塑料模具設計指導

前言

本書第1版自2006年出版以來，受到各類學校同行的認同，為眾多高等院校所選用，先后重印6次，產(chǎn)生了良好的社會效益。但是模具技術(shù)發(fā)展進步很快，尤其是熱流道模具的設計和制造已相當普遍，理論教材限于篇幅不可能介紹得那么詳細，即使普通模具的設計在近年來也出現(xiàn)了許多新結(jié)構(gòu)，另外國家對模架標準和模具專用零件的標準也進行了修訂和發(fā)布，為使實踐教學能夠跟上模具技術(shù)發(fā)展的步伐，對本書進行修訂是非常必要的。這次修訂工作體現(xiàn)在以下幾個方面：1.設計實例由原來2個增加為3個，全部改成了新的實例，主要是增加了熱流道模具的設計，引入了三維設計，加強了設計過程中的應力應變的理論分析和計算。實例中所選模具結(jié)構(gòu)更具有典型性和代表性，更加貼近工程實際。2.在滿足設計需要的前提下，對內(nèi)容進行整理和精選，將模架和模具專用零件的國家標準用盡量少的篇幅作了比較詳細的介紹。對模具廠用得很多的標準件而目前還未收入國家標準的專用零件也編入了書中，有利于學生設計時選用。3.設計指導部分的內(nèi)容基本上按實際設計過程編寫，并有一定的靈活性。4.實例中的AutocAD零件圖均按最新國家標準的要求來標注的，裝配圖的標注方式采用了兩個樣式，一個是完全按國家標準，另一個是按目前大多數(shù)工廠的標準（采用成組技術(shù)），便于學生對照參考。為使圖樣看得更清楚，配有電子文檔可供下載。請與本書責任編輯王京濤聯(lián)系：jtwang@ndip.cn5.除了機械傳動中的軸承，齒輪，鍵及密封圈等未編入外，本書收錄資料基本齊全和完整。所選編的30個設計題目，難易搭配，可供指導教師選用和參考。本書受國防工業(yè)出版社的委托，在湖南省模具設計與制造學會組織下由湖南科技大學伍先明、湖南工學院張蓉、湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院楊軍和湖南機電職業(yè)技術(shù)學院周志冰等老師編寫，由湖南省模具設計與制造學會副理事長，湘潭大學模具教研室主任李應明副教授擔任主審。參加本書編寫工作（包括編寫、繪圖、討論及修改）的人員還有湖南大學王群，長沙學院胡冠煜，南華大學歐陽八生，長沙理工大學龍春光，湖南工學院劉先藍，湖南理工職業(yè)技術(shù)學院胡建強、劉立薇，邵陽學院羅玉梅，湖南九凝職業(yè)技術(shù)學院李云義，黃石理工學院余冬蓉，湖南科技大學文澤軍、劉厚才等。由于編者水平有限，書中不妥之處在所難免，懇請讀者批評指正。

