大型發(fā)電機護環(huán)制造關鍵技術

內(nèi)容概要

　　大型鍛件是國家重大技術裝備、重大工程建設所必需的重要基礎部件，廣泛應用于火力、水力發(fā)電設備，核電設備，石油、化工設備，船舶、軍工產(chǎn)品，大型科研裝置等各個方面，其制造能力和技術水平是衡量一個國家重大拔-術裝備生產(chǎn)能力的主要標志之一，對國民經(jīng)濟建設、國防力量和現(xiàn)代科學技術有著至關重要的意義?！洞笮桶l(fā)電機護環(huán)制造關鍵技術》圍繞大型發(fā)電機護環(huán)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制與關鍵技術，對50mn18cr5和mn18cr18n鋼的冶煉、電渣重熔、鍛造熱成形、固溶處理、冷強韌化、去應力處理和無損檢測等整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的關鍵技術要點進行闡述，著重介紹鍛造過程的組織控制、裂紋消除、新技術手段和冷強化技術的發(fā)展和強化技術。《大型發(fā)電機護環(huán)制造關鍵技術》不僅對大型發(fā)電機護環(huán)生產(chǎn)具有指導作用，而且對難變形、奧氏體不銹鋼的生產(chǎn)也有一定的借鑒作用?！　　洞笮桶l(fā)電機護環(huán)制造關鍵技術》主要適用于大型企業(yè)護環(huán)生產(chǎn)及不銹鋼生產(chǎn)廠家的工程技術人員，也適用于科研院所、高校等研究單位的研究人員?！　　　?/pre>



書籍目錄
第1章　概述
1.1發(fā)電機護環(huán)的工作條件及技術要求
1.2發(fā)電機護環(huán)用鋼的發(fā)展歷程
1.3護環(huán)材料的特性
1.4護環(huán)的生產(chǎn)工藝流程
第2章　冶煉、澆注、電渣重熔對護環(huán)鍛造的影響
2.1冶煉
2.2澆注
2.2.1澆注速度
2.2.2澆注溫度
2.3電渣重熔
2.3.1電渣重熔過程的特點
2.3.2電渣重熔的工藝參數(shù)
2.4加壓電渣重熔
第3章　 mn18cr18n護環(huán)鋼熱鍛組織的控制
3.1鍛前加熱保溫過程
3.1.1 mn18cr18n護環(huán)鋼的晶粒長大組織
3.1.2 mn18cr18n護環(huán)鋼的晶粒長大規(guī)律
3.1.3 mn18cr18n護環(huán)鋼的晶粒長大模型
3.2 mn18cr18n護環(huán)鋼的熱變形行為及組織演變規(guī)律
3.2.1 mn18cr18n護環(huán)鋼的應力應變曲線及高溫流變應力模型
3.2.2 mn18cr18n鋼的動態(tài)再結晶組織演變及模型的建立
3.2.3 mn18cr18n鋼的靜態(tài)再結晶組織演變及模型的建立
3.2.4 mn18cr18n鋼的亞動態(tài)再結晶組織演變及模型的建立
3.2.5 mn18cr18n鋼的功率耗散圖
第4章　mn18cr18n護環(huán)鋼熱鍛裂紋的預防與控制
4.1 mn18cr18n鋼高溫塑性的測定與分析
4.2熱塑性的影響因素
4.2.1熱變形溫度
4.2.2晶粒尺寸
4.2.3應變速率
4.3 mn18cr18n鋼的韌性斷裂準則
4.4自由鍛造芯棒拔長開裂分析
4.4.1芯棒拔長工藝特點
4.4.2模擬參數(shù)的設定
4.4.3計算結果及分析
第5章　大型護環(huán)熱鍛短流程新技術
5.1護環(huán)熱鍛短流程新工藝原理
5.1.1沖擠復合成形機理
5.1.2護環(huán)熱鍛新工藝變形基本規(guī)律
5.2護環(huán)包套沖擠復合成形工藝優(yōu)化
5.2.1包套厚度
5.2.2沖頭工作角
5.2.3坯料與模具間隙
5.3芯棒擴孔工藝優(yōu)化
5.3.1芯棒擴孔圈數(shù)的優(yōu)化
5.3.2單圈壓下量對變形的影響
5.4 300mw護環(huán)熱鍛新工藝
5.4.1 300mw護環(huán)熱鍛新工藝試驗
5.4.2芯棒擴孔成形工藝
第6章　護環(huán)強化技術
6.1護環(huán)半熱鍛強化技術
6.2護環(huán)爆炸強化技術
6.2.1爆炸加工的特點
6.2.2爆炸強化的裝置
6.2.3爆炸強化的工藝參數(shù)
6.2.4提高護環(huán)爆炸強化質(zhì)量的措施
6.3護環(huán)楔塊擴孔成形技術
6.3.1護環(huán)楔塊擴孔原理
6.3.2楔塊擴孔的工藝參數(shù)
6.4石墨為傳力介質(zhì)的強化護環(huán)方法
6.5護環(huán)液壓脹形強化技術
6.5.1全液壓法強化技術
6.5.2減壓法強化技術
6.5.3外補液強化技術
6.5.4內(nèi)增壓法
第7章　壓機加載密封超高壓系統(tǒng)液壓脹形試驗及模擬研究
7.1超高壓系統(tǒng)液壓脹形強化技術
7.1.1大型護環(huán)超高壓泵液壓脹形規(guī)律研究
7.1.2沖頭工作錐角對脹形質(zhì)量的影響
7.1.3上沖頭壓力對脹形質(zhì)量的影響
7.2超高壓泵液壓脹形1：5試驗及模擬研究
……









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