模鍛工藝及其設(shè)備使用特性

內(nèi)容概要

　　《模鍛工藝及其設(shè)備使用特性》根據(jù)鍛造設(shè)備的使用特性論述了鍛造設(shè)備與工藝的關(guān)系及其對鍛件質(zhì)量、生產(chǎn)率和應(yīng)用范圍的影響。分別論述了模鍛錘和對擊錘、機械壓力機、螺旋壓力機、平鍛機和模鍛液壓機的工作原理和結(jié)構(gòu)特點及其使用特性和應(yīng)用范圍，并介紹了相應(yīng)設(shè)備的模鍛工藝、模具設(shè)計特點、設(shè)備選擇、模鍛件生產(chǎn)線、典型工藝實例、新工藝方法、閉塞鍛造工藝原理、特點和典型實例，以及鍛件質(zhì)量控制系統(tǒng)、鍛件缺陷及其防止、檢驗內(nèi)容和方法?！　　赌ｅ懝に嚰捌湓O(shè)備使用特性》可作為企業(yè)在職鍛造技術(shù)人員和技術(shù)管理人員的培訓教材或自學用書，也可作為高等和專科學校機械、冶金專業(yè)師生及相關(guān)人員的參考書。

書籍目錄

第一章 緒論1.1 模鍛件生產(chǎn)現(xiàn)狀及其發(fā)展1.1.1 模鍛技術(shù)在機械制造業(yè)中的重要性1.1.2 模鍛件生產(chǎn)現(xiàn)狀1.1.3 模鍛技術(shù)的發(fā)展趨勢1.2 模鍛工藝特點及模鍛件分類1.2.1 模鍛工藝特點1.2.2 模鍛件分類1.2.3 開式模鍛和閉式模鍛的成形特點1.2.4 典型模鍛件及其工藝特點1.3 鍛件、工藝與設(shè)備1.3.1 鍛件、工藝與設(shè)備之間的關(guān)系1.3.2 鍛件、設(shè)備和工藝參數(shù)與鍛造過程的關(guān)系1.3.3 研究鍛件、工藝和設(shè)備之間關(guān)系的必要性1.3.4 鍛造設(shè)備參數(shù)的分類1.4 鍛造設(shè)備的使用特性1.4.1 常用鍛造設(shè)備的工作原理及其分類1.4.2 載荷-能量特性1.4.3 速度-“時間”特性1.4.4 精度特性1.4.5 其他使用特性1.5 常用模鍛設(shè)備的選用1.5.1 常用鍛造設(shè)備使用特性比較1.5.2 常用模鍛設(shè)備的宜用性1..5.3 常用模鍛設(shè)備的適用范圍1.5.4 常用模鍛設(shè)備模鍛能力比較1.5.5 常用模鍛設(shè)備的選用原則1.6 模鍛工藝設(shè)計簡述1.7 模鍛件結(jié)構(gòu)要素及其設(shè)計原則1.7.1 模鍛件結(jié)構(gòu)要素1.7.2 鍛件流線及其設(shè)計1.7.3 分模和分模面(線)及其設(shè)計1.7.4 模鍛斜度及其設(shè)計1.7.5 圓角及其設(shè)計1.7.6 肋和凸臺及其設(shè)計1.7.7 腹板及其設(shè)計1.7.8 凹腔、凹槽、孔和)中孔連皮及其設(shè)計1.7.9 飛邊和飛邊槽及其設(shè)計1.7.10 鍛件基準、公差和余量及其設(shè)計1.7.11 工藝余料及其設(shè)計1.7.12 鍛件標記和檢驗印章1.7.13 設(shè)備類型與模鍛件結(jié)構(gòu)要素參數(shù)的關(guān)系1.8 鍛件缺陷及質(zhì)量控制要點1.8.1 鍛件質(zhì)量控制的目的1.8.2 鍛件質(zhì)量控制的主要內(nèi)容1.8.3 鍛件缺陷參考文獻第二章 模鍛錘的使用特性及其模鍛工藝2.1 模鍛錘及其應(yīng)用范圍2.1.1 模鍛錘及其發(fā)展2.1.2 模鍛錘的結(jié)構(gòu)及工作原理2.1.3 蒸汽-空氣模鍛錘的技術(shù)改造2.1.4 模鍛錘的應(yīng)用范圍2.2 模鍛錘的使用特性2.2.1 模鍛錘的動力學特性及其對使用特性的影響2.2.2 模鍛錘結(jié)構(gòu)對使用特性的影響2.2.3 模鍛錘的變形工藝特點2.3 模鍛件圖的設(shè)計2.3.1 鍛件圖設(shè)計的依據(jù)及內(nèi)容2.3.2 