機床數(shù)控技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《機床數(shù)控技術(shù)》系統(tǒng)地介紹了機床數(shù)控技術(shù)的基本理論和應(yīng)用實踐，內(nèi)容包括數(shù)控技術(shù)基本概念、數(shù)控編程基礎(chǔ)、插補與刀補原理、計算機數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控檢測裝置、伺服控制系統(tǒng)以及數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)?！稒C床數(shù)控技術(shù)》注重理論闡述的系統(tǒng)性，加強了應(yīng)用實踐內(nèi)容，介紹了機床數(shù)控技術(shù)的新進展和新技術(shù)?！　　稒C床數(shù)控技術(shù)》可作為高等院校機械制造工藝及設(shè)備專業(yè)本科生教材或教學(xué)參考書，也可供機械制造工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1章 緒論1.1 數(shù)控技術(shù)基本概念1.1.1 數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)生背景1.1.2 數(shù)控機床加工原理與工作流程1.1.3 數(shù)控機床組成1.1.4 數(shù)控機床特點1.2 數(shù)控機床的分類1.2.1 按工藝用途分類1.2.2 按運動軌跡分類1.2.3 按伺服系統(tǒng)控制原理分類1.2.4 按坐標(biāo)軸數(shù)與聯(lián)動軸數(shù)分類思考題與習(xí)題第2章 數(shù)控加工程序編制2.1 概述2.1.1 數(shù)控編程概念2.1.2 數(shù)控編程步驟2.1.3 數(shù)控編程方法2.2 數(shù)控編程基礎(chǔ)2.2.1 數(shù)控編程坐標(biāo)系2.2.2 數(shù)控加工程序2.2.3 功能字2.3 數(shù)控加工工藝設(shè)計2.3.1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容選擇2.3.2 數(shù)控加工工藝性分析2.3.3 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計2.3.4 數(shù)控加工工序設(shè)計2.3.5 數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫2.4 數(shù)控編程的數(shù)值計算2.4.1 基點坐標(biāo)的計算2.4.2 節(jié)點坐標(biāo)的計算2.4.3 程序編制中的誤差2.5 數(shù)控編程基本指令思考題與習(xí)題第3章 插補原理、刀具補償與速度控制3.1 插補概念3.2 逐點比較法3.2.1 逐點比較法直線插補3.2.2 逐點比較法圓弧插補3.2.3 逐點比較法的速度分析3.3 數(shù)字積分法3.3.1 數(shù)字積分法的基本原理3.3.2 DDA直線插補3.3.3 DDA圓弧插補3.3.4 改進DDA插補質(zhì)量的措施3.3.5 多坐標(biāo)DDA直線插補3.4 比較積分法3.4.1 比較積分法直線插補3.4.2 比較積分法圓弧插補3.4.3 比較積分插補的一般算法3.5 數(shù)據(jù)采樣插補3.5.1 數(shù)據(jù)采樣插補基本原理3.5.2 時間分割法3.6 刀具半徑補償3.6.1 刀具補償?shù)幕靖拍?.6.2 刀具半徑補償計算3.6.3 C功能刀具半徑補償計算3.7 進給速度與加減速控制3.7.1 脈沖增量插補法的進給速度控制3.7.2 數(shù)據(jù)采樣插補算法的進給速度控制思考題與習(xí)題第4章 計算機數(shù)控系統(tǒng)4.1 概述4.1.1 CNC系統(tǒng)組成4.1.2 CNC系統(tǒng)工作過程4.1.3 CNC系統(tǒng)功能4.2 CNC裝置硬件結(jié)構(gòu)4.2.1 大板式結(jié)構(gòu)和功能模塊式結(jié)構(gòu)4.2.2 單微處理器結(jié)構(gòu)和多微處理器結(jié)構(gòu)4.2.3 專用型結(jié)構(gòu)和個人計算機型結(jié)構(gòu)4.2.4 按開放式程度劃分的CNC裝置結(jié)構(gòu)4.3 CNC裝置軟件結(jié)構(gòu)4.3.1 CNC系統(tǒng)軟硬件功能劃分4.3.2 CNC軟件結(jié)構(gòu)特點4.3.3 CNC軟件結(jié)構(gòu)模式4.4 CNC系統(tǒng)的可編程控制器4.4.1 PLC組成4.4.2 數(shù)控機床用PLC4.4.3 PLC工作方式4.4.4 PLC編程系統(tǒng)4.4.5 數(shù)控機床PLC程序設(shè)計步驟4.5 CNC裝置的輸入/輸出和通信接口4.5.1 CNC裝置的輸入/輸出接口4.5.2 