精沖工藝圖解

內(nèi)容概要

　　《精沖工藝圖鑒：原理、方案、應(yīng)用》以詳實(shí)的資料，圖文并茂的形式，全面、重點(diǎn)、簡(jiǎn)潔地介紹精沖工藝的知識(shí)和應(yīng)用示例。全書(shū)共分6章：工藝基礎(chǔ)、整修工藝、沖裁工藝、板料成形工藝、體積成形工藝、經(jīng)濟(jì)性選擇?！毒珱_工藝圖鑒：原理、方案、應(yīng)用》內(nèi)容豐富，適用性強(qiáng)，適宜從事精沖技術(shù)人員和大專(zhuān)院校相關(guān)專(zhuān)業(yè)師生參考。

書(shū)籍目錄

工藝概述 0.1工藝分類(lèi) 0.2工藝鏈 0.3工藝特點(diǎn) 0.4工藝設(shè)計(jì) 0.5工藝工程 0.6影響因素 0.7工藝現(xiàn)狀 0.8零件示例 第1章工藝基礎(chǔ) 1.1強(qiáng)力壓板精沖 1.1.1工藝原理 1.1.2模具條件 1.1.3材料條件 1.1.4機(jī)床條件 1.1.5潤(rùn)滑條件 1.2平面零件 1.2.1幾何單元 1.2.2難度等級(jí) 1.2.3峰值壓力 1.2.4尺寸公差 1.2.5沖裁面 1.2.6平面度 1.2.7垂直度 1.2.8塌角 1.2.9毛刺 1.2.10冷作硬化 1.3成形零件 1.3.1成形單元 1.3.2成形極限 1.4綜合評(píng)定 第2章整修工藝 2.1整修類(lèi)型 2.2整修過(guò)程 2.2.1外緣整修 2.2.2內(nèi)孔整修 2.3變形特點(diǎn) 2.4工藝特性 2.4.1切屑形態(tài) 2.4.2排屑 2.4.3切削角 2.4.4整修方向 2.4.5整修余量 2.4.6整修次數(shù) 2.5整修質(zhì)量 2.5.1尺寸精度 2.5.2整修面粗糙度 2.5.3整修前沖裁面要求 2.6尺寸公差計(jì)算 2.6.1外緣整修 2.6.2勺孔整修 2.6.3永久變形量 2.7整修力 2.7.1沖裁力 2.7.2摩擦力 2.7.3計(jì)算示例 2.8整修模具 2.8.1基本要求 2.8.2模具結(jié)構(gòu) 2.8.3模刃口形狀 2.8.4沖裁間隙 2.9.3工藝方案示例 第3章沖裁工藝 3.1藝概述 3.1.1工藝類(lèi)型 3.1.2工藝要求 3.2多孔沖裁 3.2.1基本原則 3.2.2沖孔示例 3.3薄壁沖裁 3.4小搭邊沖裁 3.5窄槽沖裁 3.6齒形沖裁 3.6.1齒形種類(lèi) 3.6.2工藝特征 3.6.3工藝示例 3.7厚板沖裁 3.7.1工藝特征 3.7.2工藝示例 第4章板材成形工藝 4.1基本概述 4.2彎曲工藝 4.2.1工藝特點(diǎn) 4.2.2切口彎曲 4.2.3V形彎曲 4.2.4U形彎曲 4.2.5折彎 4.2.6復(fù)雜零件彎曲 4.3拉伸工藝 4.3.1基本概述 4.3.2工藝示例 4.4淺成形工藝 4.4.1基本概述 4.4.2工藝示例 4.5翻邊工藝 4.5.1基本概述 4.5.2工藝種類(lèi) 4.5.3工藝示例 第5章體積成形工藝 5.1工藝概述 5.2壓扁工藝 5.2.1工藝特點(diǎn) 5.2.2參數(shù)選擇 5.2.3工藝示例 5.3擠壓工藝 5.3.1工藝特點(diǎn) 5.3.2參數(shù)選擇 5.3.3模具種類(lèi) 5.3.4工藝示例 5.4沉孔工藝 5.4.1基本概述 5.4.2工藝選擇 5.4.3變形特點(diǎn) 5.4.4工藝參數(shù) 5.4.5工藝力計(jì)算 5.4.6工藝示例 5.5半沖孔工藝 5.5.1結(jié)構(gòu)類(lèi)型 5.5.2工藝特點(diǎn) 5.5.3工藝示例 5.6壓棱角工藝 5.6.1工藝方法 5.6.2工藝參數(shù) 5.6.3工藝示例 5.7密封工藝 5.7.1結(jié)構(gòu)型式 5.7.2工藝要求 5.7.3模具結(jié)構(gòu) 5.7.4制造方法 5.7.5工藝示例 5.8壓印工藝 5.8.1壓印種類(lèi) 5.8.2工藝要求 5.8.3參數(shù)選擇 5.8.4工藝示例 5.9沖眼工藝 5.9.1基本條件及要求 5.9.2工藝參數(shù) 5.9.3生產(chǎn)條件 5.10冷鍛工藝 5.10.1工藝特性 5.10.2設(shè)備要求 5.10.3冷鍛力 5.10.4工藝示例 5.11擺碾工藝 5.11.1工作原理 5.11.2工藝特點(diǎn) 5.11.3擺碾分類(lèi) 5.11.4工作過(guò)程 5.11.5擺碾工藝計(jì)算 5.11.6工藝示例 第6章經(jīng)濟(jì)性選擇 6.1選擇原則 6.2選擇內(nèi)容 6.3選擇方法 6.4經(jīng)濟(jì)示例 6.4.1精沖代替的加工方法 6.4.2采用全部精沖 6.4.3改善精沖模設(shè)計(jì) 6.4.4精沖與焊或鉚組合 6.5成本一投資 6.5.1成本計(jì)算 6.5.2投資計(jì)算 6.6成本一產(chǎn)能 6.6.1基本概述 6.6.2產(chǎn)能示例 6.7經(jīng)濟(jì)評(píng)估 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   1.