電鍍手冊

內(nèi)容概要

　　《電鍍手冊（第4版）》共十二篇。主要內(nèi)容包括：基本概念與基礎(chǔ)知識，電鍍前處理工藝，電鍍單金屬，電鍍合金，不同基體材料上的電鍍，特種鍍層、鍍覆技術(shù)和工藝，化學(xué)鍍，金屬及合金著色、染色和鍍層／涂層組合工藝，金屬轉(zhuǎn)化膜工藝，鍍層與鍍液性能測試，電鍍設(shè)備，電鍍車間技術(shù)改造設(shè)計等?！　　峨婂兪謨裕ǖ?版）》薈萃了21世紀(jì)國內(nèi)外先進(jìn)的電鍍工藝、材料、工藝裝備，具有先進(jìn)性、實用性、可靠性、廣泛性?！　　峨婂兪謨裕ǖ?版）》的內(nèi)容簡明，文字簡練、圖文并茂，可供電鍍工人及有關(guān)技術(shù)、科研、設(shè)計和教學(xué)等有關(guān)人員參考。

書籍目錄

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)金屬鍍覆和化學(xué)處理與有關(guān)過程術(shù)語 第一篇基本概念與基礎(chǔ)知識 第一章化學(xué)基本概念 第二章電化學(xué)基本概念 第三章電鍍技術(shù)基礎(chǔ) 第二篇電鍍前處理工藝 第一章表面機(jī)械準(zhǔn)備處理 第二章除油處理 第三章浸蝕處理 第四章電解拋光與化學(xué)拋光 第五章前處理實行清潔生產(chǎn) 參考文獻(xiàn) 第三篇電鍍單金屬 第一章鍍鋅 第二章鍍鎘 第三章鍍銅 第四章鍍鎳 第五章鍍鉻 第六章鍍錫 第七章鍍鉛 第八章鍍鐵 第九章鍍銀 第十章鍍金 第十一章鍍鉑、鍍銠、鍍鈀、鍍銦 第四篇電鍍合金 第一章電鍍銅基合金 第二章電鍍鋅基合金 第三章電鍍鉛基、錫基合金 第四章電鍍鎳基、鈷基合金 第五章電鍍貴金屬合金 第六章電鍍鎘基、銦基合金 第七章電鍍非晶態(tài)合金 第八章電沉積納米合金 第五篇不同基體材料上的電鍍 第一章鋁及鋁合金的電鍍 第二章鎂及鎂合金的電鍍 參考文獻(xiàn) 第三章鋅合金壓鑄件上的電鍍 第四章不銹鋼電鍍 第五章塑料電鍍 第六章印制電路板的電鍍 第六篇特種鍍層鍍覆技術(shù)和工藝 第一章復(fù)合電鍍 第二章脈沖電鍍 第三章電鑄 第四章機(jī)械鍍 第五章物理氣相沉積技術(shù) 第六章刷鍍 第七章高速電鍍 第七篇化學(xué)鍍 第一章化學(xué)鍍鎳 第二章化學(xué)鍍銅 第三章化學(xué)鍍銀 第四章其他化學(xué)鍍 第八篇金屬及合金著色、染色和鍍層／涂層組合工藝 第一章金屬及合金著色 第二章金屬染色 第三章鍍層／涂層組合工藝 第九篇金屬轉(zhuǎn)化膜工藝 第一章鋼鐵的氧化處理 第二章鋼鐵的磷化處理 第三章鋁及其合金的氧化和著色 第四章鎂合金的氧化處理 第五章鈦及鈦合金化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理 第十篇鍍層與鍍液性能測試 第一章電鍍層性能測試方法 第二章轉(zhuǎn)化膜層的質(zhì)量檢驗 第三章鍍層的耐蝕性能試驗 第四章電鍍?nèi)芤盒阅軠y試 第十一篇電鍍設(shè)備 第一章表面精整設(shè)備 第二章鍍槽 第三章電鍍單機(jī) 第四章電鍍自動線 第五章電鍍電源、配套設(shè)備及配件 第十二篇電鍍車間技術(shù)改造設(shè)計 第一章工藝設(shè)計 第二章電鍍廠房的建筑常識 第三章配電照明及供熱供氣要求 第四章電鍍生產(chǎn)的通風(fēng)、除塵與廢氣凈化要求 第五章電鍍車間的給水、排水、廢水處理與綜合利用 附錄一電鍍行業(yè)中有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)（摘要） 附錄二電鍍層推薦厚度和化學(xué)處理表示方法 附錄三電鍍行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 附錄四電鍍中常用數(shù)學(xué)、物理、化學(xué)、電化學(xué)和有關(guān)資料 附錄五有關(guān)廠商通信地址摘錄

