數(shù)控車典型零件加工

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控高技能人工一體化課程實(shí)訓(xùn)教材：數(shù)控車典型零件加工》以培養(yǎng)數(shù)控預(yù)備技師為目標(biāo)，以工作任務(wù)為紐帶，將操作技能和理論知識(shí)有機(jī)結(jié)合，以實(shí)用，夠用為宗旨，采用大量實(shí)例，圖文并茂，形象直觀，語(yǔ)言通俗易懂。力求使讀者閱讀后，能很快地應(yīng)用到實(shí)際工作中，達(dá)到花最少的時(shí)間，學(xué)到最實(shí)用的技術(shù)技能的目的。　　《數(shù)控高技能人工一體化課程實(shí)訓(xùn)教材：數(shù)控車典型零件加工》共八個(gè)模塊，主要內(nèi)容包括槽類配合件的加工、大螺距螺紋的加工、圓弧配合件的加工、公式曲線類零件的加工、溜板齒輪的加工、溜板軸的加工、數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸、競(jìng)賽實(shí)操試題的加工訓(xùn)練?！　　稊?shù)控高技能人工一體化課程實(shí)訓(xùn)教材：數(shù)控車典型零件加工》為技師學(xué)院、技校和中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控維修專業(yè)（機(jī)械類方向）的通用教材，也可以作為職業(yè)培訓(xùn)的教材。

書籍目錄

模塊一 槽類配合件的加工 1.1 圖樣與技術(shù)要求 1.2 圖紙分析 1.3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1.4 程序編制 1.5 加工前準(zhǔn)備 1.6 實(shí)際零件加工 1.7 零件測(cè)量 1.8 加工誤差分析及后續(xù)處理 1.9 綜合評(píng)價(jià) 模塊二 大螺距螺紋的加工 2.1 圖樣與技術(shù)要求 2.2 圖紙分析 2.3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.4 程序編制 2.5 加工前準(zhǔn)備 2.6 實(shí)際零件加工 2.7 零件測(cè)量 2.8 加工誤差分析及后續(xù)處理 2.9 綜合評(píng)價(jià) 模塊三 圓弧配合件的加工 3.1 圖樣與技術(shù)要求 3.2 圖紙分析 3.3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.4 程序編制 3.5 加工前準(zhǔn)備 3.6 實(shí)際零件加工 3.7 零件關(guān)鍵尺寸測(cè)量 3.8 加工誤差分析及后續(xù)處理 3.9 綜合評(píng)價(jià) 模塊四 公式曲線類零件的加工 4.1 圖樣與技術(shù)要求 4.2 圖紙分析 4.3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4.4 程序編制 4.5 加工前準(zhǔn)備 4.6 實(shí)際零件加工 4.7 零件關(guān)鍵尺寸測(cè)量 4.8 加工誤差分析及后續(xù)處理 4.9 綜合評(píng)價(jià) 模塊五 溜板齒輪的加工 5.1 讀圖、分析零件 5.2 圖紙分析 5.3 填寫工藝卡片 5.4 車削工序卡片 5.5 編寫加工程序 5.6 加工前準(zhǔn)備 5.7 實(shí)際零件加工 5.8 零件精度檢測(cè) 5.9 綜合評(píng)價(jià) 模塊六 溜板軸的加工 6.1 讀圖、分析零件 6.2 圖紙分析 6.3 填寫工藝卡片 6.4 車削工序卡片 6.5 編寫加工程序 6.6 加工前準(zhǔn)備 6.7 實(shí)際零件加工 6.8 零件精度檢測(cè) 6.9 綜合評(píng)價(jià) 模塊七 數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸 7.1 數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸?shù)幕局R(shí) 7.2 數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)通信與傳輸步驟 7.3 數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)通信的主要報(bào)警信息及注意事項(xiàng) 7.4 綜合評(píng)價(jià) 模塊八 競(jìng)賽實(shí)操試題的加工訓(xùn)練 8.1競(jìng)賽實(shí)操試題圖及評(píng)分表 8.2競(jìng)賽操作試題分析 8.3圖紙分析 8.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8.5程序編制 8.6加工前準(zhǔn)備 8.7零件測(cè)量 8.8加工誤差分析及后續(xù)處理 8.9綜合評(píng)價(jià) 附錄