內(nèi)容概要

　　《塑料模具設計指導（第2版）》共分3個部分。第一篇為塑料模具課程設計和畢業(yè)設計指導，以單分型面模、多分型模為例，著重介紹了一般模具設計的內(nèi)容、方法和步驟，在所舉實例中對機動抽芯、液壓氣動抽芯、機動推出、氣動推出和普通流道、熱流道等進行了介紹；第二篇主要介紹了2006年發(fā)布的模架國家標準、模具專用零件國家標準及一些模具行業(yè)自用零件標準。所選圖例全是實例中圖樣，具有一定參考價值；第三篇介紹塑料模具設計常用標準及規(guī)范和設計題選。全書采用最新的國家標準和部委頒布標準。　　《塑料模具設計指導（第2版）》可供高等工科院校材料成型及控制工程、機械類模具方向及高分子材料工程的本科學生進行塑料模具設計時使用，也可作高職、高專學生進行課程和畢業(yè)設計，同時還可供相關工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第一篇 塑料模具課程設計和畢業(yè)設計指導第1章 概述1.1 塑料模具課程設計與畢業(yè)設計的目的1.2 塑料模課程設計與畢業(yè)設計的內(nèi)容1.3 塑料模課程設計與畢業(yè)設計的步驟1.4 設計中應注意的問題第2章 塑料模具設計的內(nèi)容2.1 模具結(jié)構(gòu)型式及注射機的初步確定2.2 澆注系統(tǒng)的設計2.3 成型零件的設計：2.4 脫模推出機構(gòu)的設計2.5 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設計2.6 模架的確定和標準件的選用2.7 合模導向機構(gòu)的設計2.8 排氣系統(tǒng)的設計2.9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計第3章 模具裝配圖的設計3.1 概述3.2 簡單模具裝配圖的設計步驟和方法3.3 多分型面模具裝配圖的設計特點3.4 帶有側(cè)抽芯模具裝配圖的設計特點3.5 旋轉(zhuǎn)型腔模裝配圖的設計特點第4章 零件工作圖的設計4.1 型芯(凸模)類零件工作圖4.2 型腔(凹模)類零件工作圖4.3 模板類零件工作圖4.4 模具零件材料的選擇第5章 編寫設計計算說明書、設計總結(jié)及答辯5.1 編寫設計計算說明書5.2 課程、畢業(yè)設計總結(jié)5.3 課程、畢業(yè)設計的答辯第6章 塑料模具設計說明書編寫實例6.1 塑料蓋注射模設計6.2 電器盒座注射模設計6.3 儲物箱注射模設計第二篇 塑料模具零部件結(jié)構(gòu)標準及參考圖例第7章 注射模零部件結(jié)構(gòu)尺寸及技術(shù)要求7.1 塑料注射模模架7.2 模架的選型7.3 塑料注射模模架技術(shù)條件(GB／T12556——2006)7.4 塑料注射模標準零件及技術(shù)要求7.5 塑料注射模零件技術(shù)條件(GB／T4170——2006)7.6 塑料注射模技術(shù)條件(GB／T12554——2006)7.7 標準模架一推板導柱標準位置推薦尺寸第8章參考圖例8.1 裝配圖實例8.2 零件工作圖實例第三篇 塑料模具設計常用資料及設計題選第9章 塑料模具設計及成型常用材料9.1 模具設計常用材料9.2 成型常用塑料第10章 螺紋緊固件及聯(lián)接尺寸10.1 緊固件10.2 螺釘(螺栓)安裝和連接尺寸第11章 公差配合、形位公差和表面粗糙度11.1 公差與配合(摘自GB／T1800.2——2009)11.2 形狀和位置公差(摘自GB／T1182——2008)11.3 表面粗糙度第12章 彈簧及聚胺酯彈性體12.1 圓柱壓縮彈簧12.2 強力彈簧12.3 聚胺酯彈性體第13章 注射成型機及注射成形工藝參數(shù)13.1 注射成型機13.2 常用塑料注射成型工藝參數(shù)第14章 設計要求與題目14.1 任務與要求14.2 設計時間及進程安排14.3 主要參考資料14.4 設計題目

章節(jié)摘錄

插圖：（1）分型面應選在塑件的最大截面處。（2）不影響塑件外觀質(zhì)量，尤其是對外觀有明確要求的塑件，更應注意分型面對外觀的影響。（3）有利于保證塑件的精度要求。（4）有利于模具加工，特別是型腔的加工。（5）有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設置。（6）便于塑件的脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊（有的塑件需要定模推出的例外）。（7）盡量減小塑件在合模平面上的投影面積，以減小所需鎖模力。（8）便于嵌件的安裝。（9）長型芯應置于開模方向。2.型腔數(shù)量的確定與多型腔模相比，單型腔模具有以下優(yōu)點：（1）塑件的形狀和尺寸精度始終一致。（2）工藝參數(shù)易于控制。（3）模具結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，設計制造、維修大為簡化。因此，精度要求高的小型塑件和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，對于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批大量生產(chǎn)時，若采用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。但隨著模具制造設備的數(shù)字化控制和電加工設備的逐漸普及，模具型腔的制造精度越來越高，在儀器儀表和各種家用電器中的機械傳動塑料齒輪和一些比較精密的塑件中，也在廣泛的采用著一模多腔注射成型，但一般不超過4腔?？傊?，型腔數(shù)量的確定主要是根據(jù)塑件的質(zhì)量、投影面積、幾何形狀（有無抽芯）、塑件精度、批量大小以及經(jīng)濟效益來確定，以上這些因素有時是互相制約的，在確定設計方案時，須進行協(xié)調(diào)，以保證滿足其主要條件。3.型腔排列方式型腔數(shù)量確定之后，就可進行型腔的排列，型腔排列應滿足或基本滿足在分型面上的壓力平衡。型腔的排列涉及模具尺寸、澆注系統(tǒng)的設計、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯機構(gòu)的設計、鑲件及型芯、的設計以及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計。以上這些問題又與分型面及澆口的位置選擇有關，所以在具體設計過程中，要進行必要的調(diào)整，以達到比較完善的設計結(jié)構(gòu)。

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