塑料模具設計指導

內(nèi)容概要

　　《塑料模具設計指導（第3版）》共分3個部分。第一篇為塑料模具課程設計和畢業(yè)設計指導，以單分型面模、多分型模為例，著重介紹了一般模具設計的內(nèi)容、方法和步驟，在所舉實例中對機動抽芯、液壓氣動抽芯、機動推出、氣動推出和普通流道、熱流道等進行了介紹；第二篇主要介紹了2006年發(fā)布的模架國家標準、模具專用零件國家標準及一些模具行業(yè)自用零件標準。所選圖例全部為實例中圖樣，具有一定參考價值；第三篇介紹塑料模具設計常用資料及設計題選。全書采用最新的國家標準和部委頒布標準?！　　端芰夏＞咴O計指導（第3版）》可供高等工科院校材料成型及控制工程、機械類模具方向及高分子材料工程的本科學生進行塑料模具設計時使用，也可作為高職、高專學生進行課程設計、畢業(yè)設計的參考書，同時還可供相關(guān)工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第一篇 塑料模具課程設計和畢業(yè)設計指導 第1章 概述 1.1 塑料模具課程設計與畢業(yè)設計的目的 1.2 塑料模課程設計與畢業(yè)設計的內(nèi)容 1.3 塑料模課程設計與畢業(yè)設計的步驟 1.4 設計中應注意的問題 第2章 塑料模具設計的內(nèi)容 2.1 模具結(jié)構(gòu)型式及注射機的初步確定 2.2 澆注系統(tǒng)的設計 2.3 成型零件的設計 2.4 脫模推出機構(gòu)的設計 2.5 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設計 2.6 模架的確定和標準件的選用 2.7 合模導向機構(gòu)的設計 2.8 排氣系統(tǒng)的設計 2.9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 第3章 模具裝配圖的設計 3.1 概述 3.2 簡單模具裝配圖的設計步驟和方法 3.3 多分型面模具裝配圖的設計特點 3.4 帶有側(cè)抽芯模具裝配圖的設計特點 3.5 旋轉(zhuǎn)型腔模裝配圖的設計特點 第4章 零件工作圖的設計 4.1 型芯（凸模）類零件工作圖 4.2 型腔（凹模）類零件工作圖 4.3 模板類零件工作圖 4.4 模具零件材料的選擇 第5章 編寫設計計算說明書、設計總結(jié)及答辯 5.1 編寫設計計算說明書 5.2 課程、畢業(yè)設計總結(jié) 5.3 課程、畢業(yè)設計的答辯 第6章 塑料模具設計說明書編寫實例 6.1 塑料蓋注射模設計 6.2 電器盒座注射模設計 6.3 儲物箱注射模設計 第二篇 塑料模具零部件結(jié)構(gòu)標準及參考圖例 第7章 注射模零部件結(jié)構(gòu)尺寸及技術(shù)要求 7.1 塑料注射模模架 7.2 模架的選型 7.3 塑料注射模模架技術(shù)條件（GB／T 12556-2006） 7.4 塑料注射模標準零件及技術(shù)要求 7.5 塑料注射模零件技術(shù)條件（GB／T 4170-2006） 7.6 塑料注射模技術(shù)條件（GB／T 12554-2006） 7.7 中小型模架一推板導柱分布砬置推薦尺寸 第8章 參考圖例 8.1 裝配圖實例 8.2 零件工作圖實例 第三篇 塑料模具設計常用資料及設計題選 第9章 塑料模具設計及成型常用材料 9.1 模具設計常用材料 9.2 成型常用塑料 第10章 螺紋緊固件及連接尺寸 10.1 緊固件 10.2 螺釘（螺栓）安裝和連接尺寸 第11章 公差配合、形位公差和表面粗糙度 11.1 公差與配合（摘自GB／T 1800.2-2009） 11.2 形狀和位置公差（摘自GB／T 1182-2008） 11.3 表面粗糙度 第12章 彈簧及聚胺酯彈性體 12.1 圓柱壓縮彈簧 12.2 強力彈簧 12.3 聚胺酯彈性體 第13章 注射成型機及注射成形工藝參數(shù) 13.1 注射成型機 13.2 常用塑料注射成型工藝參數(shù) 第14章 設計要求與題目 14.1 任務與要求 14.2 設計時間及進程安排 14.3 主要參考資料 14.4 設計題目

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   6.2.3 模具設計 通過理論設計、計算機分模和澆口位置計算機模擬相結(jié)合的方法，最終確定成形零件工作尺寸和模具的結(jié)構(gòu)形式。 1.分型面位置和形式的確定 （1）在塑件設計階段，就應考慮成型時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型。在模具設計階段，首先就要確定分型面的位置和澆口的形式，然后才能確定模具的結(jié)構(gòu)。分型面設計是否合理，對塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設計制造都有很大的影響。因此，分型面的選擇是注射模設計中的一個關(guān)鍵因素。 （2）根據(jù)上述原則及該塑件的結(jié)構(gòu)形式，該塑件的水平主分型面可以平直分型面，也可沿底部外邊緣選階梯形分型面，顯然平直分型面有利于制造和減小脫模高度，所以選擇平直分型面。在具有破孔的兩側(cè)還必須進行側(cè)向分型（左圖豎直紅線所示位置），其兩個垂直分型面在塑件上的位置及形式。主分型面設置于圖示位置，有利于充模時的排氣，并可利用該分型面兩側(cè)塑件表面粗糙度不同，精度要求較低的內(nèi)壁面在冷卻后產(chǎn)生的收縮對動模型芯有一定的包緊力，開模時有利于塑件保留在動模一側(cè)方便脫出。這樣設置主分型面后，產(chǎn)生的側(cè)向抽芯必然在動模上，符合一般抽芯結(jié)構(gòu)的設計位置，有利于側(cè)向抽芯。 2.澆注系統(tǒng)設計 澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道的始端到型腔之間的熔體進料通道，它的作用是將塑料熔體順利的充滿型腔的各個部位。具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，正確設計澆注系統(tǒng)對獲得優(yōu)質(zhì)的塑件極為重要。注射成型的基本要求是在合適的溫度和壓力下使足量的塑料熔體盡快充滿型腔，影響順利充模的關(guān)鍵之一就是澆注系統(tǒng)的設計。 澆口形式的選擇就決定了流道系統(tǒng)，而流道系統(tǒng)又決定了模具的結(jié)構(gòu)形式。本設計若采用側(cè)澆口或潛伏式澆口，就可以采用單分型面模來成型，模具結(jié)構(gòu)比較簡單。澆口開在塑件的側(cè)面，對塑件外觀有一定的影響，另外塑料熔體流程比較長，在澆口對面容易產(chǎn)生熔接痕，對塑件質(zhì)量有一定的影響。若采用點澆口從塑件底部的中心進料，點澆口被拉斷之后痕跡很小且又在隱蔽之處，流程比較小，熔接痕較短（熔體經(jīng)過破口處有熔接痕），對塑件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量比較有利。因此本套模具采用一模兩腔、點澆口的普通流道澆注系統(tǒng)，包括：主流道、分流道、冷料穴、點澆口。

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