對稱腔槽（面）數(shù)控加工程序的編制    任務三十五　橢圓腔槽（面）數(shù)控加工程序的編制    拓展訓練任務數(shù)控電火花線切割編程模塊　情境七　模具輪廓（面）數(shù)控電火花線切割加工程序的編制    任務三十六  凸模輪廓（面）數(shù)控線切割加工程序的編制    任務三十七　凸凹模輪廓（面）數(shù)控線切割加工程序的編制    拓展訓練任務附錄A　數(shù)控基礎知識附錄8　引導文及教學內容實施過程附錄C　課程總評分表，附錄D　教師評價表（教師用表）附錄E　學習檔案評價表（教師用表）附錄F  學生自我評價及小組評價表（學生用表）附錄G　數(shù)控加工操作考核（參考）表參考文獻

章節(jié)摘錄

　　數(shù)控車削編程模塊　　情境一　圓柱（錐）面數(shù)控加工程序的編制　　任務一　外圓柱面Ⅰ數(shù)控加工程序的編制　　二、學習導讀　　1．數(shù)控編程的內容　　數(shù)控編程的內容主要包括分析圖樣并確定加工工藝過程、數(shù)值計算、編寫零件加工程序、程序輸入、程序校驗和試切削。　?。?）分析圖樣并確定加工工藝過程：分析圖樣，根據(jù)零件的材料、形狀、尺寸、精度、毛坯形狀和熱處理要求等確定加工方案，選擇合適的數(shù)控機床。然后確定加工工藝過程，主要考慮：確定加工方案，刀具、工夾具的設計和選擇，選擇對刀點，確定加工路線，確定切削用量等?！　。?）數(shù)值計算：按已確定的加工路線和允許的零件加工誤差，計算出所需的輸入數(shù)控裝置的數(shù)據(jù)。其主要內容是在規(guī)定的坐標系內計算零件輪廓和刀具運動的軌跡的坐標值?！　。?）編寫零件加工程序：根據(jù)所使用數(shù)控系統(tǒng)的指令、程序段格式，逐段編寫零件加工程序?！　。?）程序輸入：將編制好的程序單上的內容輸入至數(shù)控裝置中?！　。?）程序校驗和試切削：通常采用空走刀校驗、空運轉畫圖校驗等?！　?．加工程序段的構成　　數(shù)控加工程序的編制方法主要有兩種：手工編程和自動編程?！　∈止ぞ幊讨钢饕扇斯硗瓿蓴?shù)控編程中各個階段的工作。一般對幾何形狀不太復雜的零件，所需的加工程序不長，計算比較簡單，用手工編程比較合適?！　∈止ぞ幊痰奶攸c是耗費時間較長，容易出現(xiàn)錯誤，無法勝任復雜形狀零件的編程。據(jù)國外資料統(tǒng)計，當采用手工編程時，一段程序的編寫時間與其在機床上運行加工的實際時間之比，平均約為30：1，而數(shù)控機床不能開動的原因中有20％～30％是由于加工程序編制困難、編程時間較長造成的?！　　?/pre>








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