數(shù)控機(jī)床仿真實(shí)訓(xùn)

前言

數(shù)控加工仿真系統(tǒng)可以在計(jì)算機(jī)屏幕上仿真完成數(shù)控加工程序的輸入／輸出、數(shù)控機(jī)床操作、工件加工、虛擬測量等數(shù)控加工全過程，而且在數(shù)控加工仿真系統(tǒng)中，機(jī)床操作面板和操作步驟與相應(yīng)的實(shí)際數(shù)控機(jī)床完全相同，學(xué)生在這種虛擬工作環(huán)境中可以學(xué)習(xí)掌握數(shù)控機(jī)床的加工操作方法，通過數(shù)控加工仿真系統(tǒng)既可以使培訓(xùn)達(dá)到實(shí)物操作訓(xùn)練的目的又可大大減少昂貴的設(shè)備投入?；谝陨锨闆r，目前許多大、中專院校均采用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)和真實(shí)數(shù)控機(jī)床相結(jié)合的方式進(jìn)行數(shù)控相關(guān)專業(yè)的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。上海宇龍軟件工程有限公司的“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”是目前國內(nèi)市場占有率最高的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，國內(nèi)已有100余所院校使用。由于其具有的優(yōu)秀的使用性能、友好的操作界面等特點(diǎn)，其發(fā)展勢頭迅猛，但缺乏合適的教材，配套教材幾乎沒有。針對這種情況，我們.結(jié)合多年來從事“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”的教學(xué)和實(shí)際使用情況，編寫了《數(shù)控機(jī)床仿真實(shí)訓(xùn)（第2版）》，它保留了第1版的原有體系，著重對書中各章節(jié)的實(shí)際操作部分進(jìn)行了全新的規(guī)劃和描述，比較全面地介紹了上海宇龍軟件工程有限公司的“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”的主要功能和應(yīng)用技術(shù)，從“方便學(xué)”和“方便教”兩個(gè)角度進(jìn)行編寫，書中對目前市場上的主流數(shù)控系統(tǒng)（FANUC系統(tǒng)、SIEMENS系統(tǒng)、華中數(shù)控系統(tǒng)）車床、銑床的仿真操作全過程進(jìn)行了詳細(xì)介紹。由于編者對該軟件系統(tǒng)的使用具有較深的認(rèn)識，因此本教程的結(jié)構(gòu)比較合理，其中包括不僅要知道怎么做，而且要知道為什么這么做，以及如何從被動(dòng)學(xué)轉(zhuǎn)入主動(dòng)學(xué)。本書共8章。第1章介紹數(shù)控仿真實(shí)訓(xùn)教學(xué)的思路、數(shù)控仿真網(wǎng)絡(luò)教學(xué)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)的組成和特點(diǎn)：第2章介紹數(shù)控編程、加工基礎(chǔ)知識；第3章介紹上海宇龍軟件工程有限公司的“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”的安裝、基本功能、特點(diǎn)和基本操作方法；第4章介紹FANUC系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床加工的仿真操作過程、方法和技巧；第5章介紹SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床加上的仿真操作過程、方法和技巧；第6章介紹華中數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床加工的仿真操作過程、方法和技巧；.第7章通過大量的實(shí)例介紹不同數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床的仿真編程、加工過程；第8章通過大量的實(shí)例介紹不同數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控銑床、加工中心的仿真編程、加工過程。本教程內(nèi)容新穎、加工程序示例豐富，各部分內(nèi)容既相互聯(lián)系又相互獨(dú)立，例如，同一零件的數(shù)控加工程序，分別采用.FANI了C系統(tǒng)、SIEMENS系統(tǒng)和華中數(shù)控系統(tǒng)來介紹其仿真加工過程，便于讀者對不同數(shù)控系統(tǒng)的功能、特點(diǎn)進(jìn)行比較學(xué)習(xí)。同時(shí)，依據(jù)教學(xué)特點(diǎn)對全書進(jìn)行了精心編排，以方便用戶根據(jù)自己需要進(jìn)行選擇。本教材不僅適合教學(xué)，也非常適合“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”用戶的學(xué)習(xí)和參考，通過閱讀本書，結(jié)合上機(jī)操作練習(xí)，能在較短的時(shí)間內(nèi)基本掌握“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”應(yīng)用技術(shù)。為了方便上課教學(xué)演示，本書配有電子課件，需要者可到電子工業(yè)出版社教育資源網(wǎng)上下載。本書由廣東技術(shù)師范學(xué)院徐偉教授（第1章、第6章）、廣州鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院蘇丹（第7章、第8章）任主編，由廣州鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院龍雄輝（第3章、第4章）任副主編，參加本書編寫的還有廣州鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院劉灝霖（第2章）、鄒偉全（第5章、附錄A、B、C）。其他很多同志對本書的編寫提供了許多幫助，在此一并感謝。限于作者水平，不當(dāng)之處在所難免，懇請讀者多提寶貴意見。

