金屬工藝學(xué)（上下冊(cè)）

內(nèi)容概要

《普通高等院校機(jī)械工程學(xué)科"十二五"規(guī)劃教材:金屬工藝學(xué)(套裝共2冊(cè))》是為了適應(yīng)我國高等教育發(fā)展和教學(xué)改革的需要，在總結(jié)了有關(guān)理工科院校教學(xué)改革經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，并結(jié)合我們多年的實(shí)際授課經(jīng)驗(yàn)編寫的。全書分上下兩冊(cè)。上冊(cè)包括金屬材料、鑄造、壓力加工、焊接；下冊(cè)包括切削加工基礎(chǔ)知識(shí)。全書較系統(tǒng)地介紹了金屬材料的性質(zhì)及鑄造、鍛壓、焊接、切削加工的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)、工藝過程和合理進(jìn)行零件設(shè)計(jì)的工藝原則，并大幅度地增加了先進(jìn)機(jī)械制造業(yè)中的新材料、新工藝、新技術(shù)方面的內(nèi)容。

書籍目錄

《金屬工藝學(xué)（上）》目錄： 第一篇金屬材料 第一章金屬材料的性能 第一節(jié)金屬材料的力學(xué)性能 第二節(jié)金屬材料的物理、化學(xué)和工藝性能 思考和練習(xí)題 第二章金屬的晶體結(jié)構(gòu)與鐵碳合金的組織和性能 第一節(jié)金屬的晶體結(jié)構(gòu) 第二節(jié)金屬的結(jié)晶過程和同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變 第三節(jié)合金的相結(jié)構(gòu)和組織 第四節(jié)鐵碳合金的基本組織 第五節(jié)鐵碳合金狀態(tài)圖 思考和練習(xí)題 第三章鋼的熱處理 第一節(jié)鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變 第二節(jié)鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變 第三節(jié)鋼的熱處理工藝 思考和練習(xí)題 第四章常用金屬材料和納米材料 第一節(jié)常用金屬材料的分類和應(yīng)用 第二節(jié)納米材料 思考和練習(xí)題 第二篇鑄造 第五章鑄造工藝基礎(chǔ) 第一節(jié)液態(tài)合金的充型 第二節(jié)鑄件的凝固與收縮 第三節(jié)鑄造缺陷分析 第四節(jié)鑄件的質(zhì)量控制 思考和練習(xí)題 第六章常用合金鑄件的生產(chǎn) 第一節(jié)鋼鐵的生產(chǎn)過程 第二節(jié)鑄鋼及有色合金鑄件的生產(chǎn) 思考和練習(xí)題 第七章砂型鑄造 第一節(jié)造型方法的選擇 第二節(jié)澆注位置與分型面的選擇 第三節(jié)鑄造工藝參數(shù)的確定 第四節(jié)綜合分析舉例 思考和練習(xí)題 第八章特種鑄造 第一節(jié)金屬型鑄造 第二節(jié)熔模鑄造 第三節(jié)壓力鑄造 第四節(jié)低壓鑄造 第五節(jié)離心鑄造 第六節(jié)其他特種鑄造方法 第七節(jié)鑄造方法的選擇 思考和練習(xí)題 第九章鑄件結(jié)構(gòu)工藝性 第一節(jié)鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系 第二節(jié)鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)系 思考和練習(xí)題 第三篇壓力加工 第十章金屬的塑性變形 第一節(jié)金屬塑性變形的實(shí)質(zhì) 第二節(jié)塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響 第三節(jié)金屬的可鍛性 思考和練習(xí)題 第十一章自由鍛和模鍛 第一節(jié)自由鍛 第二節(jié)模鍛 第三節(jié)胎模鍛造 第四節(jié)其他設(shè)備上的模鍛 思考和練習(xí)題 第十二章板料沖壓 第一節(jié)分離工序 第二節(jié)變形工序 第三節(jié)沖壓模具 第四節(jié)沖壓零件的結(jié)構(gòu)工藝性 思考和練習(xí)題 第十三章壓力加工先進(jìn)工藝簡(jiǎn)介 第一節(jié)精密模鍛 第二節(jié)零件擠壓 第三節(jié)零件軋制 第四節(jié)超塑性成形 思考和練習(xí)題 第四篇焊接 第十四章手工電弧焊 第一節(jié)電弧焊 第二節(jié)電焊條 第三節(jié)焊接接頭金屬的組織與性能 第四節(jié)焊接接頭常見缺陷 第五節(jié)焊接應(yīng)力與變形 思考和練習(xí)題 第十五章常用焊接方法 第一節(jié)氣焊與氣割 第二節(jié)埋弧自動(dòng)焊 第三節(jié)氣體保護(hù)焊 第四節(jié)電渣焊 第五節(jié)電阻焊 第六節(jié)摩擦焊 第七節(jié)釬焊 思考和練習(xí)題 第十六章先進(jìn)焊接技術(shù)和特種焊接方法簡(jiǎn)介 第一節(jié)等離子弧焊與切割 第二節(jié)真空電子束焊接 第三節(jié)其他先進(jìn)焊接與切割技術(shù) 思考和練習(xí)題 第十七章常用金屬材料的焊接 第一節(jié)金屬材料的可焊性 第二節(jié)碳鋼的焊接 第三節(jié)合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接 第四節(jié)不銹鋼與高溫合金的焊接 第五節(jié)鑄鐵的焊補(bǔ) 第六節(jié)有色金屬的焊接 思考與練習(xí)題 第十八章焊接件的結(jié)構(gòu)工藝性 第一節(jié)焊接接頭工藝設(shè)計(jì) 第二節(jié)焊接結(jié)構(gòu)件材料的選擇 第三節(jié)焊接方法的選擇 第四節(jié)焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)實(shí)例 思考和練習(xí)題 第十九章機(jī)械零件毛坯的選擇 思考和練習(xí)題 《金屬工藝學(xué)（下）》目錄： 第五篇金屬切削加工 