工業(yè)脫硫及綜合利用技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《工業(yè)脫硫及綜合利用技術(shù)》介紹了30多種具有代表性的脫硫方法，涵蓋含硫煤(天然氣或其他物質(zhì))在使用前、中、后的干法、半干法、濕法等工況。對每種方法的原理、效果、特點、適用范圍、工藝參數(shù)及投資進行了闡述，并列舉了工程案例。對脫硫副產(chǎn)物再利用技術(shù)及經(jīng)濟效益進行了分析，特別是對脫硫石膏制硫酸與水泥、脫硫亞硫酸鎂制硫酸與氧化鎂、磷銨肥法脫硫制磷硫銨復(fù)合肥及硫磺回收等技術(shù)做了詳細介紹。對化工、電力、冶金等不同行業(yè)及裝置選擇的脫硫方法進行了分析，并進行比較判斷，指出了目前脫硫裝置運行中存在的問題及管理經(jīng)驗，提出了用循環(huán)經(jīng)濟理念解決脫硫問題，做到廢物資源化。
　　《工業(yè)脫硫及綜合利用技術(shù)》可供電力、化工、冶金行業(yè)的制造、運行、科研方面的工程技術(shù)人員閱讀參考，也可作為環(huán)境保護管理技術(shù)人員及有關(guān)專業(yè)教師、學(xué)生的參考書。

作者簡介

呂天寶，男，1962年生，山東沾化人。高級工程師，大學(xué)學(xué)歷，山東理工大學(xué)（原山東農(nóng)機學(xué)院）畢業(yè)。長期從事磷復(fù)肥，石膏制硫酸與水泥，電力、化工環(huán)保等技術(shù)開發(fā)、設(shè)計與生產(chǎn)管理工作。取得十幾項國內(nèi)外發(fā)明和實用新型專利，特別是磷酸及石膏制硫酸與水泥技術(shù)獲美國、印度和歐亞發(fā)明專利。2001年獲國家科技進步二等獎，并多次獲省部及協(xié)會科技獎。主持完成了國家“八五”科技攻關(guān)項目。發(fā)表十余篇論文，并編著出版了《石膏制硫酸與水泥技術(shù)》一書。1989年主持完成國內(nèi)首套磷銨、硫酸、水泥聯(lián)合生產(chǎn)裝置，并在全國推廣。1999年主持完成了年產(chǎn)15萬噸磷銨20萬噸硫酸30萬噸水泥及60MW熱電國家示范工程。2004年完成5×125MW發(fā)電工程：2007年-2009年主持完成了國內(nèi)首座生態(tài)電廠2×330MW熱電工程；2008年主持建設(shè)48MW風(fēng)力發(fā)電項目。2008年被國家電監(jiān)會濟南電監(jiān)辦入選電力人才庫專家。創(chuàng)建了魯北循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)模式。

書籍目錄

《工業(yè)脫硫及綜合利用技術(shù)》
一 總論
二 石灰／石灰石—石膏脫硫及綜合利用技術(shù)
三 氧化鎂法脫硫聯(lián)產(chǎn)硫酸技術(shù)
四 海水煙氣脫硫技術(shù)
五 檸檬酸鈉一硫回收脫硫技術(shù)
六 磷銨肥法煙氣脫硫技術(shù)
七 雙堿法煙氣脫硫技術(shù)
八 氨法脫硫技術(shù)
九 電子束—硫銨脫硫脫硝技術(shù)
十 干法(半干法)脫硫技術(shù)
十一 微生物法煙氣脫硫技術(shù)
十二 焦爐煤氣脫硫技術(shù)
十三 燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)
十四 堿式硫酸鋁法煙氣脫硫技術(shù)
十五 鈉堿法脫硫技術(shù)
十六 工業(yè)堿性廢液脫硫技術(shù)
十七 微波輻照脫硫技術(shù)
十八 天然氣脫硫技術(shù)
十九 氣動脫硫技術(shù)
二十 自動控制技術(shù)
二十一 常用脫硫技術(shù)的綜合比較分析
二十二 對目前脫硫問題分析及措施
二十三 2×600mw機組石灰石法脫硫規(guī)程
二十四 石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥技術(shù)
二十五 脫硫可行性研究報告的編寫
結(jié)束語
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：SDA工藝吸收采用兩點排放系統(tǒng)，即吸收塔內(nèi)飛灰和反應(yīng)產(chǎn)物固體，大部分在布袋除塵器中被收集，另有5％——10％的干燥固體物從吸收塔底部排出。兩點排放系統(tǒng)的優(yōu)點是可以避免煙道堵塞，甚至在運行不正常時同樣可以避免煙道堵塞。脫落的塔壁沉積物、潮濕的結(jié)塊或甚至是過量的漿液，都落到吸收塔底部，經(jīng)過破碎后排出系統(tǒng)。鍋爐煙氣中含有的少量SO，凝結(jié)在堿性液滴上，形成硫酸鈣，在噴霧干燥器中被完全吸收。對出口煙氣成分的多次測定均證明，SO，的濃度低于檢測值，也就是說，絕大部分被吸收了。噴霧干燥吸收塔及其下游設(shè)備的材料僅選擇普通碳鋼即可，不必采用貴的合金鋼或橡膠襯里。因此噴霧干燥吸收塔投資和維護費顯著低于濕法脫硫吸收塔。（2）旋轉(zhuǎn)霧化器。SDA工藝的核心設(shè)備是采用Niro公司防磨軸專利技術(shù)的旋轉(zhuǎn)霧化器。經(jīng)過多年的開發(fā)，該霧化器已具有絕對可靠、連續(xù)工作、維護量最少的特性。霧化器的設(shè)計霧化出力可以滿足達450Mw大機組脫硫的需要，可以處理相當大的漿液量并保證霧化液滴尺寸、分布均勻一致。從而，在已運行的SDA工藝中，隨著煙氣流量、溫度和組分的動態(tài)變化，相應(yīng)的吸收漿液供應(yīng)也隨之變化，但不會改變霧化器的霧化效果（即液滴尺寸）。一個持續(xù)不變的噴霧霧化效果是吸收反應(yīng)的基礎(chǔ)，加上持續(xù)的吸收和干燥過程，為整個系統(tǒng)最終的脫硫效果提供可靠的保證。在所有吸收塔中只安裝一個霧化器、良好的霧化效果、系統(tǒng)在超過飽和溫度10℃～20℃運行以及采用獨特的煙氣分布系統(tǒng)，這些條件的組合確保最穩(wěn)定、最有效的煙氣／噴霧的連續(xù)混合，確保不會在吸收塔塔壁上形成濕的沉積物。霧化器由上、下兩部分組成，中間被圓形支撐板分離開來。霧化器的上部分由帶有潤滑系統(tǒng)的齒輪箱和上部的油箱組成。放置在齒輪箱頂部的立式法蘭連接電機供給霧化器能量，該能量通過彈性聯(lián)軸器傳輸給立式齒輪箱輸入軸。

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《工業(yè)脫硫及綜合利用技術(shù)》是由國防工業(yè)出版社出版的。

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