模具制造技術(shù)

前言

　　隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，我國(guó)模具工業(yè)作為一個(gè)獨(dú)立的、新興的工業(yè)，成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一，目前正處于飛速發(fā)展時(shí)期，并且有十分廣闊的發(fā)展前景。當(dāng)前世界制造中心正在向我國(guó)轉(zhuǎn)移，然而我國(guó)模具技能人才的質(zhì)量和數(shù)量卻不能滿足企業(yè)需求。為了更好地培養(yǎng)這類人才，滿足國(guó)內(nèi)對(duì)模具專業(yè)人才的需求，我們開(kāi)展了職業(yè)教育實(shí)用教材的編寫(xiě)工作?！赌＞咧圃旒夹g(shù)》，是通過(guò)深入分析職業(yè)教育的實(shí)際情況，參閱大量相關(guān)專業(yè)書(shū)籍，并結(jié)合作者自身多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編寫(xiě)而成?！　　赌＞咧圃旒夹g(shù)》針對(duì)職業(yè)教育的教學(xué)特點(diǎn)，突出其基礎(chǔ)性、先進(jìn)性、實(shí)用性、操作性，注重培養(yǎng)學(xué)生的基礎(chǔ)理論知識(shí)和實(shí)際操作能力。書(shū)中內(nèi)容以講解理論知識(shí)為主，同時(shí)結(jié)合實(shí)例強(qiáng)化實(shí)際操作，將理論與實(shí)踐緊密聯(lián)系在一起。此外，各章都配有相應(yīng)練習(xí)題，以幫助學(xué)生鞏固每章知識(shí)并提升實(shí)際操作應(yīng)用的能力?！　∪珪?shū)共4章，第1章介紹了模具零件的機(jī)械加工，內(nèi)容包括模架組成零件的加工、模架標(biāo)準(zhǔn)、沖裁凸模的加工、凹模型孔的加工、型腔的加工和模具工作零件的加工工藝路線；第2章介紹了成型零件的電蝕加工，內(nèi)容包括電火花加工和數(shù)控線切割加工；第3章介紹了模具裝配工藝，內(nèi)容包括模具裝配方法及應(yīng)用范圍、冷沖模裝配和塑料模的裝配；第4章介紹了模具零件的特種加工，內(nèi)容包括超聲加工、化學(xué)及電化學(xué)加工和型腔的擠壓成型技術(shù)?！　∮捎诰幷咚接邢蓿瑫?shū)中難免存在一些不足和缺點(diǎn)，懇請(qǐng)廣大師生及讀者不吝批評(píng)、指正。在此深表謝意。

內(nèi)容概要

　　《模具制造技術(shù)》是針對(duì)職業(yè)教育教學(xué)的基礎(chǔ)性、先進(jìn)性、實(shí)用性、操作性等特點(diǎn)，并參照有關(guān)行業(yè)的職業(yè)技能鑒定規(guī)范和中級(jí)技術(shù)工人等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編寫(xiě)的。全書(shū)分為4章，分別介紹了模具零件的機(jī)械加工、特種加工、模具裝配工藝和模具零件的特種加工。　　《模具制造技術(shù)》的內(nèi)容簡(jiǎn)潔，語(yǔ)言通俗易懂，具有較強(qiáng)的可讀性?！　　赌＞咧圃旒夹g(shù)》適用于模具制造專業(yè)學(xué)生使用。

