數(shù)控應用關鍵技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控應用關鍵技術(shù)》共分6章。重點介紹了現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢、典型計算機數(shù)控系統(tǒng)（日本FANUC數(shù)控系統(tǒng)和德國SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)）的硬件結(jié)構(gòu)、計算機數(shù)控（CNC）系統(tǒng)的軟件及數(shù)據(jù)輸入/輸出功能、數(shù)控機床的驅(qū)動與位置控制、數(shù)控加工的工藝處理、數(shù)控機床的刀具與工具系統(tǒng)等數(shù)控加工技術(shù)基礎知識、數(shù)控加工程序的編制方法及自動編程技術(shù)?！稊?shù)控應用關鍵技術(shù)》對近幾年發(fā)展的開放式數(shù)控系統(tǒng)、用于數(shù)控機床進給伺服系統(tǒng)的直線電動機及電主軸等數(shù)控技術(shù)均做了介紹?！　　稊?shù)控應用關鍵技術(shù)》可供從事加工制造業(yè)的工程技術(shù)人員使用，也可以作為大專院校學生的參考書，還可以作為繼續(xù)教育的數(shù)控技術(shù)培訓教材。

書籍目錄

第1章　數(shù)控技術(shù)應用概述1.1　數(shù)控機床簡介1.1.1　數(shù)控技術(shù)的基本概念1.1.2　數(shù)控機床的組成和工作過程1.2　數(shù)控機床的分類及應用范圍1.2.1　按工藝用途分類1.2.2　按控制方式或運動方式分類1.3　數(shù)控編程的方法及關鍵技術(shù)1.3.1　數(shù)控編程的方法1.3.2　數(shù)控編程的關鍵技術(shù)1.4　現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢1.4.1　數(shù)控技術(shù)的發(fā)展沿革1.4.2　數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢1.5　數(shù)控新技術(shù)應用介紹1.5.1　并聯(lián)機床1.5.2　網(wǎng)絡化制造第2章　計算機數(shù)控（CNC）系統(tǒng)2.1　典型數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)2.1.1　FANUC數(shù)控系統(tǒng)概述2.1.2　SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)介紹2.1.3　FANUC-0C數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及各部分的功能2.1.4　SIEMENS SIN840C數(shù)控系統(tǒng)的硬件2.2　CNC系統(tǒng)的軟件2.2.1　數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)2.2.2　PMC程序2.2.3　開放式數(shù)控系統(tǒng)2.3　CNC的數(shù)據(jù)輸入/輸出功能2.3.1　CNC數(shù)據(jù)輸入/輸出設備的作用2.3.2　串行通信簡介第3章　數(shù)控機床的驅(qū)動與位置控制3.1　概述3.1.1　伺服系統(tǒng)的基本概念3.1.2　對伺服系統(tǒng)的基本要求3.1.3　伺服控制系統(tǒng)的分類3.1.4　常用伺服執(zhí)行元件3.2　進給驅(qū)動3.2.1　步進電動機驅(qū)動控制系統(tǒng)3.2.2　直流電動機速度控制單元3.2.3　交流電動機速度控制單元3.2.4　直線電動機在數(shù)控機床進給驅(qū)動中的應用3.2.5　虛擬軸機床的發(fā)展3.3　主軸驅(qū)動3.3.1　對主軸驅(qū)動的要求3.3.2　直流主軸驅(qū)動系統(tǒng)3.3.3　交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)3.3.4　主軸準?？