高速走絲線切割機床操作與實例

前言

本書按照電切削工的職業(yè)工作過程，對高速走絲電火花線切割機床的工作原理、設(shè)備組成、加工工藝及基本操作等內(nèi)容進行合理地歸納和序化，注重增加實際操作、工藝經(jīng)驗等方面的比重，注重實用技術(shù)與必要的基礎(chǔ)知識的統(tǒng)一，實現(xiàn)實踐技能與理論知識的融合。在訓練內(nèi)容序化方面，考慮到從業(yè)人員的認知規(guī)律，按照由簡到繁、由淺入深、循序漸進的原則，以相關(guān)技能的典型任務來規(guī)劃訓練模塊。并以實際工作過程為主線，流程化地安排訓練內(nèi)容，使訓練過程中讀者認知的順序與所對應的典型職業(yè)工作順序相吻合。強調(diào)“通過行動來學習和訓練”。按項目進行反復訓練，使讀者從原始信息采集-決策加工方案-制訂加工計劃-加工實施-質(zhì)量檢查-結(jié)果評估等各個階段，掌握完成相應職業(yè)任務的基本工作過程。本書重點在于介紹機床的基本操作方法和技巧，幫助讀者解決加工中出現(xiàn)的問題。編著本書的最大難點在于：怎樣在有限的篇幅內(nèi)做到通用性和專用性的兼顧。在通用性方面，目前國內(nèi)各企業(yè)使用的電火花線切割機床及控制系統(tǒng)種類較多，本書選擇了市場占有率較大的機型和主流控制系統(tǒng)進行重點介紹，并且注意各章之間內(nèi)容互補。例如在機型方面，重點介紹高速走絲線切割機床和中速線切割機床的操作和應用；在控制系統(tǒng)方面，本書對YH編控一體化系統(tǒng)、HF繪圖式編程控制一體化系統(tǒng)、WAP-2000自動編程系統(tǒng)與BKDC控制系統(tǒng)作詳細的介紹。并且在實例選擇上兼顧線切割實際生產(chǎn)加工零件的常見類型。在專用性方面，各種控制系統(tǒng)的編程功能和使用方法有一定的差異。實際上，任何書都不可能比機床的使用說明書闡述得更詳細。關(guān)鍵是要用精練的文字、圖表進行對比描述，最大限度地為讀者提供信息。書中以典型的加工實例，介紹相關(guān)操作系統(tǒng)的通用基本功能和使用方法，對于各系統(tǒng)的專用功能，指明應參閱的文獻，為讀者自學提供方便。本書以直觀、實用為特征，力求做到文字流暢、圖文并茂。書中選用大量的圖片、圖表來形象說明一部機器的內(nèi)部構(gòu)造，描述一個復雜工件的工藝過程。把各種信息、相關(guān)的知識技能直觀地傳遞給讀者，使讀者易于理解各種抽象的技術(shù)描述。同時將理論和技能的知識點以小講座、小技巧的形式呈現(xiàn)給讀者，這樣利于學習、理解和記憶。作為知識拓展，書中還介紹本領(lǐng)域中的新技術(shù)和發(fā)展動向。

內(nèi)容概要

本書介紹了高速走絲電火花線切割機床和中速走絲電火花線切割機床的操作和應用。按照電切削工的職業(yè)工作過程相關(guān)性，對學習內(nèi)容進行合理的歸納和序化，并以實際工作過程為主線，以相關(guān)技能的典型任務來規(guī)劃訓練模塊。注重工藝知識的學習和運用，實現(xiàn)理論與技能知識的融合。    本書適合作為高等工科院校、高職高專及職業(yè)技校的數(shù)控技術(shù)、模具等機電類專業(yè)實訓教材，也可作為電切削工職業(yè)從業(yè)人員的參考資料。

