金屬板材成形CAE分析及應(yīng)用

內(nèi)容概要

　　《金屬板材成形CAE分析及應(yīng)用》通過對Dynaform軟件基本功能的介紹，結(jié)合編者多年從事教學(xué)及應(yīng)用的豐富經(jīng)驗，從多個典型的應(yīng)用實例出發(fā)，由淺入深地對Dynaform軟件的前處理、算求解以及后處理等過程做了詳盡的闡述。
　　本書共分9章，前4章為軟件操作的前提基礎(chǔ)知識，后5章通過實例對軟件功能進(jìn)行了詳盡的介紹。
　　本書可作為大專院校材料成形專業(yè)本科生、研究生的參考教材，也可作為從事CAE設(shè)計的工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)的參考書。

書籍目錄

第1章 緒論
1.1 金屬板材沖壓成形概述
1.2 板材成形CAE分析常用軟件
1.3 Dynaform軟件設(shè)計思想
1.4 Dynaform軟件在產(chǎn)品及模具設(shè)計中的一般流程
第2章 金屬板料冷沖壓成形基礎(chǔ)
2.1 沖壓變形基礎(chǔ)理論
2.1.1 塑性變形的概念和塑性力學(xué)基礎(chǔ)
2.1.2 金屬塑性變形的基本規(guī)律
2.1.3 冷沖壓成形中的硬化現(xiàn)象
2.1.4 冷沖壓成形性能及其沖壓材料
2.1.5 冷沖壓成形中存在的主要問題及對策
2.2 材料的成形極限圖_
2.2.1 沖壓成形極限的基本概念
2.2.2 板料塑性拉伸失穩(wěn)的概念
2.2.3 失穩(wěn)理論
2.2.4 成形極限N（FLD）
2.2.5 確定成形極限圖的方法
2.2.6 影響成形極限曲線的因素
第3章 板材沖壓CAE分析基礎(chǔ)
3.1 Dynaform軟件有限元分析基礎(chǔ)
3.1.1 求解算法選擇
3.1.2 網(wǎng)格密度與形狀
3.1.3 單元尺寸控制
3.1.4 單元公式的選擇
3.1.5 沙漏現(xiàn)象
3.1.6 單位制
3.2 Dynaform軟件常用CAE模型
3.2.1 剛體材料模型
3.2.2 冪指數(shù)塑性材料模型
3.2.3 分段線性材料模型
3.2.4 厚向異性彈塑性材料模型
3.2.5 帶FLD的厚向異性彈塑性材料模型
3.2.6 3參數(shù)Barlat材料模型
第4章 Dynaform軟件應(yīng)用基礎(chǔ)
4.1 Dynaform軟件結(jié)構(gòu)
4.1.1 顯示窗口
4.1.2 菜單欄
4.1.3 圖標(biāo)欄
4.1.4 顯示選項
4.1.5 鼠標(biāo)功能
4.1.6 命名規(guī)范
4.1.7 對話框
4.1.8 屬性表
4.2 Dynaform軟件的基本功能
4.2.1 文件管理（File）
4.2.2 零件層控制（Parts）
4.2.3 前處理（Preprocess）
4.2.4 模面設(shè)計（DFE）
4.2.5 毛坯尺寸估算（BSE）
4.2.6 快速設(shè)置（SETUP）
4.2.7 工具定義
4.2.8 選項菜單
4.2.9 輔助工具
4.2.10 視圖選項
4.2.11 分析
第5章 Dynaform軟件應(yīng)用操作實例
5.1 數(shù)據(jù)庫操作
5.1.1 創(chuàng)建eta／Dynaform數(shù)據(jù)庫，設(shè)置分析參數(shù)
5.1.2 顯示／關(guān)閉零件層（TurningOn／Off）
5.1.3 編輯數(shù)據(jù)庫中的零件層
5.1.4 當(dāng)前零件層
……
第6章 坯料工程和模面工程
第7章 面包車后圍外板件沖壓成形分析實例
第8章 高速鐵路承軌臺鋼模CAE分析實例
第9章 帽形彎曲回彈CAE分析
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：沖壓件的質(zhì)量指標(biāo)主要是尺寸精度、厚度變化、表面質(zhì)量以及成形后材料的物理力學(xué)性能等。影響工件質(zhì)量的因素很多，不同沖壓工序的情況又各不相同，這里只對共性的規(guī)律作簡略介紹。材料在塑性變形的同時總伴隨著彈性變形，當(dāng)載荷卸除后，由于材料的彈性回復(fù)，造成制件的尺寸和形狀偏離模具，影響制件的尺寸和形狀精度。因此，掌握回彈規(guī)律、控制回彈量是非常重要的。沖壓成形后，一般板厚都要發(fā)生變化，有的變厚，有的變薄。厚度變薄直接影響沖壓件的強度和使用，對強度有要求時，往往要限制其最大變薄量。材料經(jīng)過塑性變形后，除產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象外，還由于變形不均，造成殘余應(yīng)力，從而引起工件尺寸及形狀的變化，嚴(yán)重時還會引起工件的自行開裂。所有這些情況，在制定沖壓工藝時都應(yīng)予以考慮。影響工件表面質(zhì)量的主要因素是原材料的表面狀態(tài)、晶粒大小、沖壓時材料黏膜的情況以及模具對沖件表面的擦傷等。原材料的表面狀態(tài)直接影響工件的表面質(zhì)量；晶粒粗大的鋼板拉深時產(chǎn)生所謂“橘子皮”樣的缺陷（表面粗糙）；沖壓易于黏膜的材料，則會擦傷沖件并降低模具壽命；此外，模具間隙不均，模具表面粗糙也會擦傷沖件。

編輯推薦

《金屬板材成型CAE分析及應(yīng)用:Dynaform程應(yīng)用》是由國防工業(yè)出版社出版的。

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