書(shū)籍目錄

緒論第1章 模具零件的機(jī)械加工1.1 模架組成零件的加工1.1.1 導(dǎo)柱的加工1.1.2 導(dǎo)套的加工1.1.3 上下模座的加工1.2 標(biāo)準(zhǔn)模架的加工1.2.1 冷沖模標(biāo)準(zhǔn)模架1.2.2 塑料注射模中、小型模架1.2.3 壓鑄模標(biāo)準(zhǔn)模架1.3 沖裁凸模的加工1.3.1 圓形凸模與非圓形凸模的加工方法1.3.2 非圓形凸模的加工方法1.4 凹模型孔的加工1.4.1 圓形凹模型孔的加工1.4.2 異形凹模型孔的加工1.4.3 坐標(biāo)磨床加工1.5 型腔的加工1.5.1 回轉(zhuǎn)曲面型腔的車削1.5.2 非回轉(zhuǎn)曲面型腔的銑削1.5.3 一型腔的機(jī)械拋光1.6 模具工作零件的加工工藝路線1.6.1 加工工藝路線的擬定1.6.2 加工余量及工序尺寸的計(jì)算第2章 成型零件的電蝕加工2.1 電火花加工2.1.1 電火花加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用2.1.2 電火花加工精度及生產(chǎn)率的影響因素2.1.3 凹模型孔的電火花加工2.1.4 型腔的電火花加工方法2.1.5 電火花加工的操作步驟2.2 數(shù)控線切割加工2.2.1 線切割加工的特點(diǎn)及工作原理2.2.2 線切割加工的程序編制2.2.3 線切割加工的操作步驟第3章 模具裝配工藝3.1 模具裝配3.1.1 模具裝配的組織形式3.1.2 模具裝配尺寸鏈3.2 模具裝配方法及應(yīng)用范圍3.3 冷沖模的裝配3.3.1 模具零件的固定方法3.3.2 模架的裝配過(guò)程3.3.3 冷沖模的凸、凹模間隙的控制方法3.3.4 冷沖模的裝配要點(diǎn)3.3.5 冷沖模的裝配示例3.4 塑料模的裝配3.4.1 塑料模導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型芯、型腔、澆口套、推桿的裝配方法3.4.2 滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配方法3.4.3 塑料模具的總裝配第4章 模具零件的特種加工4.1 超聲加工4.1.1 超聲加工基本原理及特點(diǎn)4.1.2 超聲加工工藝4.1.3 超聲加工的應(yīng)用4.2 化學(xué)與電化學(xué)加工4.2.1 化學(xué)腐蝕加工原理及特點(diǎn)4.2.2 照相腐蝕加工工藝4.2.3 電鑄加工4.2.4 電解加工工藝及特點(diǎn)4.2.5 型腔的電解拋光加工技術(shù)4.3 型腔的擠壓成型技術(shù)4.3.1 冷擠壓技術(shù)的特點(diǎn)4.3.2 熱擠壓技術(shù)的特點(diǎn)及工藝方法4.3.3 超塑成型技術(shù)的特點(diǎn)及超塑成型工藝附錄實(shí)訓(xùn)1 單電極平動(dòng)法加工型腔實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)2 數(shù)控線切割加工實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)3 模具拆裝實(shí)訓(xùn)

章節(jié)摘錄

　?。?）熱處理工序的安排　　模具零件常采用的熱處理工藝有退火、正火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效、淬火、回火、滲碳和氮化等。按照熱處理的目的，可將熱處理工藝大致分為預(yù)先熱處理和最終熱處理兩大類?！　、兕A(yù)先熱處理。預(yù)先熱處理包括退火、正火、時(shí)效和調(diào)質(zhì)等。這類熱處理有改善加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力和為最終處理作準(zhǔn)備的目的，它的工序位置多安排粗加工前后。退火和正火常安排在毛坯制造之后粗加工之前；調(diào)質(zhì)常置于粗加工之后和半精加工之前；時(shí)效一般在粗加工之后精加工之前進(jìn)行，對(duì)于高精度的零件，在加工過(guò)程中常進(jìn)行多次時(shí)效處理?！　、谧罱K熱處理。最終熱處理包括各種淬火、回火、滲碳和氮化處理等。這類熱處理的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，一般安排在精加工前后。淬火一般工藝路線為下料→鍛造→正火（退火）→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→表面淬火→精加工；滲碳處理常安排在半精加工和精加工之間，其一般工藝路線為下料→鍛造→正火→粗、半精加工→滲碳→淬火與回火→精加工；為了防止零件變形或開(kāi)裂，淬火后應(yīng)及時(shí)回火；氮化處理溫度低、變形小，且氮化層較薄，氮化工序應(yīng)盡量靠后，它的一般工藝路線為下料→鍛造→退火→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→去應(yīng)力→粗磨→氮化→精磨、超精磨或研磨?！　。?）輔助工序安排　　輔助工序主要包括檢驗(yàn)、去毛刺、清洗、涂防銹油等，其中檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)去除廢品，防止浪費(fèi)工時(shí)，并使責(zé)任分明，檢驗(yàn)工序應(yīng)滿足以下條件?！　、倭慵旨庸と拷Y(jié)束之后，精加工之前；　?、诹慵囊粋€(gè)車間轉(zhuǎn)向另一個(gè)車間前后；　?、壑匾ば蚣庸で昂?；　?、芰慵庸そY(jié)束，進(jìn)入裝配和成品庫(kù)前?！　°Q工去毛刺常安排在易產(chǎn)生毛刺工序之后，檢驗(yàn)及熱處理工序之前。零件的表面處理，如電鍍、發(fā)藍(lán)、涂漆等一般安排在工藝過(guò)程的最后階段，但是有些鑄件的內(nèi)腔加工面，常在加工之前先涂防銹漆。

圖書(shū)封面

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