工程技術(shù)訓(xùn)練指導(dǎo)

內(nèi)容概要

本書(shū)是根據(jù)教育部最新頒布的工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)課程的教學(xué)基本要求，并結(jié)合廈門(mén)大學(xué)、集美大學(xué)等院校教學(xué)經(jīng)驗(yàn)和教學(xué)改革需求，專(zhuān)門(mén)為非機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)學(xué)生工程技術(shù)訓(xùn)練實(shí)習(xí)(少學(xué)時(shí))而編寫(xiě)的。編寫(xiě)中，堅(jiān)持體現(xiàn)教材內(nèi)容深度和廣度適中、適度的原則，對(duì)傳統(tǒng)的訓(xùn)練項(xiàng)目進(jìn)行了精簡(jiǎn)，對(duì)基本工藝本著“少、精、嚴(yán)”的原則，刪減了現(xiàn)在制造業(yè)中較少使用的一些工藝方法，增加了數(shù)控加工、塑料成型技術(shù)、特種加工、逆向工程與快速原型制造技術(shù)等內(nèi)容。    本書(shū)可作為高等學(xué)校非機(jī)械類(lèi)各專(zhuān)業(yè)的工程技術(shù)訓(xùn)練實(shí)習(xí)教材，也可供高職、高專(zhuān)、成人高校相關(guān)專(zhuān)業(yè)學(xué)生和企業(yè)機(jī)械工程技術(shù)人員參考。

作者簡(jiǎn)介

王大鎮(zhèn) 
    1962年5月生，工學(xué)博士，教授，工程師，中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)高級(jí)會(huì)員，中國(guó)宇航學(xué)會(huì)會(huì)員，福建省機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)理事。1986年大連交通大學(xué)“機(jī)械制造工藝及裝備”專(zhuān)業(yè)本科畢業(yè)；1986～1995年在哈爾濱鐵路局工業(yè)處哈爾濱鐵路內(nèi)燃機(jī)械廠從事新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及企業(yè)管理工作

