Pro/ENGINEER野火版3.0數(shù)控加工全程詳解

內(nèi)容概要

本書結(jié)合計(jì)算機(jī)輔助加工的最新發(fā)展和工程實(shí)例，圍繞數(shù)控加工這一中心，系統(tǒng)地講解了Pro/ENGINEER野火版3.0的NC模塊具體功能與實(shí)踐操作方法。主要內(nèi)容包括加工啟航篇，介紹了數(shù)控加工與Pro/ENGINEER的關(guān)系， Pro/NC加工中的基本概念與配置操作，NC序列的創(chuàng)建、通用制造參數(shù)、加工數(shù)據(jù)庫配置、輔助NC序列、CL命令及設(shè)置、NC序列的編輯與過切檢測等；銑削加工篇，介紹了銑削加工基礎(chǔ)，常用銑削方法及銑削制造幾何模型設(shè)置等；其他加工篇，包括孔加工、粗加工與重新粗加工等其他常見加工；車削加工篇，介紹了車削工藝基礎(chǔ)以及車削方法；高級加工篇，介紹了線切割與加工中心；后置處理篇，介紹了后處理器與工藝表。    本書非常適合課堂教學(xué)、資料參考和自學(xué)指導(dǎo)，既可以作為高等工科院校的相關(guān)設(shè)計(jì)專業(yè)學(xué)生的教材，也可以作為工程技術(shù)人員的參考書。

