機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

內(nèi)容概要

　　本書共分9章，內(nèi)容包括緒論、機(jī)械制造中的加工方法、金屬切削過程及其控制、金屬切削機(jī)床、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制、機(jī)械產(chǎn)品裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、制造技術(shù)的新發(fā)展等。通過對(duì)本書的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握機(jī)械制造技術(shù)方面的基本理論和基本知識(shí)，并具備一定的專業(yè)技能，為進(jìn)一步的專業(yè)課學(xué)習(xí)和今后從事專業(yè)技術(shù)工作奠定良好的基礎(chǔ)?！　”緯η笞龅秸鹿?jié)編排合理，內(nèi)容完整精煉、系統(tǒng)性強(qiáng)，講解深入淺出，圖解豐富，使教材內(nèi)容與相關(guān)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)配合默契、聯(lián)系緊密?！　”緯勺鳛槠胀ǜ叩仍盒C(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化（或機(jī)械工程及自動(dòng)化）寬口徑專業(yè)主干技術(shù)基礎(chǔ)課教材，也可供工業(yè)工程、管理工程及工業(yè)設(shè)計(jì)等有關(guān)專業(yè)的師生作為教學(xué)用書或參考書，還可供機(jī)械制造企業(yè)和科研院所的工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)參考?！　榱吮阌诮虒W(xué)，本書配有相應(yīng)的CAI課件。

作者簡介

　　范孝良，男，河北承德人，1962年8月出生，于1983年7月本科畢業(yè)于太原機(jī)械學(xué)院“機(jī)械制造設(shè)備及自動(dòng)化”專業(yè)，獲工學(xué)學(xué)士學(xué)位；1990年6月研究生畢業(yè)于西安交通大學(xué)“機(jī)械制造”專業(yè)，研究方向CAD/CAM，獲工學(xué)碩士學(xué)位。1995年12月評(píng)為副教授，2006年1月評(píng)為教授。曾任機(jī)械制造教研室秘書、副主任和主任、設(shè)計(jì)與制造教研室主任、機(jī)械工程學(xué)院副院長（主管教學(xué)），現(xiàn)任能源與動(dòng)力工程學(xué)院機(jī)械工程系副主任（主管教學(xué)）、教授。 擔(dān)任本科生和研究生的教學(xué)工作，主講3門課程。

書籍目錄

第1章　緒論　1.1　機(jī)械制造工業(yè)　　1.1.1　機(jī)械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和社會(huì)發(fā)展中的地位與作用　　1.1.2　國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)機(jī)械制造工業(yè)的需求　　1.1.3　我國機(jī)械制造工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與差距　　1.1.4　國外機(jī)械制造工業(yè)發(fā)展態(tài)勢　1.2　機(jī)械制造技術(shù)　　1.2.1　機(jī)械制造技術(shù)概述　　1.2.2　先進(jìn)制造技術(shù)　1.3　機(jī)械制造（冷加工）學(xué)科的范疇、研究內(nèi)容及特點(diǎn)　1.4　課程的特點(diǎn)、研究的主要內(nèi)容、學(xué)習(xí)目的與要求第2章　機(jī)械制造中的加工方法　2.1　概述　　2.1.1　去除材料的制造過程（Dm0）　2.2　零件的成形方法　　2.2.1　零件表面的形狀　　2.2.2　表面成形原理　　2.2.3　零件表面的形成方法　　2.2.4　零件表面的成形運(yùn)動(dòng)  2.3　外圓表面加工　　2.3.1　外圓表面的車削　　2.3.2　外圓表面的磨削　　2.3.3　外圓表面的光整加工　2.4　孔加工　　2.4.1　鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔　　2.4.2　鏜孔　　2.4.3　拉孔　　2.4.4　磨孔　　2.4.5　研磨孔　　2.4.6　珩磨孔　2.5　平面加工　　2.5.1　銑平面　　2.5.2　刨平面　　2.5.3　磨平面　　2.5.4　刮研平面　2.6　成形表面加工　　2.6.1　用成形刀具加工　　2.6.2　仿形加工　2.7　數(shù)控加工　　2.7.1　數(shù)控加工的產(chǎn)生和發(fā)展　　2.7.2　數(shù)控加工的特點(diǎn)　2.8　特種加工　　2.8.1　特種加工概述　　2.8.2　電火花加工　　2.8.3　電解加工　　2.8.4　激光加工　　2.8.5　電子束加工　　2.8.6　離子束加工　　2.8.7　超聲波加工　思考與練習(xí)題第3章　金屬切削過程及其控制　3.1　概述　3.2　金屬切削加工的基本概念　　3.2.1　切削加工　　3.2.2　切削運(yùn)動(dòng)　　3.2.3　加工表面　　3.2.4　切削用量　　3.2.5　切削層參數(shù)　3.3　金屬切削加工用的刀具　　3.3.1　刀具的結(jié)構(gòu)及參考系　　3.3.2　常用刀具　　3.3.3　常用刀具材料　　3.3.4　磨料與磨具　3.4　金屬切削過程中的變形　　3.4.1　切屑的形成過程及變形區(qū)的劃分　　3.4.2　前刀面的擠壓與摩擦及其對(duì)切削變形的影響　　3.4.3　積屑瘤的形成及其對(duì)切削過程的影響　3.5　金屬切削過程中切屑的類型及控制　　3.5.1　切屑的類型與分類　　3.5.2　切屑的控制措施　3.6　金屬切削過程中的切削力和切削功率　　3.6.1　切削力　　3.6.2　切削功率　　3.6.3　切削力的測量　　3.6.4　切削力的經(jīng)驗(yàn)公式和切削力的估算　　3.6.5　影響切削力的因素　3.7　金屬切削過程中的切削熱和切削溫度　　3.7.1　切削熱的產(chǎn)生與傳導(dǎo)　　3.7.2　切削溫度的測量與分布　　3.7.3　影響切削溫度的主要因素　3.8　刀具磨損和刀具壽命　　3.8.1　刀具磨損形態(tài)和磨損機(jī)理　　3.8.2　刀具磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)　　3.8.3　刀具耐用度和刀具壽命　　3.8.4　刀具的破損　　3.8.5　刀具狀態(tài)監(jiān)控　3.9　工件材料的切削加工性　　3.9.1　衡量材料切削加工性的指標(biāo)　　3.9.2　改善材料切削加工性的措施　3.10　切削條件的合理選擇　　3.10.1　刀具幾何參數(shù)的選擇　　3.10.2　切削用量的選擇　　3.10.3　切削液的合理使用　3.11　磨削過程與磨削機(jī)理　　3.11.1　磨削概述　　3.11.2　磨料的形狀特征　　3.11.3　磨屑的形成過程　　3.11.4　磨削力　　3.11.5　磨削溫度　　3.11.6　砂輪的磨損與耐用度　思考與練習(xí)題第4章　金屬切削機(jī)床第5章　機(jī)床夾具設(shè)計(jì)第6章　機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第7章　機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制第8章　機(jī)械產(chǎn)品裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第9章　制造技術(shù)的新發(fā)展

圖書封面

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