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控機(jī)床仿真實(shí)訓(xùn)（第2版）》是一本數(shù)控加工仿真實(shí)訓(xùn)教程，對上海字龍軟件工程有限公司的“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”進(jìn)行了全面介紹。在講述過程中注重從初學(xué)者的認(rèn)識規(guī)律出發(fā)，強(qiáng)調(diào)實(shí)用性、可操作性。全書不僅對“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”的基本概念和基本操作方法的講述淺顯易懂，深入淺出，而且安排了大量短小精悍、典型實(shí)用的例題，使學(xué)習(xí)者能夠結(jié)合實(shí)例進(jìn)行學(xué)習(xí)，掌握數(shù)控機(jī)床的操作方法和技巧。書中對目前市場上的主流數(shù)控系統(tǒng)（FANUC系統(tǒng)、SIEMENS系統(tǒng)、華中數(shù)控系統(tǒng)）車床、銑床的仿真操作全過程進(jìn)行了詳細(xì)介紹，具有通俗性、新穎性和實(shí)用性等特點(diǎn)。本書可作為大學(xué)、高等職業(yè)學(xué)校、高等專科學(xué)校的相關(guān)課程教材，也可供工程技術(shù)人員參考。

作者簡介

徐偉，男，江蘇南通人，1967年7月出生。廣東技術(shù)師范學(xué)院機(jī)電學(xué)院教授、副院長。1989年畢業(yè)于吉林工業(yè)大學(xué)起重運(yùn)輸與工程機(jī)械系，獲工學(xué)學(xué)士學(xué)位，2004年畢業(yè)于中南大學(xué)，獲機(jī)械工程碩士學(xué)位。2006年至2007年，在德國國際繼續(xù)教育和發(fā)展協(xié)會(huì)（In Went）的資助下，赴德國馬格

