金屬焊接技術(shù)基礎(chǔ)

內(nèi)容概要

《金屬焊接技術(shù)基礎(chǔ)》主要內(nèi)容包括：金屬焊接冶金及其焊接性基礎(chǔ)、焊接方法、焊接結(jié)構(gòu)及工藝裝備等三大部分。金屬焊接冶金基礎(chǔ)和材料焊接性主要介紹金屬焊接冶金的基礎(chǔ)理論和金屬材料(鋼及有色金屬)的焊接性；金屬材料焊接方法基礎(chǔ)主要介紹常見熔化焊方法、壓力焊方法以及釬焊與微連接方法等；金屬焊接結(jié)構(gòu)及工裝主要介紹焊接的應(yīng)力與變形基礎(chǔ)知識(shí)、焊接結(jié)構(gòu)裝配及焊接工藝裝備等內(nèi)容。
《金屬焊接技術(shù)基礎(chǔ)》可作為材料成型及控制工程專業(yè)本?？平滩?，同時(shí)兼顧其他同層次的專業(yè)技術(shù)教育培訓(xùn)等需求，還可作為教學(xué)和相關(guān)工程技術(shù)人員的參考書。本書由劉斌副教授、李志勇教授、丁京濱高級(jí)工程師、張英喬副教授、楊亞琴博士合作編著。