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   （2）通過(guò)在零件上設(shè)置的多種幾何形狀，考查選手編排合理加工工藝的能力，考查選手對(duì)手工編程水平掌握程度，考查選手對(duì)合理運(yùn)用切削參數(shù)的掌握程度，考查選手對(duì)刀具加工路線安排、刀具干涉檢查的能力，考查選手對(duì)把握零件加工質(zhì)量、加工效率的能力。 （3）通過(guò)對(duì)零件的加工，考查選手裝夾、找正工件的能力，加工技能。 （4）通過(guò)設(shè)置蝸桿幾何形狀，考查選手合理安排加工蝸桿的切削工藝和尺寸控制能力。 （5）通過(guò)設(shè)置薄壁槽幾何形狀，考查選手合理安排加工薄壁部分的切削工藝和控制薄壁部分的幾何尺寸和形位公差能力。 （6）通過(guò)設(shè)置圓弧配合，考查選手對(duì)配合圓弧精度的控制能力及圓弧配合后裝配尺寸的測(cè)量能力。 （7）通過(guò)設(shè)置錐面配合，考查選手對(duì)配合圓錐精度的控制能力及錐面配合后裝配尺寸的測(cè)量能力。 （8）通過(guò)設(shè)置多個(gè)圓弧相接，考查選手對(duì)圓弧切點(diǎn)的計(jì)算能力。 （9）通過(guò)設(shè)置二次曲線輪廓，考查選手宏程序應(yīng)用能力。 8.2.2加工工藝評(píng)述 作為競(jìng)賽，就是在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成符合圖紙要求零件的加工，因此在加工中遵循工藝集中原則，盡量減少工序，合理安排工序，合理裝夾工件，合理選用加工刀具，合理選擇切削參數(shù)，盡量減少輔助時(shí)間，合理編寫加工程序，盡可能減少空走刀，在保證加工質(zhì)量的前提下，高效地完成零件加工。 8.2.3 編程技巧 （1）刀具軌跡設(shè)計(jì)以加工工藝為基礎(chǔ)，依照刀具軌跡設(shè)計(jì)編寫加工程序，對(duì)幾何形狀類似的輪廓圖形，采用在原有程序的基礎(chǔ)上通過(guò)改變循環(huán)點(diǎn)和相應(yīng)精加工程序的方法減少編程工作量。 （2）在整套零件的內(nèi)外三角螺紋加工中，采用G76復(fù)合循環(huán)指令編程。 （3）蝸桿部分的分層和左右移動(dòng)切削可以結(jié)合宏程序使用。 8.2.4操作技巧 （1）仔細(xì)分析圖紙，按工藝要求，正確快速裝夾、找正工件，保證裝夾牢固，加工過(guò)程中不出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，夾緊力選擇合理，防止零件加工變形，影響加工精度。 （2）根據(jù)加工內(nèi)容，選擇合適刀具。粗加工盡可能選擇強(qiáng)度較大的刀具來(lái)去除加工余量，提高加工效率。精加工選擇刃口鋒利，耐磨性高的刀具，更好地保證零件加工精度。刀具安裝時(shí)，在保證加工長(zhǎng)度的情況下，盡可能縮短刀具伸出長(zhǎng)度，提高刀具剛性。 （3）切削用量選擇。根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度的要求和選用的刀具材料，以及機(jī)床主軸的剛性，冷卻條件，選擇合理的切削參數(shù)。

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《數(shù)控高技能人才一體化課程實(shí)訓(xùn)教材:數(shù)控車典型零件加工》為技師學(xué)院、技校和中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控維修專業(yè)（機(jī)械類方向）的通用教材，也可以作為職業(yè)培訓(xùn)的教材。

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