書籍目錄

第1章  電火花線切割加工的基礎(chǔ)知識  1．1  電火花線切割機床的工作原理    1．1．1  高速走絲電火花線切割機床的工作原理    1．1．2  低速走絲電火花線切割機床的工作原理  1．2  放電加工的機理及必備條件    1．2．1  放電加工的機理    1．2．2  電火花線切割加工的必備條件    1．2．3  電火花線切割加工的偏移量  1．3  電火花線切割加工的工藝指標及基本工藝規(guī)律    1．3．1  電火花線切割加工的工藝指標    1．3．2  電火花線切割加工的工藝規(guī)律  1．4  電火花線切割加工的特點和應用范圍    1．4．1  電火花線切割加工的特點    1．4．2  電火花線切割加工的應用范圍第2章  高速走絲電火花線切割機床  2．1  高速走絲電火花線切割機床的基本組成    2．1．1  機床本體    2．1．2  控制系統(tǒng)    2．1．3  脈沖電源    2．1．4  工作液循環(huán)系統(tǒng)  2．2  中走絲電火花線切割機床的加工技術(shù)    2．2．1  中走絲線切割機床的特點    2．2．2  中走絲線切割的實現(xiàn)條件  2．3  電火花線切割機床的型號、規(guī)格及使用要求    2．3．1  電火花線切割機床的型號與規(guī)格    2．3．2  電火花線切割機床的使用環(huán)境要求  2．4  電火花線切割機床的精度檢驗    2．4．1  機床幾何精度檢驗    2．4．2  機床數(shù)控精度檢驗    2．4．3  機床工作精度檢驗第3章  高速走絲電火花線切割加工的工作過程  3．1  采集信息    3．1．1  零件工程圖    3．1．2  材料數(shù)據(jù)  3．2  決策方案    3．2．1  設(shè)備的選用    3．2．2  電極絲的準備    3．2．3  工作液的準備    3．2．4  工件的準備  3．3  制訂計劃    3．3．1  工件的裝夾    3．3．2  工件的找正    3．3．3  工藝基準的確定    3．3．4  電極絲初始位置的確定    3．3．5  編制加工程序  3．4  加工實施    3．4．1  加工前的準備工作    3．4．2  選擇待加工的程序并進行模擬校驗    3．4．3  選擇電規(guī)準參數(shù)    3．4．4  線切割加工  3．5  質(zhì)量檢驗    3．5．1  工件檢驗    3．5．2  常用量具的工作原理及使用方法  3．6  結(jié)果評估    3．6．1  零件加工質(zhì)量的評估    3．6．2  程序質(zhì)量評估第4章  高速走絲電火花線切割機床的操作  4．1  開機準備    4．1．1  檢查機床工作狀態(tài)，潤滑機床、檢查易損件    4．1．2  檢查、調(diào)整工作臺    4．1．3  調(diào)整絲架跨距    4．1．4  檢查工作液  4．2  安裝、校正電極絲    4．2．1  無恒張力裝置時電極絲的安裝方法    4．2．2  有張力機構(gòu)時電極絲的安裝    4．2．3  調(diào)整電極絲的張力    4．2．4  校正電極絲的垂直度0  4．3  裝夾工件、確定電極絲的起始位置    4．3．1  工件的裝夾    4．3．2  確定電極絲的起始位置  4．4  加工工件    4．4．1  選擇加工程序及電規(guī)準    4．4．2  關(guān)機操作  4．5  高速電火花線切割機床的維護及保養(yǎng)    4．5．1  定期潤滑、清潔    4．5．2  定期檢查    4．5．3  定期調(diào)整    4．5．4  定期更換第5章  影響高速走絲線切割加工效率的因素  5．1  斷絲產(chǎn)生的原因及其排除方法    5．1．1  工作液對斷絲的影響    5．1．2  運絲機構(gòu)對斷絲的影響    5．1．3  電極絲對斷絲的影響    5．