現代工程實訓

前言

工程實訓是高等工科院校培養(yǎng)和提高學生工程綜合實踐能力的重要環(huán)節(jié)。高等工程教育的根本目標是培養(yǎng)適應現代工程及其技術發(fā)展需要的未來工程師。隨著經濟全球化、科學技術綜合化的迅速發(fā)展，現代工程的綜合性和創(chuàng)新性特征日趨明顯，對未來工程師的工程綜合實踐能力提出了越來越高的要求。一個合格的工程師必須具備綜合運用工程科學與技術手段來分析和解決各種工程問題的實踐能力，必須具備從事工程設計、開發(fā)、制造和管理等多領域工作的實踐能力，必須具有良好的工程意識和較強的工程創(chuàng)新能力。因此，國內外工科院校對工程實訓教學環(huán)節(jié)十分重視，面向工程實際，加強工程實訓，是當代國際高等工程教育實踐教學改革的共同趨勢?，F代工程實訓是根據高等工程教育發(fā)展的內在邏輯和高級工程技術專門人才的成長規(guī)律，在特定的工程實踐環(huán)境中對學生進行機械、信息及其系統(tǒng)等高度綜合的融工程設計、制造、管理、創(chuàng)新等環(huán)節(jié)為一體的“全程”工程技術訓練。隨著社會、經濟和科技的迅猛發(fā)展，特別是現代科學技術如現代設計與制造技術、信息技術、自動化技術、現代管理技術等與現代工程的相互交融、滲透，現代工程實訓的內涵不斷發(fā)生著深刻的變化。面對這一深刻的變化，現代工程實訓教學改革必須轉變教育思想，貫徹以學生為本、知識、能力、素質協(xié)調發(fā)展，學習、實踐、創(chuàng)新相互促進的實踐教學理念，凸顯工程實訓的工程性和教學特性，構建新的工程實訓教學內容和課程體系、深化工程實訓方法和手段的改革，以培養(yǎng)社會、經濟和科技的迅猛發(fā)展所需的素質高、工程實踐能力強、富有創(chuàng)新精神和創(chuàng)新能力的復合型高級工程技術專門人才。

內容概要

本書共19章，包括工程材料、熱加工成型、非金屬材料及其成型、金屬切削基本知識、車削加工、鉗工、銑刨鏜削加工、齒輪加工、磨削及精密加工、數控加工、特種加工、機械制造工藝過程、計算機輔助設計、計算機輔助制造、產品加發(fā)與項目管理、產品數據管理、工程創(chuàng)新等內容。    本書具有訓練目標先進、訓練內容綜合、訓練安排有層次、訓練對象多樣、訓練方法現代化、以學生為本等特點。適用于普通高等院校一二年級的工程訓練，以及高年級的生產實習、畢業(yè)實習。