第二十章金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí) 第一節(jié)切削運(yùn)動(dòng)和切削要素 第二節(jié)刀具材料和刀具的幾何形狀 第三節(jié)金屬切削過程 思考與練習(xí)題 第二十一章常用切削機(jī)床和加工方法 第一節(jié)機(jī)床的類型和傳動(dòng) 第二節(jié)車削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用 第三節(jié)鉆鏜的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用 第四節(jié)刨拉的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用 第五節(jié)銑削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用 第六節(jié)磨削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用 思考和練習(xí)題 第二十二章先進(jìn)切削機(jī)床和加工方法 第一節(jié)數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床簡(jiǎn)介 第二節(jié)柔性制造系統(tǒng)和智能制造 第三節(jié)先進(jìn)加工和精密加工簡(jiǎn)介 思考和練習(xí)題 第二十三章基本表面加工分析 第一節(jié)外圓加工 第二節(jié)孔加工 第三節(jié)平面加工 第四節(jié)成形面加工 第五節(jié)螺紋加工 第六節(jié)齒輪齒形加工 思考和練習(xí)題 第二十四章機(jī)械加工工藝過程 第一節(jié)機(jī)械加工工藝過程的基礎(chǔ)知識(shí) 第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程 第三節(jié)制訂機(jī)械加工工藝過程的實(shí)例 思考和練習(xí)題 第二十五章零件的結(jié)構(gòu)工藝性 第一節(jié)零件結(jié)構(gòu)工藝性概念 第二節(jié)零件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)的原則及實(shí)例 思考和練習(xí)題 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   （二）超精密加工技術(shù)的厘用 1.超精密偶件加工 如慣性導(dǎo)航儀器系統(tǒng)中的氣浮陀螺的浮子及支架、氣浮陀螺馬達(dá)軸承等零件的尺寸精度、圓度和圓柱度都要求達(dá)到亞微米級(jí)精度；人靠衛(wèi)星儀器軸承是真空無潤滑軸承，其孔和軸的表面粗糙度Ra達(dá)到1nm，圓度和圓柱度均為納米級(jí)精度，這些零件都是用超精密金剛石刀具鏡面車削加工的。精密液壓控制系統(tǒng)中的精密伺服閥的閥芯與閥套的配合精度也常在亞微米等級(jí)，它是用超精密磨削方法加工的。 2.超精密異形零件加工 例如，航空高速多瓣防滑軸承的內(nèi)滾道／激光陀螺微晶玻璃腔體，都是用超精密數(shù)控磨削加工而成的。陀螺儀框架與平臺(tái)是形狀復(fù)雜的高精度零件，是用超精密數(shù)控銑床加工的。 3.超精密光學(xué)零件加工 如一種反射鏡的平面度達(dá)0.05μm，表面粗糙度Ra達(dá)0.O01μm，它是由超精密拋研加工，再行鍍膜而成，最終要求反射率達(dá)99.99％。一些高精度瞄準(zhǔn)系統(tǒng)要求小型化，所以用少量非球面鏡來代替復(fù)雜的光學(xué)系統(tǒng)，這些非球面鏡是用超精密車、磨、研拋加工而成的。又如，隱形眼鏡是用超精密數(shù)控車床加工而成的。計(jì)算機(jī)的硬盤、光盤、復(fù)印機(jī)等高技術(shù)產(chǎn)品的很多精密零件都是用超精密加工手段制成的。 4.微機(jī)電系統(tǒng)器件加工 微機(jī)電系統(tǒng)（MEMS）是從集成電路制造技術(shù)發(fā)展起來的新興機(jī)電產(chǎn)品，如微小型傳感器、執(zhí)行器等。硅光刻技術(shù)和其他微細(xì)加工技術(shù)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備都是超精密加工的產(chǎn)品。 三、超高速切削技術(shù) （一）超高速切削技術(shù)的概念和特點(diǎn) 超高速切削技術(shù)的工藝和速度范圍很大，不僅包括切削加工，還包括磨削和切割。在原理上采用像加工鋁、銅合金那樣使切削溫度處于“死谷”之后的用量規(guī)范只占超高速切削加工中的一小部分，對(duì)大多數(shù)工件材料而言，超高速切削是指高于常規(guī)切削速度5倍乃至十幾倍條件下所進(jìn)行的切削。如今超高速切削在實(shí)際生產(chǎn)中切削鋁合金的速度范圍為1500m／min～5500m／min，鑄鐵為750rn／min～4500m／min，普通鋼為600m／min～800m／min。切削進(jìn)給速度已高達(dá)20m／min～40m／min。 采用超高速切削技術(shù)能使整體加工效率提高幾倍乃至十幾倍。這是因?yàn)殡S著自動(dòng)化程度的提高，輔助時(shí)間、空行程時(shí)問已大大減少，工件在制時(shí)間的主要部分為有效切削時(shí)間。而切削時(shí)問的多少取決于進(jìn)給速度或進(jìn)給量的大小。很顯然，若保持進(jìn)給速度與切削速度的比值不變，隨切削速度的提高切削時(shí)間將線性減少，加工成本也因此降低。此外，超高速切削技術(shù)還有如下重要特點(diǎn)。

編輯推薦

《普通高等院校機(jī)械工程學(xué)科"十二五"規(guī)劃教材:金屬工藝學(xué)(套裝共2冊(cè))》可作為高等理工科院校機(jī)械類和相關(guān)本科專業(yè)課程的教材，也可供各?？茖W(xué)校、成人高校及有關(guān)工程技術(shù)人員選用。

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