設(shè)計(jì)原則 精沖工藝設(shè)計(jì)以精沖技術(shù)為中心，必須熟悉、掌握和應(yīng)用精沖技術(shù)原理及工藝方法，了解精沖零件特點(diǎn)、材料性能、精沖模具結(jié)構(gòu)及精沖生產(chǎn)等要求。 在制定精沖工藝方案時(shí)，最佳工藝方案的選擇是精沖工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它直接影響：工藝順序和工步數(shù)，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)批量，原材料供應(yīng)狀態(tài)，生產(chǎn)過(guò)程因素（設(shè)備、人員及成本等）。 為此，精沖工藝設(shè)計(jì)的基本原則是： （1）確保產(chǎn)品質(zhì)量和功能要求。 （2）盡可能采用先進(jìn)工藝技術(shù)和新技術(shù)成果。 （3）根據(jù)生產(chǎn)條件確定批量，選擇生產(chǎn)效率較高的。 f4）縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。 （5）注意安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)。 2.設(shè)計(jì)依據(jù) （1）根據(jù)產(chǎn)品圖，分析零件的功能、結(jié)構(gòu)參數(shù)和技術(shù)條件。 （2）根據(jù)產(chǎn)品總裝，了解零件的交接狀態(tài)和協(xié)調(diào)要求。 （3）根據(jù)產(chǎn)品總產(chǎn)量和批量，提出現(xiàn)有可能提供的物質(zhì)和技術(shù)條件。 （4）根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備周期和生產(chǎn)周期，做好時(shí)間、設(shè)備、人員、裝備、協(xié)作和效率等多項(xiàng)安排。 （5）根據(jù)多種經(jīng)濟(jì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（資料），做好產(chǎn)品工藝成本核算。 3.設(shè)計(jì)內(nèi)容 1）分析精沖零件 （1）零件結(jié)構(gòu)的工藝性： ①精沖零件形狀、尺寸； ②幾何單元的特性值； ③難度等級(jí)； ④材料紋向。 （2）零件精度的合理性： ①尺寸公差及標(biāo)注； ②形位公差：平面度、垂直度、塌角； ③毛刺。 （3）零件沖裁面的特性： ①功能面要求； ②粗糙度等級(jí)； ⑨完好率等級(jí)； ④撕裂等級(jí)。 （4）零件材料的精沖性： ①材料種類(lèi)、規(guī)格、供應(yīng)狀態(tài)； ②力學(xué)性能（σb、σs、δ、ψ、ak及HB）； ③金相組織（退火、球化退火、球化率）； ④冷作硬化。 （5）零件生產(chǎn)的可行性： ①批量大??； ②生產(chǎn)條件； ③生產(chǎn)周期。 （6）零件技術(shù)準(zhǔn)備的協(xié)調(diào)性： ①零件的修改和確認(rèn)； ②零件裝配與調(diào)試； ③零件測(cè)試； ④零件包裝與運(yùn)輸。 2）制定最佳工藝方案 （1）根據(jù)精沖零件圖，進(jìn)行一系列工藝計(jì)算，包括排樣與搭邊、壓力中心、精沖力。 （2）繪制工藝排料圖。 （3）提出初步工藝方案，包括工藝性質(zhì)、工序數(shù)量、工步順序、工序組合。 （4）選擇最佳工藝方案： ①進(jìn)一步分析方案的可行性； ②產(chǎn)品質(zhì)量和批量； ③生產(chǎn)效率及設(shè)備條件； ④經(jīng)濟(jì)效益等。 3）設(shè)計(jì)精沖模 根據(jù)最佳工藝方案，進(jìn)行精沖模設(shè)計(jì)： （1）選擇精沖模種類(lèi)及結(jié)構(gòu)型式； （2）排樣及工藝計(jì)算（壓力中心、沖壓力、齒圈參數(shù)、間隙等）： （3）繪制模具總圖及工作部分原理圖； （4）確定模具材料及熱處理硬度； （5）確定凸、凹模涂層（TiN或TiCN）； （6）注明模具零部件技術(shù)條件。

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