書籍目錄

第一篇  金屬焊接冶金及焊接性基礎(chǔ)
第一章  焊接冶金基礎(chǔ)
  第一節(jié)  焊接化學(xué)冶金過(guò)程
    一、焊縫金屬的組成
    二、焊接化學(xué)冶金特點(diǎn)
    三、焊接熔渣
  第二節(jié)  氣體對(duì)焊縫金屬的影響
    一、焊接區(qū)的氣體來(lái)源
    二、氧對(duì)焊縫金屬的影響
    三、氫對(duì)焊縫金屬的影響
    四、氮對(duì)焊縫金屬的影響
  第三節(jié)  焊縫金屬的合金化
    一、焊縫金屬合金化的目的
    二、合金化的方式
    三、合金元素過(guò)渡系數(shù)及影響因素
  第四節(jié)  焊接接頭的組織與性能
    一、熔池的凝固與焊縫金屬的固態(tài)相變
    二、熔合區(qū)的組織和性能
    三、焊接熱影響區(qū)的組織和性能
    四、焊接接頭組織和性能的調(diào)整與改善
  復(fù)習(xí)思考題
第二章  鋼的焊接性
  第一節(jié)  金屬的焊接性概述
    一、金屬的焊接性及其類別
    二、碳當(dāng)量及其計(jì)算方法
    三、常用焊接用鋼的碳當(dāng)量
  第二節(jié)  碳素鋼的焊接
    一、低碳鋼的焊接
    二、中碳鋼的焊接
  第三節(jié)  合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接
    一、合金結(jié)構(gòu)鋼概述
    二、合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接
  第四節(jié)  不銹鋼、耐熱鋼的焊接
    一、不銹鋼、耐熱鋼的類型及性能特點(diǎn)
    二、不銹鋼的焊接
  第五節(jié)異種鋼的焊接
    一、珠光體鋼與奧氏體鋼的焊接
    二、不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接
  復(fù)習(xí)思考題
第三章  有色金屬的焊接
  第一節(jié)  鋁及鋁合金的焊接
    一、鋁及鋁合金的特點(diǎn)及焊接
    二、鋁及鋁合金的焊接工藝
  第二節(jié)  銅及銅合金的焊接
    一、銅及銅合金的焊接特點(diǎn)
    二、純銅的焊接
    三、黃銅的焊接
  第三節(jié)  鈦及鈦合金的焊接
    一、鈦及鈦合金的焊接特點(diǎn)
    二、鈦及鈦合金的焊接工藝
  復(fù)習(xí)思考題
第二篇  金屬焊接方法基礎(chǔ)
第四章  常用弧焊方法
  第一節(jié)  焊接電弧
    一、電弧的形成和組成區(qū)域
    二、焊接電弧的靜特性
    三、焊接電弧力
  第二節(jié)  弧焊電源
    一、弧焊電源的分類
    二、對(duì)弧焊電源的基本要求
  第三節(jié)  手工焊條電弧焊
    一、手工焊條電弧焊的焊條
    二、手工焊條電弧焊工藝要領(lǐng)
  第四節(jié)  氣體保護(hù)電弧焊
    一、氣體保護(hù)電弧焊原理及分類
    二、CO2氣體保護(hù)電弧焊
    三、氬弧焊
    四、富氬混合氣體保護(hù)電弧焊與藥芯焊絲氣體保護(hù)電弧焊
  第五節(jié)  埋弧焊
    一、概述
    二、埋弧焊用焊接材料
    三、埋弧焊設(shè)備
    四、埋弧焊焊接工藝
  第六節(jié)  等離子弧焊接與切割
    一、概述
    二、等離子弧焊接
    三、等離子弧切割
  第七節(jié)  高能束流焊接
    一、激光焊
    二、電子?xùn)|焊
  復(fù)習(xí)思考題
第五章  壓力焊
  第一節(jié)  電阻焊
    一、電阻點(diǎn)焊
    二、凸焊
    三、縫焊
    四、電阻對(duì)焊
    五、閃光對(duì)焊
    六、對(duì)接縫焊
  第二節(jié)  摩擦焊
    一、摩擦焊原理及分類
    二、摩擦焊接過(guò)程分析
    三、摩擦焊規(guī)范參數(shù)
    四、攪拌摩擦焊
  第三節(jié)  擴(kuò)散焊
    一、擴(kuò)散焊原理及分類
    二、擴(kuò)散焊接過(guò)程分析
    三、擴(kuò)散焊規(guī)范參數(shù)
  第四節(jié)  其他壓力焊方法
    一、爆炸焊
    二、超聲波焊
第六章  釬焊及微連接
  第一節(jié)  釬焊的工作原理
    一、液態(tài)釬料對(duì)固態(tài)母材的潤(rùn)濕與鋪展
    二、液態(tài)釬料與固態(tài)母材的相互作用
  第二節(jié)  釬焊材料
    一、釬焊用釬料
    二、釬劑和保護(hù)
  第三節(jié)  釬焊方法及工藝
    一、常用釬焊方法及設(shè)備
    二、特種釬焊方法及設(shè)備
    三、釬焊工藝
    四、常用材料的釬焊
  第四節(jié)  電子微連接方法及工藝
    一、微電子連接技術(shù)
    二、微電子封裝與組裝申的焊接材料
  復(fù)習(xí)思考題
第三篇  焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)及工藝裝備基礎(chǔ)
