車工鉗工高效刀具應(yīng)用實(shí)例

前言

　　“車工看家一把刀，鉗工出手一把銼”。這是自20世紀(jì)60年代在機(jī)械加工工廠流傳的兩句“廠訓(xùn)”。它充分反映衡量一位優(yōu)秀技術(shù)工人的職業(yè)能力時(shí)，還要看其能否精于運(yùn)用自己的刀具，這也確定了刀具在車、鉗兩大工種中的重要地位。　　改革開(kāi)放三十多年來(lái)，我國(guó)機(jī)械工業(yè)得到了很大的發(fā)展。隨著各種數(shù)控類機(jī)床的增加，切削速度的提升，促進(jìn)了刀具切削材料及品種發(fā)生了可喜的變化。但在這些變化中，刀具的裝夾結(jié)構(gòu)、切削形式并沒(méi)有多少改變。如車工刀具仍保持著左右外圓偏刀、端面刀、切斷刀、鏜孔刀和挑扣刀等；而鉗工除了要運(yùn)用好鋸、銼、鏨、沖、鉆等基本刀具外，還必須了解車、銑、磨、線切割及電鋸割等設(shè)備使用的金切刀具，以適應(yīng)現(xiàn)代化企業(yè)的需要。　　據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，我國(guó)目前機(jī)床總量約700余萬(wàn)臺(tái)，其中數(shù)控類機(jī)床總數(shù)占100余萬(wàn)臺(tái)，而在大多數(shù)機(jī)械加工行業(yè)中，常規(guī)的通用機(jī)床仍占著很大的比重，因此，車、鉗刀具仍然是技工們要熟練掌握加工的主要手段。　　本書(shū)所列車工、鉗工刀具的應(yīng)用實(shí)例，除作者本人多年在生產(chǎn)一線設(shè)計(jì)的外，其余大多是搜集和查閱自20世紀(jì)80年代以來(lái)的千余冊(cè)有關(guān)文獻(xiàn)資料。如車工部分中有：“不銹鋼斷屑車刀”、“安全集屑車刀”、“自定位孔鉸刀”、“高效切斷刀”、“蝸桿挑扣刀”及各類“內(nèi)、外徑滾壓頭”等高效實(shí)用刀具；鉗工部分中有：“擠壓絲錐”、“彈簧刮刀”、“修復(fù)磨損鉸刀高招”、“硬質(zhì)合金鎏鉆”、“鉚合沖頭”、“小直徑孔研磨”、“無(wú)橫刃鉆頭”、“鉆球面孔鉆頭”等。這些經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)證明具有高效的加工工藝實(shí)例，至今仍絲毫沒(méi)有因歲月的流逝而失去光彩。

內(nèi)容概要

　　本書(shū)以車工和鉗工刀具的應(yīng)用為前提，以圖文并茂的形式，列出了作者工作中設(shè)計(jì)及收集的車工、鉗工典型高效刀具應(yīng)用實(shí)例236例，這些經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)證明為具有高效的加工工藝實(shí)例。車工部分的有外圓（內(nèi)孔）刀具、切斷刀具、螺紋刀具和綜合刀具。如不銹鋼斷屑車刀、安全集屑車刀、自定位孔鉸刀、高效切斷刀、粗精蝸桿挑扣刀及各類內(nèi)外徑滾壓頭等高效實(shí)用刀具；鉗工部分的：擠壓絲錐、彈簧刮刀、小直徑孔研磨、無(wú)橫刃鉆頭等。運(yùn)用這些高效的加工實(shí)例，就能顯著地提高加工效率和加工質(zhì)量，還能降低加工成本?！　”緯?shū)簡(jiǎn)明實(shí)用，可供中、小型企業(yè)機(jī)械行業(yè)的車工、鉆工、鉗工等技術(shù)工人、職業(yè)院校師生學(xué)習(xí)、參考。也可供工程技術(shù)人員參考。