1．4  工件對斷絲的影響    5．1．5  電規(guī)準參數(shù)對斷絲的影響    5．1．6  操作不當對斷絲的影響    5．1．7  斷絲后的處理方法  5．2  短路產(chǎn)生的原因及其排除方法    5．2．1  造成短路的主要原因    5．2．2  短路后的處理方法  5．3  加工速度低或不穩(wěn)定產(chǎn)生的原因及其排除方法    5．3．1  機床性能對切割速度的影響    5．3．2  工作液對切割速度的影響    5．3．3  電極絲對切割速度的影響    5．3．4  工件材料對切割速度的影響    5．3．5  脈沖電源對切割速度的影響第6章  高速走絲電火花線切割加工的質(zhì)量分析  6．1  影響電火花線切割加工質(zhì)量的因素    6．1．1  機床對加工質(zhì)量的影響    6．1．2  電極絲對加工質(zhì)量的影響    6．1．3  工作液對加工質(zhì)量的影響    6．1．4  工件對加工質(zhì)量的影響  6．2  高速走絲電火花線切割加工中常見的質(zhì)量問題    6．2．1  塌角的形成及拐角控制策略    6．2．2  平直度誤差及其控制策略    6．2．3  形狀軌跡錯誤及其控制策略    6．2．4  工件變形、開裂及其控制策略    6．2．5  錐度加工不良及其控制策略    6．2．6  工件表面條紋及其控制策略第7章  外輪廓線切割加工實例——YH編控一體化系統(tǒng)的應用  7．1  工藝分析    7．1．1  原始信息采集    7．1．2  決策和制訂加工方案  7．2  編制加工程序——YH編控一體化系統(tǒng)的編程功能    7．2．1  YH編控一體化系統(tǒng)的編程功能    7．2．2  編制零件加工程序    7．2．3  YH編控一體化系統(tǒng)的其他繪圖功能  7．3  加工實施——YH編控一體化系統(tǒng)的控制功能    7．3．1  YH編控一體化系統(tǒng)的控制功能    7．3．2  加工準備    7．3．3  設(shè)置加工電規(guī)準    7．3．4  電火花切割加工    7．3．5  加工中常見的問題及其處理    7．3．6  YH編控一體化系統(tǒng)3B程序的輸入和輸出  7．4  加工質(zhì)量檢驗和分析    7．4．1  零件的質(zhì)量檢驗    7．4．2  加工質(zhì)量分析第8章  內(nèi)輪廓線切割加工實例——HF錢切割自動編程控制系統(tǒng)的應用  8．1  工藝分析    8．1．1  原始信息采集    8．1．2  決策和制訂加工方案  8．2  編制加工程序——HF線切割自動編程系統(tǒng)的功能    8．2．1  HF繪圖式編程控制一體化系統(tǒng)的編程功能    8．2．2  蝸桿內(nèi)輪廓的全繪編程  8．3  線切割加工——HF線切割自動控制系統(tǒng)的功能    8．3．1  HF繪圖式編程控制一體化系統(tǒng)_的控制功能    8．3．2  加工準備    8．3．3  自動切割    8．3．4  加工中常見的問題及其處理  8．4  加工質(zhì)量檢驗和分析    8．4．1  凸模的質(zhì)量檢驗    8．4．2  加工質(zhì)量分析第9章  內(nèi)、外輪廓線切割加工實例——WAP-2000自動編程系統(tǒng)、BKDC控制系統(tǒng)的應用  9．1  工藝分析    9．1．1  采集加工信息    9．1．2  決策和制訂加工方案  9．2  編制加工程序——WAP-2000線切割自動編程系統(tǒng)的功能    9．2．1  WAP-2000線切割自動編程系統(tǒng)的功能    9．2．2  編制零件程序  9．3  加工實施——BKDC線切割控制系統(tǒng)的功能    9．3．1  加工準備    9．3．2  設(shè)置加工電規(guī)準    9．3．3  切割加工    9．