數(shù)控加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)

內(nèi)容概要

本書主要講解了數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心的編程和操作方法，側(cè)重于操作實(shí)訓(xùn)。考慮到市場(chǎng)占有率，重點(diǎn)講述了法拉克（FANUC）、西門子（SINUMERIK）、三菱（MITSUBISHI）、華中數(shù)控（HNC）和廣州數(shù)控（GSK）系統(tǒng)，具有廣泛的實(shí)用價(jià)值。且圖文并茂，通俗易懂，深入淺出地介紹了操作數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心必備的技能。    本書的主要內(nèi)容有：數(shù)控機(jī)床安全和文明生產(chǎn)、數(shù)控車床加工實(shí)訓(xùn)、數(shù)控銑床加工實(shí)訓(xùn)、加工中心加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)。    本書可作為高職高專機(jī)電一體化、數(shù)控技術(shù)、模具設(shè)計(jì)與制造、機(jī)械制造與自動(dòng)化等專業(yè)課教材，也可作為中、高級(jí)數(shù)控技術(shù)人員培訓(xùn)教材及從事數(shù)控加工的工程技術(shù)人員參考書。

書籍目錄

第1章  數(shù)控機(jī)床安全和文明生產(chǎn)　1.1  數(shù)控機(jī)床的文明生產(chǎn)和日常維護(hù)　　1.1.1  文明生產(chǎn)和安全操作規(guī)程　　1.1.2  數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)　1.2  數(shù)控車床操作工職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)　　1.2.1  中級(jí)數(shù)控車床操作工的國(guó)家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)　　1.2.2  高級(jí)數(shù)控車床操作工的國(guó)家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)　1.3  數(shù)控銑床（加工中心）操作工職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)　　1.3.1  數(shù)控銑床/加工中心的基礎(chǔ)知識(shí)（機(jī)械加工）　　1.3.2  數(shù)控銑床/加工中心的基礎(chǔ)知識(shí)（數(shù)控機(jī)床及數(shù)控加工技術(shù)）　　1.3.3  數(shù)控銑床/加工中心的基礎(chǔ)知識(shí)（生產(chǎn)管理）　　1.3.4  高級(jí)數(shù)控銑床（加工中心）操作工的國(guó)家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)　　1.3.5  數(shù)控銑床（加工中心）技師的國(guó)家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)　習(xí)題第2章  廣州GSK 980 T系統(tǒng)數(shù)控車床加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)　2.1  編程　2.2  控制軸　2.3  G功能　2.4  主軸功能（S功能）　2.5  刀具功能　2.6  輔助功能（M功能）　2.7  刀具偏置　2.8  操作　　2.8.1  操作面板說明　　2.8.2  手動(dòng)操作　　2.8.3  自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)　　2.8.4  試運(yùn)轉(zhuǎn)　　2.8.5  安全操作　　2.8.6  程序存儲(chǔ)、編輯　2.9  數(shù)據(jù)的顯示和設(shè)定　2.10  加工實(shí)例　習(xí)題第3章  FANUC O-TDⅡ型系統(tǒng)數(shù)控車床加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)　3.1  FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床概述　　3.1.1  FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床功能特點(diǎn)　　3.1.2  FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床控制面板　3.2  FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床編程指令　　3.2.1  數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系和參考點(diǎn)　　3.2.2  程序的構(gòu)成　　3.2.3  M指令（輔助功能）　　3.2.4  F、T、S指令　　3.2.5  G指令（準(zhǔn)備功能）　3.3  數(shù)控車床的基本操作　　3.2.1  數(shù)控車床的準(zhǔn)備　　3.3.2  工件與刀具的裝夾　　3.3.3  返回參考點(diǎn)操作　　3.3.4  手動(dòng)操作與自動(dòng)操作　　3.3.5  換刀點(diǎn)的設(shè)置　　3.3.6  程序的輸入　　3.3.7  對(duì)刀與刀具補(bǔ)償　　3.3.8  空運(yùn)行　　3.3.9  單程序段和首件試切削　3.4  加工操作保護(hù)與過程監(jiān)控　　3.4.1  數(shù)控車床保護(hù)區(qū)的設(shè)置　　3.4.2  加工工件質(zhì)量的控制　　3.4.3  加工的中斷控制及恢復(fù)　3.5  加工實(shí)例　　3.5.1  軸類零件加工　　3.5.2  盤類零件加工　　3.5.3  螺紋加工　習(xí)題3第4章  SIEMENS 802S系統(tǒng)數(shù)控車床加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)　4.1  SIEMENS 802S系統(tǒng)數(shù)控車床的編程方法　　4.1.1  SIEMENS 802S系統(tǒng)數(shù)控車床的編程特點(diǎn)　　4.1.2  SIEMENS 802S系統(tǒng)數(shù)控車床的功能　　4.1.3  編程規(guī)則及方法　　4.1.4  編程實(shí)例　4.2  SIEMENS 802S數(shù)控系統(tǒng)的操作實(shí)訓(xùn)　　4.2.1  SIEMENS 