冷沖壓工藝與模具設計

內容概要

　　《冷沖壓工藝與模具設計》以工作過程為參照系，針對行動順序的每一工作過程環(huán)節(jié)來傳授冷沖壓工藝與模具設計課程的內容，將整個課程設計分為五個沖壓件項目來講授，實現了陳述性知識與過程性知識的整合、實踐技能與理論知識的整合，使本課程具有高職課程的職業(yè)性、實踐性以及開放性的顯著特點?！　≡谠O計的這五個項目中，融入了沖裁、彎曲、拉深、成形工藝分析與模具設計知識點，還就級進模作了較詳細的解析。學生通過這五個項目的學習，就能掌握冷沖壓工藝與模具設計方面的基本知識。對于這五個項目沒有涉及的且學生有必要了解的內容，則采用知識拓展的形式列出，供學生選用學習。為了讓學生在學習中抓住重點以及培養(yǎng)學生思考問題的能力，我們在每章的開頭列有本章知識點，每章末尾附有思考與練習題，供教學時選用。　　《冷沖壓工藝與模具設計》適合于高等職業(yè)技術學院的模具設計與制造專業(yè)使用。

書籍目錄

模塊1 冷沖壓加工概述1.1 冷沖壓加工及沖壓分類1.1.1 冷沖壓的概念1.1.2 冷沖壓加工的特點及其應用1.1.3 冷沖壓工序的分類1.2 冷沖壓材料1.2.1 對沖壓材料的基本要求1.2.2 常用冷沖壓材料1.2.3 冷沖壓成形模具常用材料1.3 沖壓設備及技術參數1.3.1 曲柄壓力機的主要結構類型1.3.2 曲柄壓力機的基本組成1.3.3 曲柄壓力機連桿及滑塊的結構及調整1.3.4 壓力機的主要技術參數習題1模塊2 沖裁工藝與模具設計2.1 沖裁件的工藝性2.1.1 沖裁變形過程分析2.1.2 沖裁件工藝分析2.2 排樣設計2.2.1 排樣設計原則2.2.2 排樣的分類2.2.3 排樣的方式2.2.4 排樣設計2.2.5 搭邊2.2.6 送料進距2.2.7 條料寬度B2.2.8 排樣圖2.2.9 材料利用率2.2.10 沖壓材料2.3 沖裁力和壓力中心計算2.3.1 沖裁力的計算2.3.2 卸料力、推件力、頂件力的計算2.3.3 總沖壓力的計算2.3.4 降低沖裁力的方法2.3.5 壓力中心的計算2.3.6 沖壓設備的選用2.4 沖裁模的典型結構2.4.1 沖裁模的分類2.4.2 沖裁模的典型結構分析2.4.3 選擇襯套落料和沖孔模模具結構2.5 沖裁模主要零、部件設計2.5.1 模具零件的分類2.5.2 凸模與凸模組件的結構設計2.5.3 凹模的結構設計2.5.4 凹模和凸模的鑲拼結構2.5.5 定位零件2.5.6 常用卸料裝置和推（頂）件裝置2.5.7 導向及支承固定零件2.6 沖裁模間隙2.6.1 沖裁間隙對模具質量的影響2.6.2 合理間隙值的確定2.6.3 凸、凹模刃口尺寸的確定2.7 沖裁模設計過程2.7.1 沖裁模設計步驟2.7.2 襯套落料模和沖孔模設計過程實例習題2模塊3 彎曲工藝與模具設計3.1 項目引入3.2 彎曲變形過程分析3.2.1 彎曲變形過程3.2.2 彎曲變形特點3.2.3 彎曲變形應力與應變狀態(tài)3.3 彎曲件的質量控制3.3.1 彎曲裂紋及其控制3.3.2 彎曲回彈及其控制措施3.3.3 偏移及其控制3.4 彎曲件的工藝性3.4.1 彎曲件的形狀3.4.2 彎曲件的尺寸3.4.3 彎曲件的精度3.5 彎曲件毛坯尺寸計算3.5.1 彎曲件中性層位置的確定3.5.2 彎曲件毛坯尺寸計算3.6 彎曲力計算3.7 彎曲件的工序安排3.8 彎曲模典型結構3.8.1 彎曲模的分類與設計要點3.8.2 彎曲模的典型結構3.9 彎曲模工作零件設計3.9.1 凸模圓角半徑3.9.2 凹模圓角半徑3.9.3 凹模深度3.9.4 凸、凹模間隙3.9.5 凸、凹模寬度尺寸3.10 彎曲模設計實例習題3模塊4　拉深工藝與拉深模具模塊5 成形工藝及模具設計模塊6　多工位級進模模塊7　冷沖壓工藝規(guī)程的制定附錄A 沖壓件零件圖匯編參考文獻

章節(jié)摘錄

　　模塊1 冷沖壓加工概述　　1.1 冷沖壓加工及沖壓分類　　1.1.1 冷沖壓的概念　　冷沖壓是在常溫下利用沖模在壓力機上對材料施加壓力，使其產生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件加工方法。它是壓力加工方法的一種，是機械制造中先進的加工方法之一?！　≡诶錄_壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具，簡稱冷沖模。冷沖模在實現冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，沒有先進的模具技術，先進的沖壓工藝就無法實現?！　?.1.2 冷沖壓加工的特點及其應用　　冷沖壓工藝與其他加工方法相比，有以下特點：　?。?）用冷沖壓加工方法可以得到形狀復雜、用其他加工方法難以加工的工件，如薄殼零件等。　?。?）冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此，尺寸穩(wěn)定，互換性好?！　。?）材料利用率高，工件重量輕、剛性好、強度高，沖壓過程耗能少，故工件的成本較低。　?。?）操作簡單，勞動強度低，易于實現機械化和自動化，生產率高?！　。?）沖壓加工中所用的模具結構一般比較復雜，生產周期較長，成本高。因此，單件、小批量生產采用沖壓工藝受到一定限制，沖壓工藝多用于成批、大量生產。近年來發(fā)展的簡易沖模、組合沖模、鋅基合金沖模等為單件、小批量生產采用沖壓工藝創(chuàng)造了條件。

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