3．4  加工中常見的問題及其處理    9．3．5  零件檢驗及質(zhì)量分析第10章  線切割加工凸模實例  10．1  工藝分析    10．1．1  原始信息采集    10．1．2  決策和制訂加工方案  10．2  編制加工程序    10．2．1  繪制凸模圖形    10．2．2  編輯凸模圖形    10．2．3  生成凸模加工程序  10．3  線切割加工    10．3．1  加工準備    10．3．2  自動切割    10．3．3  加工質(zhì)量檢驗和分析第11章  常規(guī)錐度線切割加工  11．1  高速走絲電火花線切割機床的錐度切割原理    11．1．1  錐度零件的切割方法    11．1．2  錐度零件的編程要領(lǐng)  11．2  凹模工藝分析    11．2．1  原始信息采集    11．2．2  決策和制訂加工方案  11．3  YH編控一體化系統(tǒng)的錐度編程與加工    11．3．1  凹模的編程    11．3．2  凹模的加工  11．4  HF編控一體化系統(tǒng)的錐度編程與加工    11．4．1  凹模的全繪編程    11．4．2  線切割加工  11．5  WAP-2000編程系統(tǒng)、BKDC控制系統(tǒng)的錐度加工方法    11．5．1  WAP-2000自動編程系統(tǒng)編制錐度加工程序    11．5．2  BKDC控制系統(tǒng)加工錐度準備    11．5．3  線切割加工    11．5．4  凹模的檢驗與質(zhì)量分析第12章  上下異形面零件線切割加工  12．1  上下異形面零件的編程要領(lǐng)    12．1．1  上下異形面零件編程要求    12．1．2  錐度切割的自動編程方法  12．2  上下異形面零件編程    12．2．1  YH編控一體化系統(tǒng)的上下異形面加工編程方法    12．2．2  HF線切割自動編程控制系統(tǒng)的上下異形面加工編程方法    12．2．3  WAP-2000線切割自動編程控制系統(tǒng)的上下異形面加工編程方法  12．3  上下異形面零件加工要點及質(zhì)量分析    12．3．1  上下異形面零件加工要點    12．3．2  上下異形面零件加工質(zhì)量分析    12．3．3  錐度修正方法參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：（2）進給控制根據(jù)加工間隙的平均電壓或放電狀態(tài)的變化，通過取樣、變頻電路，不定期地向計算機發(fā)出中斷申請，自動調(diào)整進給伺服速度，保持加工穩(wěn)定。目前，高速走絲線切割機床大都采用伺服進給方式，這是根據(jù)加工間隙中加工狀態(tài)的變化，不斷地自動修正進給速度的一種方式，因而在加工中能保持較佳的進給狀態(tài)，加工比較穩(wěn)定，切割速度高。（3）短路回退發(fā)生短路時，改變加工條件并沿原來的軌跡快速回退，消除短路，防止斷絲。（4）回原點系統(tǒng)控制工作臺移動返回到最近的加工起始點。（5）間隙補償由于數(shù)控系統(tǒng)控制的是電極絲中心移動的軌跡，因此為保證工件的尺寸，必須進行間隙補償，補償量為電極絲半徑與放電間隙之和。切割凸模時，電極絲中心軌跡應向原圖形之外（即尺寸增大的方向）偏移進行補償。加工凹模時，電極絲中心軌跡應向原圖形之內(nèi)（即尺寸減小的方向）偏移進行補償，如圖1.6 所示。（6）圖形的縮放、旋轉(zhuǎn)和平移利用圖形的縮放功能可以加工出任意比例的相似圖形；利用旋轉(zhuǎn)功能可以使規(guī)則零件的編程大大簡化；平移功能則可以極大地簡化了跳步模的編程和加工。（7）電極絲自動定位實現(xiàn)電極絲自動對邊、自動找中心等定位操作。。

編輯推薦

《高速走絲線切割機床操作與實例》：南京航空航天大學引進人才科研啟動基金資助。

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