802S數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)　　4.2.2  SIEMENS 802S數(shù)控系統(tǒng)（CJK6140型）數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)　　4.2.3  SIEMENS 802S數(shù)控系統(tǒng)操作面板、控制面板及軟件功能　　4.2.4  SIEMENS 802S系統(tǒng)的數(shù)控車床操作　4.3  加工實(shí)例　習(xí)題4第5章  華中HNC-21M數(shù)控銑床加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)　5.1  華中系統(tǒng)的數(shù)控銑床概述　5.2  華中系統(tǒng)數(shù)控銑床的編程　　5.2.1  機(jī)床坐標(biāo)軸　　5.2.2  機(jī)床坐標(biāo)系、機(jī)床零點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)　　5.2.3  工件坐標(biāo)系、程序原點(diǎn)和對(duì)刀點(diǎn)　　5.2.4  編程指令　　5.2.5  F、S、T功能　5.3  準(zhǔn)備功能G指令　　5.3.1  G指令表　　5.3.2  功能設(shè)定指令　　5.3.3  進(jìn)給控制指令　　5.3.4  回參考點(diǎn)控制指令　　5.3.5  刀具補(bǔ)償功能指令　　5.3.6  其他功能指令　　5.3.7  簡(jiǎn)化編程指令　5.4  固定循環(huán)　5.5  華中HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控銑床的操作　　5.5.1  軟件操作界面　　5.5.2  上電、關(guān)機(jī)和急停　　5.5.3  機(jī)床手動(dòng)操作　　5.5.4  數(shù)據(jù)設(shè)置　　5.5.5  程序的編輯　　5.5.6  程序運(yùn)行　5.6  選擇運(yùn)行程序（F1→F2）　　5.6.1  選擇磁盤程序（含網(wǎng)絡(luò)程序）　　5.6.2  選擇正在編輯的程序　　5.6.3  DNC加工　5.7  銑床編程實(shí)例　習(xí)題5第6章  FANUC O-MD系統(tǒng)數(shù)控銑床加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)　6.1  FANUC O-MD系統(tǒng)數(shù)控銑床概述　6.2  常用功能的編程方法　　6.2.1  常用的輔助功能　　6.2.2  常用的準(zhǔn)備功能編程　6.3  FANUC O-MD數(shù)控銑床基本操作　　6.3.1  方式譯碼開關(guān)　　6.3.2  CRT/MDI操作面板　　6.3.3  機(jī)床操作面板　6.4  FANUC O-MD系統(tǒng)數(shù)控銑床的操作實(shí)例　　6.4.1  數(shù)控銑床的準(zhǔn)備　　6.4.2  返回參考點(diǎn)操作　　6.4.3  手動(dòng)操作與自動(dòng)操作　　6.4.4  程序的輸入　　6.4.5  數(shù)控銑床的保護(hù)　習(xí)題6第7章  三菱E60-M系統(tǒng)數(shù)控銑床的加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)　7.1  三菱E60-M系統(tǒng)數(shù)控銑床的主要特點(diǎn)、用途及參數(shù)指標(biāo)　7.2  三菱E60-M系統(tǒng)數(shù)控銑床的編程　　7.2.1  輸入指令　　7.2.2  編程指令　　7.2.3  坐標(biāo)系偏移指令　　7.2.4  固定循環(huán)（G73、G74、G76、G80～89）　7.3  主軸、刀具和輔助功能　　7.3.1  輔助功能（M功能）　　7.3.2  主軸功能（S功能）　　7.3.3  刀具功能　7.4  主程序和子程序　7.5  刀具補(bǔ)償　　7.5.1  刀具補(bǔ)償功能的類型　　7.5.2  刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償（G43、G44、G49）　　7.5.3  刀具半徑補(bǔ)償（G40、G41、G42）　7.6  三菱E60-M系統(tǒng)數(shù)控銑床的操作面板　7.7  三菱E60-M數(shù)控系統(tǒng)的操作　　7.7.1  按鍵介紹　　7.7.2  手動(dòng)操作數(shù)控銑床　　7.7.3  程序編輯操作　　7.7.4  位置顯示　　7.7.5  刀具補(bǔ)償　7.8  加工與編程實(shí)例　習(xí)題7第8章  SINUMERIK 810D系統(tǒng)加工中心的加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)　8.1  SINUMERIK 810D系統(tǒng)的基本功能　　8.1.1  SINUMERIK 810D系統(tǒng)的數(shù)控裝置　　8.1.2  SINUMERIK 810D系統(tǒng)的特點(diǎn)　　8.1.3  SINUMERIK 810D系統(tǒng)加工中心的分類　　8.1.4  SINUMERIK 810D系統(tǒng)加工中心的加工范圍　8.2  SINUMERIK 810D系統(tǒng)加工中心的編程　　8.2.1  SINUMERIK 810D系統(tǒng)編程基礎(chǔ)　　8.2.2  SINUMERIK 810D系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能　　8.2.3  SINUMERIK 810D系統(tǒng)加工中心基本編程指令　　8.2.4  SINUMERIK 810D系統(tǒng)加工中心的固定循環(huán)指令　　8.2.5  SINUMERIK 810D系統(tǒng)加工中心的其他固定循環(huán)　8.3  TH 5660C數(shù)控加工中心操作　　8.3.1  TH 5660C立式銑鏜加工中心的特點(diǎn)　　8.3.2  TH 5660C立式銑鏜加工中心的控制面板　　8.3.3  TH 5660C立式銑鏜加工中心的基本操作　8.4  SINUMERIK 810D系統(tǒng)加工中心的編程　　8.4.1  用SINUMERIK 810D系統(tǒng)對(duì)零件的內(nèi)外輪廓進(jìn)行加工　　8.4.2  用SINUMERIK 810D系統(tǒng)對(duì)零件進(jìn)行銑削加工　習(xí)題8附錄A  廣州GSK數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)一覽表

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