書(shū)籍目錄

第1章  工程材料與金屬熱處理  1.1  材料的力學(xué)性能  1.2  常用的金屬材料    1.2.1  鋼的分類(lèi)、牌號(hào)及性能特點(diǎn)    1.2.2  鑄鐵的分類(lèi)及牌號(hào)    1.2.3  鋼鐵材料的火花鑒別    1.2.4  其他金屬材料  1.3  常用的非金屬材料    1.3.1  高分子材料    1.3.2  陶瓷及復(fù)合材料  1.4  鋼的熱處理    1.4.1  鋼的熱處理工藝    1.4.2  熱處理常用的加熱設(shè)備第2章  鑄造與鍛壓  2.1  鑄造    2.1.1  鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)與工藝過(guò)程    2.1.2  鑄造工藝參數(shù)選擇與確定    2.1.3  型(芯)砂的組成、性能及其制備    2.1.4  砂型與型芯制作    2.1.5  合金的熔煉、澆注成型及其鑄件缺陷分析    2.1.6  特種鑄造方法簡(jiǎn)介    2.1.7  鑄造訓(xùn)練實(shí)例  2.2  鍛壓    2.2.1  鍛壓加工分類(lèi)及簡(jiǎn)介    2.2.2  常用鍛壓設(shè)備及其使用    2.2.3  自由鍛造基本工藝及規(guī)則    2.2.4  胎模鍛和錘上模鍛    2.2.5  板料沖壓設(shè)備與工藝    2.2.6  壓力加工新工藝簡(jiǎn)介    2.2.7  鍛造訓(xùn)練實(shí)例第3章  焊接  3.1  手工電弧焊    3.1.1  焊接過(guò)程    3.1.2  焊接設(shè)備與工具    3.1.3  焊條    3.1.4  焊接工藝參數(shù)    3.1.5  基本操作要領(lǐng)  3.2  氣焊和氣割    3.2.1  氣焊的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍    3.2.2  氣焊設(shè)備和輔助器具    3.2.3  焊絲、焊劑、氣焊火焰及氣焊操作要領(lǐng)    3.2.4  氣割  3.3  其他焊接方法    3.3.1  電阻焊    3.3.2  釬焊    3.3.3  CO2氣體保護(hù)焊    3.3.4  氬弧焊    3.3.5  埋弧自動(dòng)焊    3.3.6  等離子弧焊接與切割第4章  鉗工  4.1  概述  4.2  劃線    4.2.1  劃線工具及其用法    4.2.2  劃線操作  4.3  鋸削    4.3.1  鋸削的工具    4.3.2  鋸削操作要點(diǎn)    4.3.3  鋸條折斷的原因及預(yù)防  4.4  銼削    4.4.1  銼刀    4.4.2  銼削操作要點(diǎn)    4.4.3  平面的銼削方法及銼削質(zhì)量檢測(cè)    4.4.4  銼削操作注意事項(xiàng)  4.5  孔和螺紋加工    4.5.1  鉆削設(shè)備及用途    4.5.2  鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔    4.5.3  攻螺紋、套螺紋  4.6  刮削、鏨削和研磨    4.6.1  刮削    4.6.2  鏨削    4.6.3  研磨第5章  車(chē)削加工  5.1  車(chē)削的基本知識(shí)    5.1.1  切削運(yùn)動(dòng)和切削用量    5.1.2  普通車(chē)床的組成    5.1.3  車(chē)刀    5.1.4  車(chē)床附件及工件裝夾    5.1.5  常用測(cè)量工具  5.2  基本車(chē)削工藝    5.2.1  車(chē)端面、外圓及臺(tái)階    5.2.2  車(chē)槽和切斷    5.2.3  鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔與鏜孑L    5.2.4  車(chē)錐面    5.2.5  車(chē)螺紋    5.2.6  車(chē)成型面與滾花    5.2.7  車(chē)削加工的工藝特點(diǎn)第6章  銑削、刨削和磨削  6.1  銑削加工    6.1.1  銑床及其附件    6.1.2  銑刀與工件安裝    6.1.3  銑削工藝    6.1.4  齒輪加工  6.2  刨削加工    6.2.1  刨削的概念    6.2.2  刨削設(shè)備和刨刀    6.2.3  刨削基本工藝  6.3  磨削加工    6.3.1  砂輪及其安裝    6.3.2  平面磨床結(jié)構(gòu)與磨削運(yùn)動(dòng)    6.3.3  基本磨削工藝第7章  數(shù)控加工  7.1  數(shù)控加工概述    7.1.1  數(shù)控機(jī)床    7.1.2  數(shù)控加工工藝過(guò)程    7.1.3  數(shù)控編程    7.1.4  數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸及運(yùn)動(dòng)方向    7.1.5  數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)  7.2  數(shù)控車(chē)床    7.2.1  數(shù)控車(chē)削加工工藝    7.2.2  數(shù)控車(chē)床的面板及加工操作    7.2.3  編程實(shí)例  7.3  數(shù)控銑床    7.3.1  數(shù)控銑床概述    7.3.2  數(shù)控銑床編程    7.3.3  數(shù)控銑床基本操作    7.3.4  編程實(shí)例第8章  塑料成型技術(shù)  8.1  塑料的常見(jiàn)成型工藝    8.1.1  注塑成型    8.1.2  擠出成型    8.1.3  吹塑成型  8.2  塑料的其他成型工藝及二次加工    8.2.1  塑料的板材和片材成型    8.2.2  塑料的二次加工第9章  特種加工  9.1  概述  9.2  電火花加工    9.2.1  電火花加工的基本原理    9.2.2  電火花成型機(jī)床的組成及作用    9.2.3  電火花加工的特點(diǎn)及應(yīng)用  9.3  電火花線切割加工    9.3.1  電火花線切割加工原理    9.3.2  電火花線切割加工機(jī)床    9.3.3  電火花線切割加工的電極絲    9.3.4  電火花線切割加工編程  9.4  超聲波加工    9.4.1  超聲波加工的基本原理    9.4.2  超聲波加工的特點(diǎn)、方法及應(yīng)用  9.5  激光加工    9.5.1  激光加工的基本原理    9.5.2  激光加工的特點(diǎn)、方法及應(yīng)用第10章  柔性制造系統(tǒng)  10.1  柔性制造系統(tǒng)的產(chǎn)生和發(fā)展    10.1.1  柔性制造系統(tǒng)的產(chǎn)生    10.1.2  柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展  10.2  柔性制造系統(tǒng)的類(lèi)型和組成    10.2.1  柔性制造系統(tǒng)的類(lèi)型    10.2.2  柔性制造系統(tǒng)的組成  10.3  柔性制造系統(tǒng)應(yīng)具有的功能  10.4  柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)及其發(fā)展趨勢(shì)第11章  逆向工程與快速原型制造技術(shù)  11.1  逆向工程    11.1.1  逆向工程概述    11.1.2  逆向工程的主要應(yīng)用領(lǐng)域    11.1.3  逆向工程系統(tǒng)的組成    11.1.4  反求數(shù)據(jù)采集方法    11.1.5  反求數(shù)據(jù)的預(yù)處理    11.1.6  CAD模型重構(gòu)  11.2  快速原型    11.2.1  快速原型制造概述    11.2.2  快速原型的成型原理、特征及工程應(yīng)用    11.2.3  快速成型工藝工程技術(shù)訓(xùn)練報(bào)告  1  工程材料與金屬熱處理訓(xùn)練報(bào)告  2  鑄造與鍛壓訓(xùn)練報(bào)告  3  焊接訓(xùn)練報(bào)告  4  鉗工訓(xùn)練報(bào)告  5  車(chē)削加工訓(xùn)練報(bào)告  6  銑削、刨削和磨削訓(xùn)練報(bào)告  7  數(shù)控加工訓(xùn)練報(bào)告  8  塑料成型訓(xùn)練報(bào)告  9  特種加工訓(xùn)練報(bào)告  10  柔性制造系統(tǒng)訓(xùn)練報(bào)告  11  逆向工程與快速原型制造技術(shù)訓(xùn)練報(bào)告參考文獻(xiàn)

編輯推薦

　　《工程技術(shù)訓(xùn)練指導(dǎo)（非機(jī)械類(lèi)）》共分11個(gè)章節(jié)，主要對(duì)非機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)學(xué)生工程技術(shù)知識(shí)作了介紹，具體內(nèi)容包括工程材料與金屬熱處理、鉗工、車(chē)削加工、數(shù)控加工、塑料成型技術(shù)等。該書(shū)可供各大專(zhuān)院校作為教材使用，也可供從事相關(guān)工作的人員作為參考用書(shū)使用。

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