CNC裝置的數(shù)據(jù)通信接口4.6 典型CNC裝置及開放式數(shù)控系統(tǒng)4.6.1 典型CNC裝置4.6.2 開放式數(shù)控系統(tǒng)思考題與習(xí)題第5章 數(shù)控檢測裝置5.1 概述5.1.1 數(shù)控檢測裝置作用及基本要求5.1.2 數(shù)控檢測裝置分類5.2 旋轉(zhuǎn)變壓器5.2.1 旋轉(zhuǎn)變壓器結(jié)構(gòu)和工作原理5.2.2 旋轉(zhuǎn)變壓器應(yīng)用5.3 感應(yīng)同步器5.3.1 感應(yīng)同步器結(jié)構(gòu)和工作原理5.3.2 感應(yīng)同步器應(yīng)用5.4 光柵5.4.1 光柵結(jié)構(gòu)和工作原理5.4.2 光柵辨向原理5.4.3 光柵位移一數(shù)字變換電路5.5 磁柵5.5.1 磁柵結(jié)構(gòu)和工作原理5.5.2 磁柵應(yīng)用5.6 光電脈沖編碼器5.6.1 光電脈沖編碼器結(jié)構(gòu)和工作原理5.6.2 光電脈沖編碼器應(yīng)用思考題與習(xí)題第6章 數(shù)控機床伺服驅(qū)動系統(tǒng)6.1 概述6.1.1 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)基本要求6.1.2 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)組成6.1.3 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)分類6.2 步進伺服系統(tǒng)6.2.1 步進電動機6.2.2 驅(qū)動控制線路6.2.3 提高步進伺服系統(tǒng)精度的措施6.3 直流伺服系統(tǒng)6.3.1 直流伺服電動機6.3.2 直流伺服電動機的速度控制單元6.4 交流伺服系統(tǒng)6.4.1 交流伺服電動機6.4.2 交流伺服電動機的速度控制單元6.5 位置控制6.5.1 鑒相式伺服系統(tǒng)6.5.2 鑒幅式伺服系統(tǒng)6.5.3 脈沖比較式伺服系統(tǒng)6.5.4 CNC數(shù)字伺服系統(tǒng)6.6 主軸驅(qū)動6.6.1 直流主軸電動機及其速度控制6.6.2 交流主軸電動機及其速度控制6.7 直線電動機6.7.1 直線電動機6.7.2 直線電動機直接驅(qū)動思考題與習(xí)題第7章 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)7.1 概述7.1.1 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)組成7.1.2 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)特點7.2 數(shù)控機床總體布局7.2.1 數(shù)控車床布局7.2.2 加工中心布局7.2.3 高速數(shù)控機床布局7.3 數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)7.3.1 數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)基本要求7.3.2 數(shù)控機床主傳動配置方式7.3.3 主軸組件7.4 數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)7.4.1 對數(shù)控機床進給系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)的要求7.4.2 數(shù)控機床進給系統(tǒng)傳動方式7.4.3 滾珠絲桿螺母副7.4.4 齒輪傳動間隙的消除裝置7.4.5 數(shù)控機床導(dǎo)軌7.5 數(shù)控機床的自動換刀裝置7.5.1 數(shù)控車床換刀裝置7.5.2 加工中心換刀裝置7.6 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺7.6.1 分度工作臺7.6.2 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺思考題與習(xí)題參考文獻

編輯推薦

　　機床數(shù)控技術(shù)綜合了計算機、機械設(shè)計、機械制造工藝、自動控制、電工電子、傳感器技術(shù)、軟件技術(shù)等領(lǐng)域的理論和技術(shù)，學(xué)科綜合性極強，學(xué)習(xí)難度大。數(shù)控技術(shù)是機械設(shè)計制造及自動化、機械工程及自動化等本科專業(yè)的必修專業(yè)課程，地位極其重要。該課程不僅具有較強的理論性，更具有較強的實踐性。編者王細洋積多年教學(xué)經(jīng)驗和科研積累，在自編教案的基礎(chǔ)上，編寫了這本《機床數(shù)控技術(shù)》。

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