網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)與應(yīng)用

內(nèi)容概要

　　《網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)與應(yīng)用》在介紹網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)基礎(chǔ)概念、內(nèi)涵及實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化制造平臺的若干關(guān)鍵技術(shù)和基于ASP的網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，通過實(shí)例詳細(xì)介紹了網(wǎng)絡(luò)化制造具體應(yīng)用的實(shí)現(xiàn)過程與方法，主要包括基于網(wǎng)絡(luò)的汽車發(fā)動機(jī)工藝系統(tǒng)構(gòu)建、基于網(wǎng)絡(luò)的加工過程幾何仿真應(yīng)用、MATLAB在基于網(wǎng)絡(luò)的加工過程物理仿真中的應(yīng)用、基于網(wǎng)絡(luò)的加工過程優(yōu)化以及射頻技術(shù)在生產(chǎn)過程網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控中的應(yīng)用?！　　毒W(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)與應(yīng)用》結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，詳細(xì)介紹了網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)及其應(yīng)用，既可作為高等院校和中等技術(shù)學(xué)校相關(guān)專業(yè)的教材，也可供工廠、院、所從事先進(jìn)制造技術(shù)的工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)參考。

書籍目錄

第1章　緒論1.1　制造業(yè)信息化進(jìn)程1.2　網(wǎng)絡(luò)化制造的概念及內(nèi)涵1.2.1　網(wǎng)絡(luò)化制造的概念1.2.2　網(wǎng)絡(luò)化制造的內(nèi)涵1.3　網(wǎng)絡(luò)化制造的意義1.4　網(wǎng)絡(luò)化制造研究現(xiàn)狀第2章　網(wǎng)絡(luò)化制造的若干關(guān)鍵技術(shù)2.1　網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)技術(shù)2.1.1　OSI參考模型2.1.2　常用協(xié)議簡介2.1.3　Internet/Intranet/Extranet簡介2.2　數(shù)據(jù)庫技術(shù)2.2.1　數(shù)據(jù)庫的概念2.2.2　分布式數(shù)據(jù)庫原理簡介2.2.3　常用的分布式數(shù)據(jù)庫2.3　數(shù)據(jù)安全技術(shù)2.3.1　數(shù)據(jù)存儲安全2.3.2　網(wǎng)絡(luò)安全2.4　網(wǎng)絡(luò)化制造平臺集成技術(shù)2.4.1　網(wǎng)絡(luò)化制造平臺的概念2.4.2　網(wǎng)絡(luò)化制造平臺集成的若干關(guān)鍵技術(shù)第3章　基于ASP的網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)3.1　ASP模式的概念及其發(fā)展歷程3.1.1　ASP模式的概念3.1.2　ASP的發(fā)展歷程及其現(xiàn)狀3.2　基于ASP的網(wǎng)絡(luò)化制造體系結(jié)構(gòu)3.3　基于ASP的網(wǎng)絡(luò)化制造應(yīng)用案例3.3.1　面向區(qū)域的ASP網(wǎng)絡(luò)制造系統(tǒng)3.3.2　面向行業(yè)的ASP網(wǎng)絡(luò)制造系統(tǒng)第4章　基于網(wǎng)絡(luò)的汽車發(fā)動機(jī)工藝系統(tǒng)構(gòu)建4.1　汽車發(fā)動機(jī)工藝系統(tǒng)模塊結(jié)構(gòu)4.1.1　系統(tǒng)管理模塊4.1.2　工作流程與應(yīng)用設(shè)計管理模塊4.1.3　電子倉庫與電子圖檔管理模塊4.2　系統(tǒng)活動模塊分析4.3　系統(tǒng)資源數(shù)據(jù)庫設(shè)計4.4　系統(tǒng)安全體系設(shè)計4.4.1　系統(tǒng)本身的安全體系4.4.2　網(wǎng)絡(luò)層安全體系4.5　發(fā)動機(jī)工藝網(wǎng)絡(luò)化制造實(shí)例4.5.1　用戶注冊及登錄4.5.2　系統(tǒng)的使用第5章　基于網(wǎng)絡(luò)的加工過程幾何仿真應(yīng)用5.1　