書籍目錄

第1篇 加工啟航篇  第1章 數(shù)控加工與Pro/Engineer    1.1　數(shù)控機(jī)床概述     1.1.1　數(shù)控機(jī)床的工作原理及結(jié)構(gòu)     1.1.2　數(shù)控機(jī)床的分類     1.1.3　數(shù)控編程技術(shù)的發(fā)展     1.1.4　數(shù)控機(jī)床的歷史及發(fā)展趨勢    1.2 Pro/ENGINEER中的數(shù)控加工     1.2.1 Pro/ENGINEER中與NC(數(shù)控)加工有關(guān)的模塊     1.2.2 Pro/ENGINEER同CAM的聯(lián)系     1.2.3 制造過程操作流程    1.3 Pro/ENGINEER加工環(huán)境     1.3.1 Pro/ENGINEER的操作窗口     1.3.2 加工制造模式     1.3.3 制造菜單    1.4 操作實(shí)例  第2章 制造設(shè)置    2.1　模型     2.1.1 基本概念     2.1.2 制造模型創(chuàng)建     2.1.3 操作訓(xùn)練     2.1.4 Pro/NC中的零件族表與元件替換    2.2 Pro/NC配置與操作設(shè)置     2.2.1 Pro/NC配置     2.2.2　操作設(shè)置     2.2.3　加工坐標(biāo)系及其設(shè)置    2.3　機(jī)床及刀具設(shè)置     2.3.1　機(jī)床設(shè)置及輸出     2.3.2　夾具設(shè)置    2.4　刀具設(shè)置     2.4.1　關(guān)于刀具設(shè)置的元素     2.4.2　刀具設(shè)定     2.4.3　刀具材料設(shè)置     2.4.4　標(biāo)準(zhǔn)刀具與整體刀具     2.4.5　創(chuàng)建刀具模型     2.4.6　使用刀具模型     2.4.7　刀具顯示     2.4.8　刀具附件    2.5　退刀設(shè)置與自動(dòng)材料切減     2.5.1 退刀設(shè)置     2.5.2　自動(dòng)材料切減  第3章 制造參數(shù)與NC序列設(shè)置    3.1 NC序列     3.1.1　創(chuàng)建NC序列     3.1.2　制造參數(shù)     3.1.3　加工數(shù)據(jù)庫     3.1.4　輔助NC序列     3.1.5　重新排序NC序列刀具路徑的輸出     3.1.6 CL命令    3.2 CL數(shù)據(jù)     3.2.1 CL數(shù)據(jù)環(huán)境     3.2.2 CL數(shù)據(jù)    3.3 NC序列的編輯     3.3.1 NC序列的修改與再生     3.3.2 NC序列的重定義與重排序     3.3.3 NC序列的陣列處理     3.3.4 NC檢測      3.3.5過切檢測第2篇 銑削加工篇  第4章 銑削加工(一)    4.1 銑削加工及銑床選用     4.1.1　數(shù)控基礎(chǔ)     4.1.2　數(shù)控銑床的選擇與工藝參數(shù)     4.1.3　銑床的工裝夾具   4.2 Pro/NC常用銑削方法及銑削參數(shù)     4.2.1 常用銑削方法     4.2.2 常用銑削參數(shù)   4.3 選取銑削曲面與刀具軸     4.3.1 曲面選取     4.3.2關(guān)于可變軸控制   4.4 Pro/NC銑削制造幾何模型設(shè)置     4.4.1 銑削窗口     4.4.2　銑削體積塊     4.4.3　銑削曲面     4.4.4　過切檢測     4.4.5　操作實(shí)例  第5章 銑削加工(二)    5.1 體積塊銑削     5.1.1　體積塊銑削基礎(chǔ)     5.1.2　操作實(shí)例1——帶曲面體積塊     5.1.3　操作實(shí)例2——中加工零件    5.2　局部銑削     5.2.1　局部銑削基礎(chǔ)     5.2.2　操作實(shí)例1——帶曲面零件     5.2.3　操作實(shí)例2——帶頂角零件    5.3 曲面銑削     5.3.1 曲面銑削基礎(chǔ)     5.3.2　直線切削及操作實(shí)例     5.3.3 自曲面等值線切削及操作實(shí)例     5.3.4　切削線銑削及操作實(shí)例     5.3.5　投影銑削及操作實(shí)例     5.3.6　指定進(jìn)刀和退刀運(yùn)動(dòng)     5.3.7　刀側(cè)銑削  第6章 銑削加工(三)    6.1　表面加工(端面加工)     6.1.1　平面加工基礎(chǔ)     6.1.2　操作實(shí)例1——箱蓋     6.1.3　操作實(shí)例2——端蓋    6.2　輪廓加工     6.2.1　輪廓加工基礎(chǔ)     6.2.2　操作實(shí)例——撥叉    6.3　腔槽加工(挖槽)     6.3.1　操作實(shí)例1——復(fù)雜構(gòu)型腔槽零件     6.3.2　操作實(shí)例——腔槽帶凸臺(tái)零件    6.4　刻模加工(雕刻)     6.4.1 刻?；A(chǔ)     6.4.2　操作實(shí)例——刻字模型    6.5　陷入加工(插削)     6.5.1　陷入加工基礎(chǔ)     6.5.2　操作實(shí)例1——襯墊     6.5.3　操作實(shí)例2——加工零件    6.6　軌跡加工     6.6.1　2軸軌跡銑削     6.6.2　3軸軌跡銑削     6.6.3　5軸軌跡銑削     6.6.4　軌跡銑削的一些重要問題第3篇 其他加工篇  第7章 孔類特征加工及螺紋加工    7.1 孔加工     7.1.1　孔加工基礎(chǔ)     7.1.2　孔加工參數(shù)     7.1.3　孔加工操作實(shí)例1——泵蓋鉆孔     7.1.4　孔加工操作實(shí)例2——泵蓋锪孔     7.1.5　孔加工操作實(shí)例3——泵蓋鉸孔    7.2　鉆孔組     7.2.1　鉆孔組的定義與修改     7.2.2　使用鉆孔組    7.3 自動(dòng)鉆孔     7.3.1　創(chuàng)建自動(dòng)鉆孔NC序列     7.3.2　選取坐標(biāo)系和退刀平面     7.3.3　過濾行     7.3.4　編輯孔參數(shù)     7.3.5　應(yīng)用孔加工方法     7.3.6　定制表格    7.4　螺紋銑削     7.4.1　螺紋銑削基礎(chǔ)     7.4.2　操作實(shí)例——箱蓋螺紋孔  第8章 其他銑削加工篇    8.1　粗加工與重新粗加工     8.1.1　粗加工與重新粗加工基礎(chǔ)     8.1.2　粗加工和重新粗加工專用的銑削參數(shù)     8.1.3　操作實(shí)例——端蓋    8.2　精加工     8.2.1　精加工基礎(chǔ)     8.2.2　操作實(shí)例——端蓋    8.3 輔助NC序列    8.4　用戶定義NC序列     8.4.1 制造UDF基礎(chǔ)     8.4.2　操作實(shí)例——端蓋第4篇 車削加工篇  第9章 車削加工    9.1 車削基礎(chǔ)     9.1.1 車削工藝特點(diǎn)及效率     9.1.2 Pro/NC中的車削    9.2 Pro/NC車削參數(shù)    9.3　車削加工輪廓與說明     9.3.1 車削包絡(luò)     9.3.2　車削輪廓     9.3.3　需要說明的問題    9.4 區(qū)域車削     9.4.1 面區(qū)域車削及實(shí)例     9.4.2 外表面區(qū)域車削及實(shí)例     9.4.3 內(nèi)部區(qū)域車削及實(shí)例     9.4.4 創(chuàng)建4軸區(qū)域車削NC序列    9.5 輪廓車削    9.6 凹槽車削     9.6.1 凹槽車削基礎(chǔ)     9.6.2 操作實(shí)例    9.7　螺紋車削第5篇 高級加工篇   第10章 線切割加工與加工中心    10.1 線切割基礎(chǔ)     10.1.1 電火花加工的分類     10.1.2 線切割加工的步驟及要求    10.2 線切割參數(shù)     10.2.1 線切割的主要電參數(shù)     10.2.2 Pro/NC中的線切割參數(shù)    10.3 2軸線切割     10.3.1 2軸線切割NC序列及實(shí)例     10.3.2 創(chuàng)建無芯切削運(yùn)動(dòng)及實(shí)例     10.3.3 鏡像切削運(yùn)動(dòng)及實(shí)例     10.3.4 注冊表     10.3.5 半徑替換表    10.4 4軸線切割NC序列及實(shí)例     10.4.1 以錐角方式創(chuàng)建4軸線切割     10.4.2 以頭1/頭2格式創(chuàng)建4軸線切割    10.5 加工中心       10.5.1 加工中心基礎(chǔ)     10.5.2 加工中心實(shí)例第6篇 后置處理篇  第11章 后置處理與工藝表    11.1 后置處理概述    11.2 后置處理器     11.2.1 后置處理器模式     11.2.2 打開后置處理器     11.2.3 創(chuàng)建新的后置處理器     11.2.4 后置處理方法    11.3 車削加工數(shù)控程序生成    11.4 銑削加工數(shù)控程序生成    11.5 線切割加工數(shù)控程序生成    11.6 工藝管理器     11.6.1 工藝表基礎(chǔ)     11.6.2 在工藝表中進(jìn)行插入操作     11.6.3 其他操作     11.6.4 制造模板

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