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   第三章 浸蝕處理 第一節(jié) 概 述 浸蝕處理是電鍍前處理工藝流程中的重要工序之一，其目的就是要徹底清除零件表面上的熱氧化皮、氧化物、銹蝕等雜質(zhì)，使鍍覆表面完全顯露出基體金屬的品格并且處于活化狀態(tài)，使鍍層金屬或轉(zhuǎn)化膜結(jié)晶能夠在金屬品格表面上直接沉積，保證鍍層金屬或轉(zhuǎn)化膜結(jié)晶與金屬基體之間有足夠良好的結(jié)合力。 電鍍零件上的熱氧化皮、氧化物、銹蝕，通常來自：金屬熱軋型材，鑄鍛毛坯，加工過程中受切削加工、焊接、熱處理的高溫影響而形成的熱氧化物；零件在工序間流動、庫房中暫存時，因防護(hù)不當(dāng)遭受大氣腐蝕而產(chǎn)生的氧化物、銹蝕等。 由于氧化物的結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分、厚度、附著牢固程度等不同，去除這些氧化物所使用的浸蝕溶液配方和工作規(guī)范也不盡相同，通常宜分為強(qiáng)浸蝕（俗稱酸洗）、弱浸蝕和光亮浸蝕（也有人稱為弱腐蝕）等三種浸蝕工序。強(qiáng)浸蝕用于清除零件表面附著的厚重?zé)嵫趸ぁ⒃馐艽髿飧g而產(chǎn)生的氧化物和銹蝕；弱浸蝕則用于清除零件強(qiáng)浸蝕以后在工序間流轉(zhuǎn)時，因暴露在大氣條件下而生成的氧化物，包括肉眼不可見的氧化物和鈍化膜，使鍍覆表面顯露出金屬品格并處于活化狀態(tài)，使鍍層金屬或轉(zhuǎn)化膜結(jié)晶能夠在金屬品格上直接沉積，保證鍍層金屬或轉(zhuǎn)化膜層與金屬基體之間的良好結(jié)合力；光亮浸蝕用于清除零件經(jīng)強(qiáng)浸蝕后，表面上留下的浸蝕殘留物（俗稱掛灰），使表面清潔。光亮浸蝕與化學(xué)拋光之間煤油嚴(yán)格的界限，僅在光澤程度上，化學(xué)拋光的要求高一些，通常各種化學(xué)拋光溶液都可以用于同一種金屬的光亮浸蝕。 由于生產(chǎn)方式和技術(shù)等因素，零件在除油和強(qiáng)浸蝕處理時，通常采用的裝掛方式不同于與鍍覆前進(jìn)行精除油和弱浸蝕時所采用的裝掛方式，所以零件進(jìn)入鍍覆前的精除油和弱浸蝕工藝流程時，都必須重新裝掛；還由于除油和強(qiáng)浸蝕處理使用的處理溶液、生產(chǎn)過程的清潔程度、生產(chǎn)過程排放的污染物等的不同，零件的除油和強(qiáng)浸蝕處理工序應(yīng)該與鍍覆工藝流程分線組織生產(chǎn)。 為了保證零件強(qiáng)浸蝕的質(zhì)量，必須先將表面上的油脂性油污清除干凈。同理，弱浸蝕是零件鍍覆前進(jìn)行的最后一道清理工序，為了保證弱浸蝕的質(zhì)量，零件弱浸蝕之前必須先通過精除油，表面應(yīng)達(dá)到被純水完全潤濕，水膜連續(xù)、不破裂的高度清潔程度。 由于酸不僅能溶解氧化物，同時也會通過氧化物的孔隙，滲入到基體金屬表面，浸蝕基體金屬。為了減少和阻止基體金屬在浸蝕氧化物的同時也受到腐蝕，強(qiáng)浸蝕溶液中必須添加緩蝕劑。 現(xiàn)代浸蝕溶液的配方，似乎已離不開使用表面活性劑。充分利用表面活性劑的乳化、滲透、分散、潤濕的作用，在其他功能化學(xué)材料的配合下，可以配制成具有不同技術(shù)特點的酸洗添加劑，加入浸蝕溶液之后，將大大改進(jìn)浸蝕的效果。

編輯推薦

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