刂?.4　檢測元件3.4.1　位置檢測元件的要求及分類3.4.2　脈沖編碼器3.4.3　光柵測量裝置3.4.4　旋轉(zhuǎn)變壓器3.4.5　感應同步器3.4.6　磁柵傳感器3.5　位置控制系統(tǒng)3.5.1　相位控制伺服系統(tǒng)3.5.2　幅值控制伺服系統(tǒng)3.5.3　數(shù)字-脈沖比較控制伺服系統(tǒng)3.5.4　全數(shù)字控制伺服系統(tǒng)第4章　數(shù)控加工技術(shù)基礎知識4.1　數(shù)控加工的工藝處理4.1.1　數(shù)控機床的合理選用4.1.2　對零件圖樣的工藝性分析4.1.3　數(shù)控加工工序的劃分4.1.4　加工路線的確定4.1.5　切削用量的確定4.1.6　零件的裝夾與夾具的選擇4.1.7　數(shù)控加工的工藝文件4.2　數(shù)控機床的刀具與工具系統(tǒng)4.2.1　數(shù)控加工對刀具的要求4.2.2　數(shù)控刀具材料4.2.3　數(shù)控車削刀具4.2.4　刀具失效的形式、原因及解決方法4.2.5　數(shù)控鏜銑加工刀具4.2.6　工具系統(tǒng)4.3　數(shù)控編程的基礎知識4.3.1　程序字、程序的組成、程序段及程序段的格式4.3.2　準備功能和輔助功能4.3.3　數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)4.3.4　數(shù)控編程的工件坐標系4.4　手工編程中的數(shù)值計算4.4.1　數(shù)值計算的概念4.4.2　由直線和圓弧組成零件輪廓時的基點計算4.4.3　簡單立體型面零件的數(shù)值計算第5章　數(shù)控手工編程技術(shù)5.1　數(shù)控車削編程技術(shù)5.1.1　數(shù)控車床的編程特點5.1.2　數(shù)控車床的坐標系統(tǒng)5.1.3　S、F、T功能5.1.4　基本編程指令5.1.5　換刀點的設置與自動換刀5.1.6　刀具補償功能5.1.7　固定循環(huán)功能5.1.8　車削中心的程序編制5.2　數(shù)控車削編程實例5.2.1　軸類零件編程實例5.2.2　套類零件編程實例5.2.3　盤類零件編程實例5.2.4　車削中心編程實例5.3　數(shù)控鏜銑加工編程技術(shù)5.3.1　鏜銑類數(shù)控機床的編程特點5.3.2　數(shù)控鏜銑類機床的坐標系統(tǒng)5.3.3　基本編程指令5.3.4　刀具補償指令5.3.5　子程序的應用5.3.6　固定循環(huán)功能5.3.7　數(shù)控鏜銑床的特殊編程指令5.4　數(shù)控鏜銑加工編程實例5.4.1　立式加工中心編程實例5.4.2　臥式加工中心編程實例第6章　數(shù)控自動編程技術(shù)6.1　CAD/CAM技術(shù)6.1.1　基本概念6.1.2　CAD/CAM技術(shù)及其應用6.1.3　國際主流CAD/CAM軟件6.1.4　系統(tǒng)間的接口6.2　Master CAM應用基礎6.2.1　系統(tǒng)環(huán)境介紹6.2.2　幾個重要的概念6.2.3　幾何造型實例6.2.4　刀具路徑的生成6.3　UG應用基礎6.3.1　用戶界面6.3.2　UG的功能模塊6.3.3　UG的文件操作6.3.4　用戶自定義界面6.3.5　圖素屬性的控制6.3.6　UG的坐標系6.3.7　常用工具的操作6.3.8　曲線造型的方法與技巧6.3.9　造型實例：五角星曲面造型6.3.10　草圖及約束6.3.11　草圖繪制實例參考文獻

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　　《數(shù)控應用關鍵技術(shù)》重點介紹了現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢、典型計算機數(shù)控系統(tǒng)（日本。FANUC數(shù)控系統(tǒng)和德國SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)）的硬件結(jié)構(gòu)、計算機數(shù)控（CNC）系統(tǒng)的軟件及數(shù)據(jù)輸入／輸出功能、數(shù)控機床的驅(qū)動與位置控制、數(shù)控加工的工藝處理、數(shù)控機床的刀具與工具系統(tǒng)等數(shù)控加工技術(shù)基礎知識、數(shù)控加工程序的編制方法及自動編程技術(shù)。也對近幾年發(fā)展的開放式數(shù)控系統(tǒng)、用于數(shù)控機床進給伺服系統(tǒng)的直線電動機及電主軸等數(shù)控技術(shù)均做了介紹。可供從事加工制造業(yè)的工程技術(shù)人員使用，也可以作為大專院校學生的參考書，還可以作為繼續(xù)教育的數(shù)控技術(shù)培訓教材。

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