魚雷制造技術(shù)

內(nèi)容概要

　　本書是魚雷制造技術(shù)專著，全書共分7章，突出了魚雷研制過程中的關(guān)鍵制造工藝與技術(shù)，主要內(nèi)容包括魚雷用材料及其加工特性、魚雷制造工藝、魚雷典型機(jī)械零部件、電子功能模塊的加工技術(shù)、魚雷典型組部件裝配調(diào)試和試驗技術(shù)以及全雷總裝技術(shù)。各章之間既有內(nèi)在聯(lián)系，又有一定的獨(dú)立性?！遏~雷制造技術(shù)》是在多年魚雷產(chǎn)品設(shè)計和制造的基礎(chǔ)上，對多項科研成果的提煉和總結(jié)，突出了魚雷制造技術(shù)特色，內(nèi)容具體、實用、工程應(yīng)用性強(qiáng)，對魚雷制造技術(shù)的發(fā)展有較大的推動作用。
　　本書可供從事魚雷設(shè)計、生產(chǎn)、試驗和使用部門的科技人員以及高等院校相關(guān)專業(yè)師生參考。

書籍目錄

第1章　概述　
　1.1　魚雷武器的結(jié)構(gòu)特點　
　　1.1.1　魚雷武器的基本組成　
　　1.1.2　魚雷武器的結(jié)構(gòu)特點　
　1.2　魚雷武器的制造技術(shù)特點　
　　1.2.1　典型零件的機(jī)械加工工藝特點　
　　1.2.2　魚雷武器的裝配、調(diào)試及試驗的工藝特點　
　　1.2.3　熱加工工藝在魚雷加工技術(shù)中的應(yīng)用　
　　1.2.4　魚雷電子產(chǎn)品的制造工藝特點　
　1.3　魚雷武器制造技術(shù)的發(fā)展趨勢　
　　1.3.1　國外魚雷武器制造技術(shù)的發(fā)展趨勢　
　　1.3.2　國內(nèi)魚雷武器制造技術(shù)的發(fā)展趨勢　
第2章　魚雷用材料及其加工特性　
　2.1　概述　
　　2.1.1　材料的力學(xué)性能　
　　2.1.2　材料的工藝性能　
　　2.1.3　金屬材料的狀態(tài)　
　2.2　原材料的準(zhǔn)備與檢驗　
　2.3　魚雷用金屬材料及其加工特性　
　　2.3.1　鋼鐵材料　
　　2.3.2　銅及銅合金　
　　2.3.3　鋁及鋁合金　
　　2.3.4　鎂及鎂合金　
　　2.3.5　鈦及鈦合金　
　　2.3.6　高溫合金　
　　2.3.7　精密合金　
　　2.3.8　鎢基重合金　
　　2.3.9　磁性材料　
　2.4　魚雷用非金屬材料的加工特性　
　　2.4.1　阻尼材料　
　　2.4.2　防熱材料　
　　2.4.3　聲學(xué)材料　
　2.5　陶瓷材料和特種金屬材料的加工特性　
　2.6　密封材料的加工特性　
　　2.6.1　靜密封　
　　2.6.2　動密封　
　2.7　涂層材料　
　2.8　膠黏劑　
　2.9　潤滑材料和液壓油　
　　2.9.1　潤滑材料　
　　2.9.2　液壓油　
　2.10　浸銀炭石墨材料　
　　2.10.1　浸銀炭石墨閥座材料的性能　
　　2.10.2　關(guān)于浸銀炭石墨材料的設(shè)計、加工和使用　
第3章　魚雷制造工藝　
　3.1　概述　
　3.2　機(jī)械加工工藝　
　　3.2.1　機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定　
　　3.2.2　零件機(jī)械加工質(zhì)量　
　3.3　電子產(chǎn)品制造技術(shù)　
　　3.3.1　電子產(chǎn)品制造工藝規(guī)程　
　　3.3.2　元器件篩選技術(shù)　
　　3.3.3　電子產(chǎn)品裝聯(lián)技術(shù)　
　　3.3.4　電子產(chǎn)品調(diào)試技術(shù)　
　　3.3.5　環(huán)境應(yīng)力篩選試驗技術(shù)　
　　3.3.6　三防處理技術(shù)　
　　3.3.7　環(huán)境試驗技術(shù)　
　3.4　精密小型零件制造技術(shù)　
　　3.4.1　扭桿制造技術(shù)　
　　3.4.2　定子、轉(zhuǎn)子疊片部件制造技術(shù)　
　　3.4.3　馬達(dá)房殼體制造技術(shù)　
　3.5　熱加工工藝　
　　3.5.1　鍛造與鑄造工藝　
　　3.5.2　焊接工藝　