書籍目錄

第1章 緒論　1.1 數(shù)控仿真實(shí)訓(xùn)教學(xué)的思路　　1.1.1 數(shù)控加工仿真技術(shù)簡介　　1.1.2 數(shù)控仿真軟件的教學(xué)應(yīng)用　1.2 數(shù)控仿真網(wǎng)絡(luò)教學(xué)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)的組成　1.3 數(shù)控仿真網(wǎng)絡(luò)教學(xué)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)的特點(diǎn)　習(xí)題1第2章 數(shù)控編程、加工基礎(chǔ)知識　2.1 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系　　2.1.1 坐標(biāo)系及工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向　　2.1.2 絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)　2.2 數(shù)控編程與工藝參數(shù)　　2.2.1 編程的一般步驟　　2.2.2 切削用量的選擇原則　2.3 數(shù)控加工工藝過程　　2.3.1 數(shù)控機(jī)床加工工藝分析　　2.3.2 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)　2.4 刀具材料　　2.4.1 數(shù)控機(jī)床對刀具的要求　　2.4.2 數(shù)控機(jī)床對刀具材料的要求　　2.4.3 刀具材料的種類　2.5 數(shù)控車床刀具　　2.5.1 數(shù)控車床刀具類型　　2.5.2 可轉(zhuǎn)位刀片型號與lSO表示規(guī)則　　2.5.3 可轉(zhuǎn)位刀片型號的選用　2.6 數(shù)控銑床刀具　　2.6.1 數(shù)控銑刀與工具系統(tǒng)　　2.6.2 數(shù)控銑床刀具的選擇　2.7 數(shù)控工藝分析實(shí)例　　2.7.1 車削加工軸類零件　　2.7.2 銑削平面凸輪零件　　2.7.3 銑削三維曲面零件　2.8 數(shù)控車床基本指令　　2.8.1 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)　　2.8.2 F、s、T指令功能、G指令應(yīng)用　　2.8.3 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償　2.9 數(shù)控銑床基本指令　　2.9.1 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)　　2.9.2 數(shù)控銑床基本指令　習(xí)題2第3章 數(shù)控機(jī)床仿真軟件　3.1 軟件簡介　3.2 軟件安裝　3.3 基本功能　　3.3.1 項(xiàng)目文件　　3.3.2 視圖設(shè)置　　3.3.3 系統(tǒng)管理　3.4 工件和機(jī)床　　3.4.1 機(jī)床選擇　　3.4.2 工件的使用　　3.4.3 刀具選擇　　3.4.4 車床基準(zhǔn)確定（對刀）　　3.4.5 銑床基準(zhǔn)確定（對刀）　　3.4.6 NC程序錯(cuò)誤及其處理　3.5 軟件的教學(xué)功能　　3.5.1 授課功能　　3.5.2 操作回放功能　　3.5.3 考試功能　習(xí)題3第4章 FANUC05系統(tǒng)　4.1 機(jī)床基本操作　　4.1.1 自動(dòng)和手動(dòng)加工方式　　4.1.2 MDI模式　　4.1.3 軌跡模式　　4.1.4 回零模式　4.2 數(shù)控程序處理　　4.2.1 導(dǎo)入數(shù)控程序　　4.2.2 數(shù)控程序管理　　4.2.3 編輯程序　　4.2.4 保存程序　4.3 參數(shù)設(shè)置　　4.3.1 G54－G59參數(shù)設(shè)置　　4.3.2 車床刀具補(bǔ)償參數(shù)　　4.3.3 銑床及加工中心刀具補(bǔ)償參數(shù)　4.4 車床仿真　　4.4.1 零件車削實(shí)例　　4.4.2 仿真加工步驟　4.5 銑床仿真　　4.5.1 零件銑削實(shí)例　　4.5.2 仿真加工步驟　習(xí)題4第5章 SIEMENS810D數(shù)控系統(tǒng)仿真　5.1 機(jī)床操作　　5.1.1 回零模式操作　　5.1.2 自動(dòng)模式／手動(dòng)模式　　5.1.3 MDI模式　　5.1.4 軌跡模式　5.2 數(shù)控程序處理　　5.2.1 數(shù)控程序?qū)搿　?.2.2 數(shù)控程序管理　　5.2.3 數(shù)控程序編輯　　5.2.4 保存程序　5.3 參數(shù)設(shè)置　　5.3.1 G54－G57參數(shù)設(shè)置　　5.3.2 刀具參數(shù)設(shè)置　　5.3.3 R參數(shù)設(shè)置　　5.3.4 輸入設(shè)置參數(shù)　5.4 車床仿真　　5.4.1 零件車削實(shí)例　　5.4.2 仿真加工步驟　5.5 銑床仿真　　5.5.1 零件銑削實(shí)例　　5.5.2 仿真加工步驟　習(xí)題5第6章 華中數(shù)控系統(tǒng)仿真　6.1 機(jī)床基本操作　　6.1.1 自動(dòng)／手動(dòng)／單步／連續(xù)模式　　6.1.2 MDI模式　　6.1.3 軌跡模式　　6.1.4 回零模式　6.2 數(shù)控程序處理　　6.2.1 