書籍目錄

第1章  工程材料  1．1  金屬材料概述  1．2  金屬的晶體結構  1．3  金屬的結晶  1．4  二元合金及其晶體結構  1．5  鐵碳合金  1．6  鋼的熱處理  1．7  現代新型工程材料  思考題  參考文獻第2章  熱加工成型  2．1  鑄造成型  2．2  鍛壓成型  2．3  焊接成型  思考題第3章  非金屬材料及其成型  3．1  塑料及其成型加工  3．2  橡膠及其成型加工  3．3  陶瓷及其成型加工  3．4  復合材料及其成型加工  思考題  參考文獻第4章  金屬切削基本知識  4．1  概述  4．2  切削加工的基本知識  4．3  金屬切削機床  思考題第5章  鉗工  5．1  概述  5．2  鉗工常用設備  5．3  劃線  5．4  鋸削  5．5  銼削  5．6  鉆削  5．7  攻螺紋與套螺紋  5．8  裝配  思考題第6章  車削加工  6．1  概述  6．2  臥式車床  6．3  車刀  6．4  工件安裝及車床常用附件  6．5  車床操作要點  6．6  車削加工基本方法  6．7  其它車床簡介  思考題第7章  銑削、刨削、鏜削、拉削加工  7．1  銑削加工  7．2  刨削加工  7．3  鏜削加工  7．4  拉削加工  思考題第8章  齒輪加工  8．1  概述  8．2  銑齒  8．3  滾齒  8．4  插齒  8．5  剃齒  8．6  珩齒  8．7  齒輪磨削  8．8  齒輪加工方案選擇  思考題第9章  磨削、精密加工  9．1  概述  9．2  磨削加工  9．3  精密加工  思考題第10章  數控加工  10．1  數控機床概述  10．2  數控車削加工  10．3  數控銑削加工第11章  特種加工  11．1  概述  11．2  電火花加工  11．3  快速成型技術  11．4  其它特種加工方法  思考題  參考文獻第12章  機械制造工藝過程  12．1  概述  12．2  工件的安裝與基準  12．3  機械加工工藝規(guī)程的設計  12．4  典型表面加工方案的選擇  12．5  典型零件工藝過程  思考題第13章  計算機輔助設計  13．1  概論  13．2  CAD產品設計的一般流程  13．3  簡單零件幾何造型  13．4  高級特征造型  13．5  裝配  13．6  虛擬現實技術第14章  計算機輔助工藝設計  14．1  概述  14．2  CAPP的分類  14．3  CAPP系統(tǒng)的基本功能  14．4  CAPP技術的發(fā)展  參考文獻第15章  計算機輔助制造  15．1  概述  15．2  CAM系統(tǒng)功能與基本操作  15．3  CAM系統(tǒng)的應用  15．4  NC程序的輸出與DNC第16章  產品開發(fā)與項目管理  16．1  概述  16．2  成功的產品開發(fā)  16．3  產品開發(fā)過程  16．4  項目管理概念  16．5  產品開發(fā)項目管理實施要點第17章  產品數據管理  17．1  概述  17．2  系統(tǒng)的功能與基本操作  17．3  產品生命周期管理  17．4  產品數據管理軟件的應用第18章  企業(yè)資源計劃  18．1  概述  18．2  MRPⅡ／ERP系統(tǒng)原理基礎  18．3  計劃與控制管理  18．4  物料管理  18．5  成本管理  18．6  ERP商業(yè)軟件第19章  工程創(chuàng)新  19．1  概述  19．2  創(chuàng)新原理  19．3  創(chuàng)新方法  19．4  機械創(chuàng)新設計  19．5  創(chuàng)新案例

章節(jié)摘錄

插圖：根據所使用的工具材料的發(fā)展，可以將人類的歷史大致分為石器時代和金屬時代，而金屬時代又分為銅器時代和鐵器時代，它標志著人類生產發(fā)展的三個飛躍階段。20世紀中期之后，隨著高分子材料和先進復合材料的迅速發(fā)展，人類進入了高分子材料時代，但是這并不意味著金屬材料的發(fā)展慢了，而是更加迅猛地進入了一個大發(fā)展的新時期，到目前為止，全世界金屬材料的總產量包括鋼、鑄鐵和有色金屬材料已經高達數十億噸以上。早在5000年前，人類在燒制陶器的過程中發(fā)現了冶銅術，后來人們在銅中加入金屬錫（即銅錫合金），使較軟的銅制品變得非常堅硬；公元前1200年左右出現了煉鐵技術，從此人類進入鐵器時代。而我國青銅冶煉起始于公元前2000年（夏朝早期），在春秋戰(zhàn)國時期就已經在農業(yè)生產中大量地使用鐵器了。隨后由鑄鐵發(fā)展到煉鋼，而大規(guī)模煉鋼技術是18世紀工業(yè)革命的重要內容。我國在明朝之前鋼鐵生產一直居世界前列，到了近代才逐漸落后于其它國家，以至于在解放前我國年鋼鐵生產最高也只有幾十萬噸；解放后我國金屬冶煉業(yè)得到了巨大的發(fā)展，其中僅鋼鐵產量在2005年就達到3.5億t，一躍而為世界第一產鋼大國。

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