出版時(shí)間:2005-7 出版社:電子工業(yè)出版社 作者:婁銳 頁數(shù):361
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《數(shù)控應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)》共分6章。重點(diǎn)介紹了現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢、典型計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(日本FANUC數(shù)控系統(tǒng)和德國SIEMENS數(shù)控系統(tǒng))的硬件結(jié)構(gòu)、計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)系統(tǒng)的軟件及數(shù)據(jù)輸入/輸出功能、數(shù)控機(jī)床的驅(qū)動(dòng)與位置控制、數(shù)控加工的工藝處理、數(shù)控機(jī)床的刀具與工具系統(tǒng)等數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)、數(shù)控加工程序的編制方法及自動(dòng)編程技術(shù)。《數(shù)控應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)》對(duì)近幾年發(fā)展的開放式數(shù)控系統(tǒng)、用于數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)的直線電動(dòng)機(jī)及電主軸等數(shù)控技術(shù)均做了介紹?! 稊?shù)控應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)》可供從事加工制造業(yè)的工程技術(shù)人員使用,也可以作為大專院校學(xué)生的參考書,還可以作為繼續(xù)教育的數(shù)控技術(shù)培訓(xùn)教材。
書籍目錄
第1章 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用概述1.1 數(shù)控機(jī)床簡介1.1.1 數(shù)控技術(shù)的基本概念1.1.2 數(shù)控機(jī)床的組成和工作過程1.2 數(shù)控機(jī)床的分類及應(yīng)用范圍1.2.1 按工藝用途分類1.2.2 按控制方式或運(yùn)動(dòng)方式分類1.3 數(shù)控編程的方法及關(guān)鍵技術(shù)1.3.1 數(shù)控編程的方法1.3.2 數(shù)控編程的關(guān)鍵技術(shù)1.4 現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢1.4.1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展沿革1.4.2 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢1.5 數(shù)控新技術(shù)應(yīng)用介紹1.5.1 并聯(lián)機(jī)床1.5.2 網(wǎng)絡(luò)化制造第2章 計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)系統(tǒng)2.1 典型數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)2.1.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)概述2.1.2 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)介紹2.1.3 FANUC-0C數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及各部分的功能2.1.4 SIEMENS SIN840C數(shù)控系統(tǒng)的硬件2.2 CNC系統(tǒng)的軟件2.2.1 數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)2.2.2 PMC程序2.2.3 開放式數(shù)控系統(tǒng)2.3 CNC的數(shù)據(jù)輸入/輸出功能2.3.1 CNC數(shù)據(jù)輸入/輸出設(shè)備的作用2.3.2 串行通信簡介第3章 數(shù)控機(jī)床的驅(qū)動(dòng)與位置控制3.1 概述3.1.1 伺服系統(tǒng)的基本概念3.1.2 對(duì)伺服系統(tǒng)的基本要求3.1.3 伺服控制系統(tǒng)的分類3.1.4 常用伺服執(zhí)行元件3.2 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)3.2.1 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)3.2.2 