加工過程仿真的研究現(xiàn)狀5.1.1　制造業(yè)對加工過程仿真的需求5.1.2　需要解決的建模問題5.1.3　加工過程仿真的研究現(xiàn)狀5.2　基于網(wǎng)絡(luò)的加工過程幾何仿真實(shí)現(xiàn)技術(shù)5.2.1　ActiveX技術(shù)5.2.2　基于Internet客戶端控件開發(fā)的技術(shù)要求5.2.3　ATL技術(shù)簡介5.2.4　OpenGL技術(shù)簡介5.3　基于網(wǎng)絡(luò)的幾何仿真實(shí)現(xiàn)5.3.1　仿真參數(shù)提交表單的實(shí)現(xiàn)5.3.2　客戶端控件設(shè)計5.3.3　動態(tài)仿真過程的實(shí)現(xiàn)5.3.4　去材加工過程仿真的實(shí)現(xiàn)第6章　MATLAB在切削網(wǎng)絡(luò)化物理仿真中的應(yīng)用6.1　加工過程數(shù)學(xué)模型的建立6.1.1　鉆削過程數(shù)學(xué)模型的建立6.1.2　銑削過程數(shù)學(xué)模型的建立6.2　Matlab簡介6.2.1　Matlab的組成和特點(diǎn)6.2.2　Matlab的Web功能實(shí)現(xiàn)原理6.3　基于B/S的鉆削過程物理仿真的實(shí)現(xiàn)6.3.1　向MATLAB提交鉆削參數(shù)的HTML界面設(shè)計6.3.2　建立鉆削仿真模型的M文件第7章　基于Web的加工過程優(yōu)化第8章　射頻技術(shù)在生產(chǎn)過程網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控中的應(yīng)用參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第1章　緒論　　1.1　制造業(yè)信息化進(jìn)程　　半個多世紀(jì)以來，特別是近30年來，信息革命已經(jīng)滲透至各個經(jīng)濟(jì)部門，迅速改變著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和整個經(jīng)濟(jì)的面貌。計算機(jī)和通信技術(shù)的迅猛發(fā)展極大地拓展了制造業(yè)的廣度和深度，產(chǎn)生了一批新的制造哲理和制造技術(shù)，使制造業(yè)正發(fā)生著質(zhì)的飛躍。縱觀制造業(yè)信息化進(jìn)程，可將其分為以下幾個階段?！　?.功能自動化階段　　20世紀(jì)70年代電子技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展為生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)自動控制提供了可能，更使得以計算機(jī)為輔助工具的制造自動化技術(shù)成為可能，由此出現(xiàn)了計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）、計算機(jī)輔助制造（CAM）、計算機(jī)輔助工藝規(guī)劃（CAPP）、物料管理計劃（MRP）等自動化系統(tǒng)。但它們基本上屬于單項功能的自動化，著重于個人的活動提供需求計算機(jī)輔助手段。　　2.信息集成階段　　20世紀(jì)80年代針對設(shè)計、加工和管理中存在的自動化孤島問題，世界各國致力于解決各個制造業(yè)分系統(tǒng)之間信息的共享和交換，形成了一系列以接口方式和數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)為主要方式的信息集成系統(tǒng)，如CAD/CAPP/CAM集成系統(tǒng)、CAD或CAPP與MRP的接口開發(fā)，以及20世紀(jì)80年代后期在我國大力研究的CIMS技術(shù)。　　3.過程優(yōu)化階段　　20世紀(jì)90年代信息與通信技術(shù)在知識經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中處于中心地位。企業(yè)意識到除了信息集成外，還需要對生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化，協(xié)同多個相關(guān)的應(yīng)用以實(shí)現(xiàn)更高層次的系統(tǒng)功目標(biāo)，如果用并行工程（CE）方法，在產(chǎn)品設(shè)計時考慮下游工作中的可制造性、可裝配性等，重組設(shè)計過程，提高產(chǎn)品開發(fā)能力；或采用企業(yè)經(jīng)營過程重構(gòu)（BPR）的思想，調(diào)整企業(yè)過程，通過簡化與集成達(dá)到過程的整體優(yōu)化。于是相應(yīng)地出現(xiàn)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）、工作流管理等團(tuán)隊在整體業(yè)務(wù)流程中的技術(shù)支持。

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