數(shù)控加工技能實訓教程

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控加工技能實訓教程》參照國家教育部數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)技能緊缺型人才培養(yǎng)方案和勞動與社會保障部制定的有關(guān)國家職業(yè)標準及相關(guān)的職業(yè)技能鑒定規(guī)范編寫。主要內(nèi)容包括數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)，金屬切削原理，機械加工質(zhì)量，數(shù)控車削加工工藝與數(shù)控車床加工實訓，數(shù)控銑削加工工藝與數(shù)控銑床加工實訓，數(shù)控鉆、鏜加工實訓，加工中心加工工藝與加工中心加工實訓，數(shù)控線切割與電火花加工實訓，Master CAM自動編程加工等。在每章的最后還附有各章小結(jié)和思考題與習題供讀者選用。在《數(shù)控加工技能實訓教程》的編寫過程中，通過具體加工實例的講解與技能訓練，使讀者掌握數(shù)控加工工藝的編制、數(shù)控機床的操作及數(shù)控編程與軟件的應(yīng)用等方面的知識和技能，充分體現(xiàn)了教學的實戰(zhàn)性。　　《數(shù)控加工技能實訓教程》可作為高、中等職業(yè)學校數(shù)控加工技術(shù)、機電一體化、機械制造及自動化、模具設(shè)計與制造等專業(yè)的教材，也可作為技能考核培訓教材，同時可供數(shù)控加工從業(yè)人員學習參考。

書籍目錄

第1章　數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)1.1　數(shù)控技術(shù)國內(nèi)外概況1.2　數(shù)控系統(tǒng)公司、廠家介紹1.2.1　Fanuc（法蘭克）數(shù)控簡介1.2.2　Siemens（西門子）數(shù)控簡介1.2.3　國內(nèi)數(shù)控企業(yè)介紹（相關(guān)信息主要來自中國重大技術(shù)裝備網(wǎng)）1.3　機械CAM技術(shù)概述本章小結(jié)思考題與習題第2章　操作面板簡介2.1　FANUC系統(tǒng)面板介紹及指令輸入2.1.1　FANUC-0-TD系統(tǒng)數(shù)控車床2.1.2　FANUC-0-MD系統(tǒng)數(shù)控銑床2.2　華中世紀星面板介紹及指令輸入2.2.1　華中世紀星控制面板組成2.2.2　機床的手動操作2.3　常見故障及排除2.3.1　機械部分常見故障與排除2.3.2　系統(tǒng)部分常見的故障與排除本章小結(jié)思考題與習題第3章　金屬切削原理3.1　金屬切削的基本知識3.1.1　切削運動3.1.2　加工表面3.1.3　切削用量3.2　刀具切削部分的基本定義3.2.1　刀具切削部分的組成3.2.2　刀具坐標系3.2.3　刀具標注角度3.2.4　刀具工作角度3.3　刀具材料3.3.1　刀具材料應(yīng)具備的性能3.3.2　刀具材料3.4　金屬切削過程3.4.1　切削變形3.4.2　切削力3.4.3　切削熱、切削溫度3.4.4　刀具磨損和刀具耐用度3.4.5　刀具幾何參數(shù)的選擇3.4.6　切削用量的選擇3.4.7　切削液的選擇本章小結(jié)思考題與習題第4章　機械加工質(zhì)量4.1　機械加工精度4.1.1　獲得零件加工精度的方法4.1.2　影響加工精度的因素及其分析4.1.3　加工誤差的綜合分析4.1.4　保證和提高加工精度的主要途徑4.2　機械加工表面質(zhì)量4.2.1　機械加工表面質(zhì)量的含義4.2.2　影響加工表面粗糙度的因素及改善措施4.2.3　影響加工表面物理力學性能的因素4.2.4　機械加工振動簡介本章小結(jié)思考題與習題第5章　數(shù)控車削加工工藝5.1　數(shù)控車削加工的主要對象5.1.1　數(shù)控車削加工概述5.1.2　數(shù)控車削加工的主要對象……第6章　數(shù)控車床加工技能實訓第7章　數(shù)控銑削加工工藝第8章　數(shù)控銑床加工技能實訓第9章　數(shù)控鉆、鏜加工技能實訓第10章　加工中心加工工藝第11章　加工中心加工實訓第12章　數(shù)控線切割加工技能實訓第13章　Master CAM自動編程加工參考文獻

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