熱噴涂工程師指南

前言

熱噴涂是一門具有悠久歷史的工藝性技術(shù)，學(xué)科主要涉及材料學(xué)和材料加工工程。熱噴涂技術(shù)是表面工程的關(guān)鍵技術(shù)之一，是維修與再制造的重要.手段。相對(duì)于其他材料制備技術(shù)，具有工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、靈活、可噴涂材料種類多、涂層質(zhì)量好、應(yīng)用范圍廣、經(jīng)濟(jì)效益大等特點(diǎn)。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)代熱噴涂技術(shù)在理論與實(shí)踐上都有了很大的發(fā)展。例如：傳統(tǒng)的火焰噴涂已發(fā)展到超聲速火焰噴涂，可以噴涂結(jié)合力高、十分致密的WC－Co、NiCr－Cr3C，等超硬涂層，已成功替代了對(duì)環(huán)境有污染的鍍硬鉻工藝；電弧噴涂已由普通金屬絲電弧噴涂發(fā)展成為高速金屬－陶瓷復(fù)合管狀絲電弧噴涂，涂層的質(zhì)量大幅提高，應(yīng)用范圍也得到擴(kuò)展；冷噴涂可在較低溫度（600％以下）下噴涂一些高塑性易氧化的金屬材料，獲得高致密度和純凈的涂層。

內(nèi)容概要

本書(shū)共分十章，包括概述，熱噴涂工件的表面預(yù)處理，火焰噴涂技術(shù)，電弧噴涂技術(shù)，等離子噴涂技術(shù)，熱噴涂涂層設(shè)計(jì)，熱噴涂技術(shù)，熱噴涂涂層機(jī)械加工技術(shù)，熱噴涂涂層的檢測(cè)與分析，熱噴涂安全與防護(hù)。本書(shū)可作為從事熱噴涂技術(shù)的工程技術(shù)人員的參考書(shū)，也可供相關(guān)專業(yè)的大專院校師生、研究人員和工程技術(shù)人員參考。

書(shū)籍目錄

第一章　概述　1.1　熱噴涂涂層形成的基本原理　1.2　熱噴涂粒子的特性　　1.2.1　噴涂粒子的加熱特性　　1.2.2　噴涂粒子的加速特性　1.3　熱噴涂涂層與基體的結(jié)合機(jī)理　　1.3.1　熱噴涂涂層與基體的結(jié)合方式　　1.3.2　熱噴涂涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度的影響因素　1.4　熱噴涂技術(shù)的特點(diǎn)　　1.4.1　熱噴涂技術(shù)的優(yōu)勢(shì)　　1.4.2　熱噴涂技術(shù)的不足　1.5　熱噴涂方法、設(shè)備與工藝　　1.5.1　熱噴涂方法的分類及特點(diǎn)　　1.5.2　熱噴涂設(shè)備　　1.5.3　熱噴涂工藝　　1.5.4　熱噴涂設(shè)備的技術(shù)參數(shù)　1.6　熱噴涂技術(shù)的發(fā)展背景　1.7　熱噴涂技術(shù)的發(fā)展方向第二章　熱噴涂工件的表面預(yù)處理　2.1　基體表面預(yù)加工　2.2　基體表面凈化處理　　2.2.1　常用表面除油處理技術(shù)　　2.2.2　常用表面除銹處理技術(shù)　2.3　基體表面粗化處理　　2.3.1　噴砂處理　　2.3.2　機(jī)械加工粗化　　2.3.3　電拉毛　2.4　非噴涂表面的保護(hù)　　2.4.1　膠帶保護(hù)　　2.4.2　化合物保護(hù)　　2.4.3　機(jī)械保護(hù)第三章　火焰噴涂技術(shù)第四章　電弧噴涂技術(shù)第五章　等離子噴涂技術(shù)第六章　熱噴涂涂層設(shè)計(jì)第七章　熱噴涂材料第八章　熱噴涂涂層機(jī)械加工技術(shù)第九章　熱噴涂涂層的檢測(cè)與分析第十章　熱噴涂安全與防護(hù)

章節(jié)摘錄

插圖：一些常見(jiàn)的普通火焰噴涂設(shè)備如上海噴涂機(jī)械廠生產(chǎn)的SQP－1型氧－乙炔線材火焰噴涂系統(tǒng)；超聲速火焰噴涂設(shè)備如上海瑞發(fā)噴涂機(jī)械有限公司生產(chǎn)的DF－3000／5000系統(tǒng)，蘇爾壽美科生產(chǎn)的DJ－2.700、WOKA－400／600系統(tǒng)，美國(guó)普萊克斯表面技術(shù)公司生產(chǎn)的JP－5000／8000系列設(shè)備等；爆炸噴涂設(shè)備如烏克蘭科學(xué)院材料科學(xué)研究所研制的Dnerp－3型爆炸噴涂系統(tǒng)。2.電弧噴涂設(shè)備電弧噴涂設(shè)備由電弧噴涂槍、整流電源、控制裝置、送絲裝置和壓縮空氣供給裝置組成。電弧噴涂電源一般為專用弧焊整流電源，電源外特性選用平特性或略帶上升的外特性，動(dòng)特性應(yīng)滿足足夠大電流的上升速度。送絲裝置主要有電動(dòng)式、氣動(dòng)式（空氣馬達(dá)式、氣動(dòng)渦輪式）兩種，送絲方式有推式、拉式和推拉式3種。

圖書(shū)封面

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