數(shù)控加工中心典型零件加工

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控加工中心典型零件加工》共7個模塊，主要內(nèi)容包括異形輪廓、半圓柱面的加工，腔槽、薄壁零件的加工，凸輪槽零件的加工，復(fù)合零件的加工，配合零件的加工，四軸零件的加工，競賽實(shí)搡試題的加工，還介紹了加工中涉及的相關(guān)知識。本書可作為技師學(xué)院、技校和中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控機(jī)床加工專業(yè)加工中G操作工技師實(shí)訓(xùn)教學(xué)的通用教材，可作為高級技術(shù)人員的培訓(xùn)用書，也可作為從事數(shù)控機(jī)床工作的工程技術(shù)人員的參考用書。

書籍目錄

模塊一 異形輪廓、半圓柱面的加工 1.1 圖樣與技術(shù)要求 1.2 圖紙分析 1.3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1.4 程序編制 1.5 加工前準(zhǔn)備 1.6 實(shí)際零件加工 1.7 零件精度檢測 1.8 加工誤差分析及后續(xù)處理 1.9 綜合評價 1.10 思考題 1.11 練習(xí)題 模塊二 腔槽、薄壁零件的加工 2.1 圖樣與技術(shù)要求 2.2 圖紙分析 2.3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.4 程序編制 2.5 加工前準(zhǔn)備 2.6 實(shí)際零件加工 2.7 零件精度檢測 2.8 加工誤差分析及后續(xù)處理 2.9 綜合評價 2.10 思考題 2.11 練習(xí)題 模塊三 凸輪槽零件的加工 3.1 圖樣與技術(shù)要求 3.2 圖紙分析 3.3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.4 程序編制 3.5 加工前準(zhǔn)備 3.6 實(shí)際零件加工 3.7 零件精度檢測 3.8 加工誤差分析及后續(xù)處理 3.9 綜合評價 3.10 思考題 3.11 練習(xí)題 模塊四 復(fù)合零件的加工 4.1 圖樣與技術(shù)要求 4.2 圖紙分析 4.3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4.4 加工程序編制 4.5 加工前準(zhǔn)備 4.6 實(shí)際零件加工 4.7 零件精度檢測 4.8 加工誤差分析及后續(xù)處理 4.9 綜合評價 4.10 思考題 4.11 練習(xí)題 模塊五 配合零件加工 5.1 圖樣與技術(shù)要求 5.2 圖紙分析 5.3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5.4 加工程序編制 5.5 加工前準(zhǔn)備 5.6 實(shí)際零件加工 5.7 零件精度檢測 5.8 加工誤差分析及后續(xù)處理 5.9 綜合評價 5.10 思考題 5.11 練習(xí)題 模塊六 四軸零件的加工 6.1 圖樣與技術(shù)要求 6.2 圖紙分析 6.3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6.4 加工程序編制 6.5 加工前準(zhǔn)備 6.6 實(shí)際零件加工 6.7 零件精度檢測 6.8 加工誤差分析及后續(xù)處理 6.9 綜合評價 6.10 思考題 6.11 練習(xí)題 模塊七 競賽實(shí)操試題的加工 7.1 競賽實(shí)操試題圖及評分表 7.2 實(shí)操試題分析 7.3 圖紙分析 7.4 參考程序 7.5 加工前準(zhǔn)備 7.6 實(shí)際零件加工 7.7 零件關(guān)鍵尺寸測量 7.8 加工誤差分析及后續(xù)處理 7.9 綜合評價 7.10 思考題 7.11 練習(xí)題 附錄 相關(guān)知識 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   2.加工注意事項(xiàng) （1）加工前須認(rèn)真檢查刀庫里的刀具是否與程序中使用的刀具一致。 （2）加工前須認(rèn)真檢查所執(zhí)行的程序是不是應(yīng)該執(zhí)行的程序。 （3）加工前須認(rèn)真檢查光標(biāo)所在位置是否正確。 3.加工時切削參數(shù)的調(diào)整 （1）加工時若工件排屑不暢可適當(dāng)增加冷卻液的流量、流速，沖走鐵屑。 （2）加工時若出現(xiàn)由于刀具震動可適當(dāng)降低主軸轉(zhuǎn)速。 （3）加工時若工件表面粗糙度達(dá)不到要求可適當(dāng)提高主軸旋轉(zhuǎn)速度和降低進(jìn)給速度。 4.零部件批量加工時需注意的事項(xiàng) 零部件批量加工時為減少裝夾、找正、對刀等輔助時間，可在虎鉗上設(shè)置一限位，或設(shè)計(jì)專用夾具裝夾工件。 2.7 零件精度檢測 1.檢驗(yàn)83.640—0.03 mm尺寸，檢查表面粗糙度Ra3.2μm 用0.01mm精度的千分尺進(jìn)行測量，根據(jù)測量結(jié)果和被測尺寸的公差要求判斷是否合格。（有條件時，最好采用工具顯微鏡、輪廓測量儀等高精度測量儀器進(jìn)行檢測）檢查表面粗糙度，用表面粗糙度比較樣本進(jìn)行比較驗(yàn)定。 2.檢驗(yàn)10+0.030mm尺寸，檢查表面粗糙度Ra3.2μm 用0.01mm精度的內(nèi)徑千分尺沿被測尺寸的三個素線方向進(jìn)行測量，根據(jù)測量結(jié)果和被測尺寸的公差要求判斷是否合格?；蛴萌?guī)進(jìn)行測量，根據(jù)測量結(jié)果和被測尺寸的公差要求判斷是否合格（有條件時，最好采用工具顯微鏡、輪廓測量儀等高精度測量儀器進(jìn)行檢測）。 檢查表面粗糙度，用表面粗糙度比較樣本進(jìn)行比較驗(yàn)定。

編輯推薦

《數(shù)控高技能人才一體化課程實(shí)訓(xùn)教材:數(shù)控加工中心典型零件加工》是數(shù)控高技能人才一體化課程的配套教材，以數(shù)控加工典型零件為工作任務(wù)，從接受加工圖樣與技術(shù)要求開始，進(jìn)行圖紙分析、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、程序編制、加工前準(zhǔn)備、實(shí)際零件加工、零件精度檢測、加工誤差分析及后續(xù)處理等全過程訓(xùn)練。

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