鍛件質(zhì)量設(shè)計2.3.3 模鍛件結(jié)構(gòu)要素設(shè)計2.3.4 鍛件余量和公差設(shè)計2.3.5 技術(shù)條件的制定2.4 錘上模鍛工藝方案選擇2.4.1 錘上模鍛件的分類2.4.2 工藝方案的選擇2.4.3 毛坯的選擇2.5 模鍛錘規(guī)格的確定2.5.1 鍛錘的規(guī)格2.5.2 噸位計算2.5.3 按照經(jīng)驗數(shù)據(jù)選擇模鍛錘噸位2.5.4 全液壓程控錘對力、能計算的要求……第三章 機械（熱模鍛）壓力機模鍛工藝及其使用特性第四章 螺旋壓力機模鍛工藝及其使用特性第五章 平鍛機的使用特性及其模鍛工藝第六章 液壓機的使用特性及其模鍛工藝第七章 閉塞鍛造工藝及其裝置第八章 鍛件缺陷和質(zhì)量控制參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：1.1 模鍛件生產(chǎn)現(xiàn)狀及其發(fā)展模鍛件廣泛應(yīng)用于汽車、農(nóng)業(yè)機械、工程機械、動力工業(yè)、五金工具等領(lǐng)域，是機器零件（特別是重要零件）及其毛坯的主要制造方法之一。1.1.1 模鍛技術(shù)在機械制造業(yè)中的重要性鍛壓技術(shù)是機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，是先進制造技術(shù)的重要組成部分，而模鍛技術(shù)則是鍛壓技術(shù)大家庭中的主要成員。隨著科學技術(shù)的進步、國民經(jīng)濟的發(fā)展和國防建設(shè)的需要以及人們提升生活質(zhì)量日益增長的需求，模鍛技術(shù)在國民經(jīng)濟和國防工業(yè)中的應(yīng)用越來越多、作用越來越大、地位越來越重要。從模鍛件在如下工業(yè)領(lǐng)域及其產(chǎn)品中所占比例和重要性即可看出其重要地位：1）模鍛件在重要機械設(shè)備中所占比例大綜合有關(guān)資料報道，飛機、汽車和農(nóng)業(yè)機械采用鍛壓工藝生產(chǎn)的零件質(zhì)量分別約占其總質(zhì)量的85％、70％和70％，其中大部分為模鍛件。2）機械設(shè)備的重要零件多由模鍛件制造飛機及其發(fā)動機（含發(fā)電設(shè)備的燃氣輪機）的梁、起落架、隔框、盤、軸和葉片等，汽車及其發(fā)動機的梁、曲軸、連桿和萬向節(jié)等重要承力件都由模鍛件制造。3）采用模鍛件可使機械設(shè)備輕量化，提高可靠性，并降低其成本鑒于模鍛件（特別是精密模鍛件）強度和韌性綜合性能好、材料利用率高、適于大批量生產(chǎn)，對機械設(shè)備輕量化（特別是飛機及汽車），提高可靠性并降低其成本有重要作用。1.1.2 模鍛件生產(chǎn)現(xiàn)狀近年來，鍛壓技術(shù)發(fā)展迅速，模鍛件已突破主要為切削加工提供毛坯的范疇，向部分和全部取代切削加工、直接生產(chǎn)機械零件的方向發(fā)展。許多過去無法模鍛和必須采用十分復(fù)雜的工藝（如多件組合焊接和厚板數(shù)控加工等）方法加工出來的大型、復(fù)雜的特種合金零件，現(xiàn)在可以采用精密鍛造、多向鍛造、復(fù)合鍛造和超塑性鍛造等特種工藝方法生產(chǎn)，且具有生產(chǎn)效率高、可靠性高和成本低等優(yōu)越性。

編輯推薦

《模鍛工藝及其設(shè)備使用特性》在論述鍛造設(shè)備使用特性及其與模鍛工藝關(guān)系的基礎(chǔ)上，全面論述了鍛錘、機械壓力機、螺旋壓力機、平鍛機和模鍛液壓機等常用設(shè)備的模鍛工藝及其質(zhì)量控制，并以此為紐帶在設(shè)備使用者和制造者之間建立起牢固的聯(lián)系。

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