第七章  焊接結(jié)構(gòu)
  第一節(jié)  焊接結(jié)構(gòu)基本知識(shí)
    一、焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用及特點(diǎn)
    二、焊接結(jié)構(gòu)的基本類型
    三、焊接接頭基本知識(shí)
  第二節(jié)  焊接應(yīng)力與變形
    一、焊接應(yīng)力與變形的產(chǎn)生
    二、焊接殘余應(yīng)力
    三、焊接變形
  第三節(jié)  焊接結(jié)構(gòu)的疲勞破壞和脆性斷裂
    一、疲勞破壞
    二、焊接結(jié)構(gòu)的脆性斷裂
  復(fù)習(xí)思考題
第八章  焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝
  第一節(jié)  焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝過(guò)程
    一、生產(chǎn)準(zhǔn)備
    二、材料加工工藝
    三、裝配與焊接
    四、質(zhì)量檢驗(yàn)與安全評(píng)定
  第二節(jié)  典型焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝
    一、圓筒形壓力容器的基本結(jié)構(gòu)
    二、中、低壓壓力容器的制造工藝
    三、高壓容器的制造工藝特點(diǎn)
  復(fù)習(xí)思考題
第九章  焊接結(jié)構(gòu)裝配及焊接工藝裝備
  第一節(jié)  焊接結(jié)構(gòu)的裝配
    一、基本條件及裝配基準(zhǔn)
    二、裝配用工具、量具、夾具與設(shè)備
    三、裝配中的測(cè)量
    四、結(jié)構(gòu)的裝配工藝
    五、裝配基本方式與方法
  第二節(jié)  焊接工藝裝備的作用及分類
    一、焊接工裝的地位和作用
    二、焊接工裝的分類
    三、焊接工裝的特點(diǎn)
  第三節(jié)  工件的焊接夾具
    一、工件的定位及定位器
    二、工件在夾緊機(jī)構(gòu)中夾緊
    三、工裝夾具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)
  第四節(jié)  焊接變位機(jī)械
    一、焊件變位機(jī)
    二、焊機(jī)變位機(jī)
    三、焊工變位機(jī)
    四、變位機(jī)械裝備的組合應(yīng)用
    復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第三節(jié) 鈦及鈦合金的焊接　　鈦及鈦合金是一種優(yōu)良的結(jié)構(gòu)材料，它具有密度小、強(qiáng)度高、高低溫性能良好及耐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，目前已被廣泛地應(yīng)用在航空航天、化工及儀表制造等工業(yè)部門?！　♀佋?85℃時(shí)具有同素異晶變化（α相-β相），按照室溫的結(jié)晶組織可分為：α鈦合金、β鈦合金、α+β鈦合金?！　∫?、鈦及鈦合金的焊接特點(diǎn)　　1．焊接時(shí)易吸收氣體使接頭變脆　鈦是化學(xué)性質(zhì)非?；顫姷脑?，不僅在熔化狀態(tài)、即使在400℃以上的固態(tài)，也極易被空氣、水分、油脂、氧化皮等污染，吸收氧、氮、氫氣體，使接頭的塑性及韌性明顯下降、產(chǎn)生脆化。因此焊接時(shí)對(duì)熔池、焊縫及溫度超過(guò)400℃的熱影響區(qū)都要妥善保護(hù)?！　?．熱物理性能特殊，晶粒粗大　　由于鈦及鈦合金的熔點(diǎn)高，導(dǎo)熱性差，熱容量小，電阻率大，因此焊接時(shí)，焊接熔池具有積累的熱量多、尺寸大，高溫停留時(shí)間長(zhǎng)和冷卻速度慢等特點(diǎn)。這種情況容易使焊接接頭出現(xiàn)過(guò)熱組織，晶粒粗大，尤其是β鈦合金，塑性明顯降低。此外，還會(huì)使焊接時(shí)高溫的區(qū)域增大。因此，在選擇焊接參數(shù)時(shí)要特別注意，既要保證不過(guò)熱，又要防止淬硬現(xiàn)象。由于晶粒粗大很難改善，所以應(yīng)選擇較小的焊接熱輸入，以防止晶粒粗大?！　?．冷裂傾向大　　400℃時(shí)，氫在鈦中具有很大的溶解度，并與鈦發(fā)生共析轉(zhuǎn)變，使鈦及其合金的塑性和韌性降低。同時(shí)因體積膨脹而引起較大的應(yīng)力，以致產(chǎn)生冷裂紋?！　?．易產(chǎn)生氣孔　　鈦及其合金焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔的主要元素是氫。熔池在冷卻過(guò)程中，由于氫的溶解度變化很大，使析出的氫來(lái)不及排出而形成氣孔。鈦及其合金常在熔合線附近形成氣孔?！　?．變形大　　鈦的彈性模量比鋼小1/2，所以焊接殘余變形較大，焊后矯正困難?！　　?/pre>








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