導(dǎo)入數(shù)控程序　　6.2.2 程序管理　　6.2.3 程序編輯　6.3 參數(shù)設(shè)置　　6.3.1 坐標(biāo)系參數(shù)設(shè)置　　6.3.2 車床刀具補(bǔ)償參數(shù)設(shè)置及對刀　　6.3.3 數(shù)控銑床及加工中心刀具補(bǔ)償參數(shù)設(shè)置　6.4 車床仿真　　6.4.1 車床仿真實(shí)例　　6.4.2 仿真加工步驟　6.5 銑床仿真　　6.5.1 零件銑削實(shí)例　　6.5.2 仿真加工步驟　習(xí)題6第7章 數(shù)控車床仿真編程、加工實(shí)例　7.1 數(shù)控車床綜合加工實(shí)例　　7.1.1 零件加工工藝分析　　7.1.2 編程與仿真操作　7.2 利用子程序編程與仿真加工　　7.2.1 相關(guān)知識　　7.2.2 加工工藝分析　　7.2.3 數(shù)學(xué)計(jì)算　　7.2.4 編程與仿真操作　7.3 公、英制螺紋的編程與仿真加工　　7.3.1 相關(guān)知識　　7.3.2 加工工藝分析　　7.3.3 數(shù)學(xué)計(jì)算　　7.3.4 編程與仿真操作　7.4 復(fù)雜零件的編程及仿真加工　　7.4.1 相關(guān)知識　　7.4.2 加工工藝分析　　7.4.3 數(shù)學(xué)計(jì)算　　7.4.4 編程與仿真操作　習(xí)題7第8章 數(shù)控銑床仿真編程、加工實(shí)例　8.1 子程序綜合應(yīng)用加工實(shí)例　　8.1.1 零件加工工藝分析　　8.1.2 編程與仿真操作　8.2 固定循環(huán)指令綜合應(yīng)用加工實(shí)例、　　8.2.1 相關(guān)知識　　8.2.2 零件加工工藝分析　　8.2.3 編程與仿真操作　8.3 刀具半徑補(bǔ)償功能的編程與仿真加工　　8.3.1 相關(guān)知識　　8.3.2 加工工藝分析　　8.3.3 編程與仿真操作　8.4 二維復(fù)雜零件輪廓的編程與仿真加工　　8.4.1 相關(guān)知識　　8.4.2 加工工藝分析　　8.4.3 數(shù)學(xué)計(jì)算　　8.4.4 編程與仿真操作　8.5 三維復(fù)雜零件輪廓的編程與仿真加工　　8.5.1 相關(guān)知識　　8.5.2 加工工藝分析　　8.5.3 編程與仿真操作　習(xí)題8附錄A FANUCoi數(shù)控指令格式附錄B SOEMENS810D數(shù)控指令格式附錄C 華中數(shù)控指令格式參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得加工程序的全過程。但無論采用什么系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)控程序的編制，都可能發(fā)生錯(cuò)誤，編程人員往往事先很難預(yù)料，尤其對于多坐標(biāo)數(shù)控銑手工編程產(chǎn)生的數(shù)控程序，由于其復(fù)雜性和不可靠性，在進(jìn)行產(chǎn)品加工前，往往要進(jìn)行多次試切檢查和程序調(diào)整，模擬零件的加工過程，檢驗(yàn)刀位計(jì)算是否正確，加工過程是否過切，所選刀具、走刀路線、進(jìn)退刀方式是否合理，刀具和約束面是否干涉與碰撞，等等，從而大大降低了生產(chǎn)效率。而通過對已編制好的數(shù)控程序的仿真，可以有效地減少以上過程所占用的設(shè)備生產(chǎn)時(shí)間和所耗費(fèi)的人力及物力，同時(shí)還可以應(yīng)用于對新操作者的技術(shù)培訓(xùn)。針對以上情況建立的數(shù)控原理與編程實(shí)訓(xùn)室，根據(jù)各校的具體情況，由若干臺(tái)數(shù)控車、銑兩用編程模擬器和一臺(tái)教師用計(jì)算機(jī)及多媒體系統(tǒng)組成，主要用于數(shù)控原理和數(shù)控手工編程知識的教學(xué)和實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)等。教師可以利用多媒體系統(tǒng)進(jìn)行多媒體教學(xué)，使數(shù)控原理與編程等的教學(xué)更具有直觀性和實(shí)踐性。在教學(xué)過程中，學(xué)生可以使用編程模擬器與教師所使用的計(jì)算機(jī)之間建立連接，教師機(jī)內(nèi)裝有網(wǎng)絡(luò)化管理軟件，可對網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行編程通信和對CAD／CAM實(shí)訓(xùn)室、數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)室等進(jìn)行統(tǒng)一管理：數(shù)控車、銑兩用編程模擬器主要訓(xùn)練學(xué)生數(shù)控手工編程能力，并可進(jìn)行加工仿真以驗(yàn)證程序的正確性。2.機(jī)械CAD／CAM實(shí)訓(xùn)CAD／CAM技術(shù)一直是現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)中的一個(gè)重要內(nèi)容，隨著數(shù)控機(jī)床性能、零件復(fù)雜度的不斷提高，數(shù)控編程的難度也日益加大，NC程序的故障率也越來越高。

編輯推薦

《數(shù)控機(jī)床仿真實(shí)訓(xùn)(第2版)》由電子工業(yè)出版社出版。

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