直流電動(dòng)機(jī)速度控制單元3.2.3 交流電動(dòng)機(jī)速度控制單元3.2.4 直線電動(dòng)機(jī)在數(shù)控機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動(dòng)中的應(yīng)用3.2.5 虛擬軸機(jī)床的發(fā)展3.3 主軸驅(qū)動(dòng)3.3.1 對(duì)主軸驅(qū)動(dòng)的要求3.3.2 直流主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)3.3.3 交流主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)3.3.4 主軸準(zhǔn)??刂?.4 檢測元件3.4.1 位置檢測元件的要求及分類3.4.2 脈沖編碼器3.4.3 光柵測量裝置3.4.4 旋轉(zhuǎn)變壓器3.4.5 感應(yīng)同步器3.4.6 磁柵傳感器3.5 位置控制系統(tǒng)3.5.1 相位控制伺服系統(tǒng)3.5.2 幅值控制伺服系統(tǒng)3.5.3 數(shù)字-脈沖比較控制伺服系統(tǒng)3.5.4 全數(shù)字控制伺服系統(tǒng)第4章 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)4.1 數(shù)控加工的工藝處理4.1.1 數(shù)控機(jī)床的合理選用4.1.2 對(duì)零件圖樣的工藝性分析4.1.3 數(shù)控加工工序的劃分4.1.4 加工路線的確定4.1.5 切削用量的確定4.1.6 零件的裝夾與夾具的選擇4.1.7 數(shù)控加工的工藝文件4.2 數(shù)控機(jī)床的刀具與工具系統(tǒng)4.2.1 數(shù)控加工對(duì)刀具的要求4.2.2 數(shù)控刀具材料4.2.3 數(shù)控車削刀具4.2.4 刀具失效的形式、原因及解決方法4.2.5 數(shù)控鏜銑加工刀具4.2.6 工具系統(tǒng)4.3 數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí)4.3.1 程序字、程序的組成、程序段及程序段的格式4.3.2 準(zhǔn)備功能和輔助功能4.3.3 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)4.3.4 數(shù)控編程的工件坐標(biāo)系4.4 手工編程中的數(shù)值計(jì)算4.4.1 數(shù)值計(jì)算的概念4.4.2 由直線和圓弧組成零件輪廓時(shí)的基點(diǎn)計(jì)算4.4.3 簡單立體型面零件的數(shù)值計(jì)算第5章 數(shù)控手工編程技術(shù)5.1 數(shù)控車削編程技術(shù)5.1.1 數(shù)控車床的編程特點(diǎn)5.1.2 數(shù)控車床的坐標(biāo)系統(tǒng)5.1.3 S、F、T功能5.1.4 基本編程指令5.1.5 換刀點(diǎn)的設(shè)置與自動(dòng)換刀5.1.6 刀具補(bǔ)償功能5.1.7 固定循環(huán)功能5.1.8 車削中心的程序編制5.2 數(shù)控車削編程實(shí)例5.2.1 軸類零件編程實(shí)例5.2.2 套類零件編程實(shí)例5.2.3 盤類零件編程實(shí)例5.2.4 車削中心編程實(shí)例5.3 數(shù)控鏜銑加工編程技術(shù)5.3.1 鏜銑類數(shù)控機(jī)床的編程特點(diǎn)5.3.2 數(shù)控鏜銑類機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)5.3.3 基本編程指令5.3.4 刀具補(bǔ)償指令5.3.5 子程序的應(yīng)用5.3.6 固定循環(huán)功能5.3.7 數(shù)控鏜銑床的特殊編程指令5.4 數(shù)控鏜銑加工編程實(shí)例5.4.1 立式加工中心編程實(shí)例5.4.2 臥式加工中心編程實(shí)例第6章 數(shù)控自動(dòng)編程技術(shù)6.1 CAD/CAM技術(shù)6.1.1 基本概念6.1.2 CAD/CAM技術(shù)及其應(yīng)用6.1.3 國際主流CAD/CAM軟件6.1.4 系統(tǒng)間的接口6.2 Master CAM應(yīng)用基礎(chǔ)6.2.1 系統(tǒng)環(huán)境介紹6.2.2 幾個(gè)重要的概念6.2.3 幾何造型實(shí)例6.2.4 刀具路徑的生成6.3 UG應(yīng)用基礎(chǔ)6.3.1 用戶界面6.3.2 UG的功能模塊6.3.3 UG的文件操作6.3.4 用戶自定義界面6.3.5 圖素屬性的控制6.3.6 UG的坐標(biāo)系6.3.7 常用工具的操作6.3.8 曲線造型的方法與技巧6.3.9 造型實(shí)例:五角星曲面造型6.3.10 草圖及約束6.3.11 草圖繪制實(shí)例參考文獻(xiàn)
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