　　3.5.3　電火花加工工藝　
　　3.5.4　熱處理工藝　
　　3.5.5　表面處理工藝　
第4章　魚雷典型機(jī)械零部件制造技術(shù)　
　4.1　概述　
　　4.1.1　零件的典型化　
　　4.1.2　零件結(jié)構(gòu)要素和毛坯的典型化　
　4.2　魚雷殼體加工　
　　4.2.1　魚雷殼體基本要求　
　　4.2.2　回轉(zhuǎn)類殼體的毛坯　
　　4.2.3　回轉(zhuǎn)類殼體的主要工藝安排　
　　4.2.4　回轉(zhuǎn)類殼體零件的加工　
　4.3　異型殼體的加工　
　　4.3.1　帶鰭板的雷尾殼體的毛坯　
　　4.3.2　帶鰭板的雷尾殼體的特點　
　　4.3.3　帶鰭板的雷尾殼體的加工　
　4.4　燃燒室制造技術(shù)　
　　4.4.1　配氣閥體的結(jié)構(gòu)特點及工藝分析　
　　4.4.2　魚雷燃燒室殼體的結(jié)構(gòu)特點和工藝分析　
　4.5　空心細(xì)長軸的加工　
　　4.5.1　結(jié)構(gòu)特點及功能特性分析　
　　4.5.2　結(jié)構(gòu)特點及工藝性分析　
　　4.5.3　空心軸類零部件的工藝過程安排　
　　4.5.4　空心軸工序內(nèi)容及加工方法的分析說明　
　4.6　楔環(huán)的加工　
　4.7　流量調(diào)節(jié)器殼體的加工　
　　4.7.1　流量調(diào)節(jié)器殼體的基本要求　
　　4.7.2　毛坯形式　
　　4.7.3　主要工藝安排　
　　4.7.4　流量調(diào)節(jié)器殼體的加工　
　4.8　推進(jìn)器制造技術(shù)　
　　4.8.1　螺旋槳的特點　
　　4.8.2　螺旋槳的加工　
　　4.8.3　基準(zhǔn)的選擇　
　　4.8.4　主要加工工序的安排　
　4.9　斜軸的加工　
　　4.9.1　斜軸的基本要求　
　　4.9.2　加工工序的安排　
　4.10　線導(dǎo)線團(tuán)制造技術(shù)　
　　4.10.1　線導(dǎo)線團(tuán)的結(jié)構(gòu)形式　
　　4.10.2　線導(dǎo)導(dǎo)線　
　　4.10.3　黏結(jié)劑　
　　4.10.4　繞制　
　　4.10.5　檢驗　
　4.11　光纖線團(tuán)制造技術(shù)　
第5章　魚雷典型電子功能模塊制造技術(shù)　
　5.1　概述　
　5.2　聲學(xué)裝置制造技術(shù)　
　　5.2.1　換能器單元制造技術(shù)　
　　5.2.2　聲學(xué)裝置減振器制造技術(shù)　
　　5.2.3　自導(dǎo)頭的橡膠硫化制造技術(shù)　
　　5.2.4　聲學(xué)裝置匹配調(diào)試技術(shù)　
　　5.2.5　聲學(xué)裝置機(jī)械制造技術(shù)　
　5.3　控制系統(tǒng)典型組部件制造技術(shù)　
　　5.3.1　控制組件裝配與調(diào)試技術(shù)　
　　5.3.2　舵機(jī)裝配與調(diào)試技術(shù)　
　5.4　陀螺組件制造技術(shù)　
　　5.4.1　陀螺電機(jī)制造技術(shù)　
　　5.4.2　信號傳感器制造技術(shù)　
　　5.4.3　力矩馬達(dá)制造技術(shù)　
　5.5　引信系統(tǒng)典型組部件制造技術(shù)　
　　5.5.1　引信接收器制造技術(shù)　
　　5.5.2　引信輻射器制造技術(shù)　
　　5.5.3　引信接收機(jī)調(diào)試技術(shù)　
　5.6　戰(zhàn)斗部典型組部件制造技術(shù)　
　　5.6.1　慣性開關(guān)的裝配調(diào)試　
　　5.6.2　爆發(fā)器制造技術(shù)　
　5.7　計算機(jī)芯片應(yīng)用軟件復(fù)制和管理技術(shù)　
第6章　魚雷典型組部件裝配調(diào)試與試驗技術(shù)　
　6.1　自導(dǎo)系統(tǒng)水池試驗　
　　6.1.1　發(fā)射波束指向性測試　
　　6.1.2　發(fā)射波形測試　
　　6.1.3　發(fā)射聲源級測試　
　　6.1.4　滿功率發(fā)射穩(wěn)定性試驗　
　　6.1.5　接收波束指向性測試　
　　6.1.6　接收靈敏度測試　
　　6.1.7　檢測靈敏度測試(自導(dǎo)作用距離預(yù)估)　
　　6.1.8　接收處理增益測試　
　　6.1.9　系統(tǒng)參量估計(距離、頻率、方位)檢測算法試驗　
　　6.1.10　目標(biāo)識別功能試驗　
　　6.1.11　水聲反對抗功能試驗　
　　6.1.12　尾流檢測功能試驗　
　6.2　發(fā)動機(jī)裝配與調(diào)試　
　　6.2.1　魚雷熱動力發(fā)動機(jī)概述　
　　6.2.2　發(fā)動機(jī)裝配和調(diào)試技術(shù)　
　6.3　動力裝置試驗　
　　6.3.1　冷車磨合振動診斷試驗　
　　6.3.2　熱車功率試驗　
　6.4　魚雷殼體強(qiáng)度穩(wěn)定性試驗　
第7章　魚雷總裝技術(shù)　
　7.1　概述　
　7.2　總裝操作　
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：1.殼體類零件的結(jié)構(gòu)及加工工藝特點一般來講，魚雷武器的總體部分均由幾大段殼體組成，同時加上其他的一些功能性殼體構(gòu)件，使得殼體類零部件成為魚雷加工中的一個重要組成部分。殼體類零件一般采用鋁合金，其結(jié)構(gòu)形狀、工藝方法、所需設(shè)備都有一定程度上的相似之處。在這些為數(shù)眾多的殼體類零件中，為了減少毛坯材料的種類、規(guī)格，降低原材料的采購成本，其毛坯多采用厚壁管材或鑄件，這就使得殼體類零件的加工工藝方法主要是普通機(jī)械加工為主，其中主要的工藝路線多為車、鏜、熱處理、數(shù)控等工序，切削加工余量大，大部分的材料切除率在90％，以上。另外這類零件的一個主要特點是尺寸大，壁薄，剛性差，產(chǎn)品精度要求高，一般壁厚為5mm～10mm。其中最大的殼體直徑（外徑）可達(dá)西534.4 mm，長度1300mm以上，加上內(nèi)腔分布著許多不對稱的安裝凸臺，對產(chǎn)品的尺寸精度保證非常不利，往往會由于加工應(yīng)力的原因造成產(chǎn)品變形。從結(jié)構(gòu)上來看，由于此類殼體基本上均屬于薄壁結(jié)構(gòu)，加工裝夾極易變形，因此對于此類零件加工工序多，加工周期長，控制變形保證精度均需要有良好的環(huán)境條件及相應(yīng)的加工手段。2.曲面曲線類零件的結(jié)構(gòu)及加工工藝特點在魚雷產(chǎn)品中曲面曲線類典型零件有舵板、鰭板、螺旋槳、葉片等。這些零件的加工特點是加工工序復(fù)雜、加工周期長、加工過程受環(huán)境的影響大、剛性差、厚薄差大、易變形超差等，給加工制造帶來很大的難度，再加上一些空間位置不規(guī)則曲面，重疊系數(shù)大，在加工制造時易發(fā)生干涉。但工藝方法有一定的相似性，主要工藝路線為車、銑、熱處理、數(shù)控加工等，此外部分零件還需要線切割和拉削花鍵等工序。魚雷的高速、遠(yuǎn)航程、大航深等特點決定了其曲面曲線類零部件有較高的技術(shù)要求，許多零部件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸精度、形位精度和表面質(zhì)量要求高。

編輯推薦

《魚雷制造技術(shù)》共由7章組成，各章之間既有內(nèi)在聯(lián)系，又有一定的獨(dú)立性。第1章概述魚雷武器的組成及結(jié)構(gòu)特點（從制造技術(shù)角度）；第2章闡述魚雷常用材料及其加工特性；第3章介紹魚雷的制造工藝；第4章列舉魚雷典型機(jī)械零部件的加工技術(shù)；第5章描述魚雷典型電子功能模塊的加工技術(shù)；第6章涉及魚雷研制過程中的典型組部件裝配調(diào)試和試驗技術(shù)；第7章簡述魚雷的全雷總裝技術(shù)。《魚雷制造技術(shù)》可供從事魚雷武器的設(shè)計、生產(chǎn)、試驗、管理和使用的科研及工程技術(shù)人員參考，也可供高等院校相關(guān)專業(yè)的師生參考。

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