書(shū)籍目錄

車刀部分　一、外圓刀具　　1．機(jī)夾可調(diào)式不銹鋼斷屑車刀　　2．機(jī)夾式間斷切削車刀　　3．球形刀尖　　4．帶冷卻管槽的軋輥外圓刀　　5．切削高錳鋼外圓刀　　6．可重磨的可轉(zhuǎn)位車刀　　7．矩形拉延件邊車刀　　8．熱管外圓刀　　9．用車床加工盤銑刀后角　　10．陶瓷刀具的合理應(yīng)用　　11．刀刃負(fù)倒棱的作用　　12．成形圓弧車刀　　13．高速長(zhǎng)壽滾花刀　　14．金剛石鏡面車刀　　15．回轉(zhuǎn)式可轉(zhuǎn)位刀　　16．400mm寬刃精車刀　　17．硬質(zhì)合金圓盤車刀　　18．滾輪式外圓滾壓頭　　19．斜刃精車刀具　　20．安全集屑車刀　　21．拉壓式可轉(zhuǎn)位外圓刀　　22．可調(diào)式端面組合車刀　　23．提高端面車削質(zhì)量法　　24．橡膠車刀　　25．紫銅車刀　　26．機(jī)械夾固式搓板車刀　二、內(nèi)孔刀具　　1．陶瓷材料的孔加工　　2．薄壁件的孔加工　　3．內(nèi)孔車刀裝夾的改進(jìn)　　4．小錐孔樣板刀的使用　　5．浮動(dòng)孔鉸刀　　6．小孔精鏜刀　　7．簡(jiǎn)易多工位刀盤　　8．自定位鉸刀　　9．機(jī)夾式小鏜刀　　10．應(yīng)急孔加工刀　　11．內(nèi)圓球面車刀　　12．機(jī)夾可調(diào)單刃鉸刀　　13．控制孔端面深度尺寸的組合刀具　　14．小孔的滾壓加工　　15．槍鉆斷屑法　　16．減小孔錐度的經(jīng)驗(yàn)　　17．精密球窩車刀　　18．鉆中心孔限位法　　19．套料切斷刀　　20．加工軸承溝道的轉(zhuǎn)刀裝置　　21．立方氮化硼刀具車削硬質(zhì)合金?！　?2．簡(jiǎn)易液冷深孔鉆　　23．偏心導(dǎo)套割槽刀　　24．機(jī)夾式可調(diào)錐孔精鉸刀　　25．不銹鋼小孔精鏜刀　　26．φ36mm孔無(wú)刃擠壓刀　　27．柔性連接自定心鉸刀座　　28．內(nèi)孔脈沖滾壓刀具　　29．介紹幾種內(nèi)孔滾壓頭　　30．φ60mm六珠浮動(dòng)式滾壓頭　　31．φ125mm單刀鏜削滾壓復(fù)合工具　三、切斷刀具　　1．機(jī)夾式切斷刀　　2．自緊式機(jī)夾切斷刀　　3．雙刃多面切斷刀　　4．上壓式可調(diào)機(jī)夾切斷刀　　5．機(jī)夾式切斷刀　　6．機(jī)夾可調(diào)式切斷刀　　7．上壓式機(jī)夾切斷刀　　8．可調(diào)式機(jī)夾切斷刀　　9．機(jī)夾式不銹鋼切斷刀　　10．可調(diào)式機(jī)夾切斷刀　　11．可調(diào)式切斷刀　　12．三種裝配式切斷車刀　　13．裝配式端面切槽刀　　14．上壓式切斷刀　　15．廢鋸片改機(jī)夾切槽刀　　16．廢鋸片銑刀改切斷刀　　17．小銅蝸輪切刀　　18．紫銅墊圈切刀　　19．切斷刀刃型分析　四、螺紋刀具　　1．雙齒螺紋車刀　　2．淬火螺紋環(huán)規(guī)挑扣　　3．正反螺紋刀架　　4．不銹鋼梯形螺紋刀　　5．雙頭梯形內(nèi)螺紋刀　　6．切根內(nèi)螺紋車刀　　7．用陶瓷刀具精挑螺紋環(huán)規(guī)　　8．橡膠螺紋車刀　　9．旋風(fēng)刀切削多頭蝸桿　　10．帶頂尖的套筒板牙　　11．螺紋簡(jiǎn)易自動(dòng)退刀裝置　　12．粗精挑蝸桿刀夾　　13．機(jī)夾式內(nèi)螺紋車刀　　14．機(jī)夾式高硬度內(nèi)螺紋刀　　15．機(jī)夾式梯形內(nèi)螺紋組合車刀　　16．60°可轉(zhuǎn)位螺紋車刀　　17．60°可轉(zhuǎn)位內(nèi)螺紋車刀　　18．機(jī)夾式高速不銹鋼螺紋車刀　　19．滾珠絲杠螺紋精車刀　　20．螺紋高速車削刀架　五、綜合刀具　　1．組合刀桿　　2．限位組合倒角刀　　3．槍栓式組合刀具　　4．鏜孔、刮端面、倒角組合刀具　　5．多用旋轉(zhuǎn)刀夾　　6．用車床鉆銑圓孔和長(zhǎng)槽　　7．內(nèi)圓臺(tái)階可轉(zhuǎn)位組合車刀　　8．齒輪箱蓋組合車刀　　9．細(xì)長(zhǎng)油管孔的刷削工藝　　10．橡膠皮車刀　　11．高速滾花刀　　12．高速擠壓成型刀　　13．玻璃的車削　　14．提高刀架定位精度法　　15．無(wú)屑車刀……鉗工部分

章節(jié)摘錄

　　46.低碳鋼多層管板孔的高速鉸削　　低碳鋼（20號(hào)鋼或A3鋼）是一種硬度（強(qiáng)度）低而黏性較大的材料，因此，其切削性能較差。為了使被加工孔在精加工后粗糙度達(dá)到Ra6.3μm，一般都采用高速鋼刀具，并選用低速切削，用鉆、擴(kuò)、鉸三道工序來(lái)完成。這樣的工藝雖能滿足加工精度和粗糙度的要求，但生產(chǎn)效率低、刀具壽命短。特別當(dāng)加工的孔是多層管板時(shí)，由于管板表面的平直度差，多層管板疊加在一起將產(chǎn)生間隙，所以在鉆削時(shí)，切屑容易嵌入板料縫隙中，致使在切削過(guò)程中，切屑將孔壁拉毛、刮傷，從而影響孔的表面粗糙度。為解決常規(guī)工藝所產(chǎn)生的加工弊病，可采用硬度合金鉸刀對(duì)孔的精加工進(jìn)行高速鉸削。　　1）硬質(zhì)合金高速鉸刀　?。?）刀具的幾何角度。高速鋼鉸刀與硬質(zhì)合金鉸刀切削機(jī)理不一樣，前者主要是依靠刀刃鋒利而獲得較低的粗糙度值，而后者是進(jìn)行切削和擠削，且主要還是依靠擠削獲得較低的粗糙度值，所以刀具的幾何角度也要求與一般高速鋼鉸刀有所不同。根據(jù)切削原理，切削粘而軟的低碳鋼鉸刀。刀刃要求鋒利，所以刀具選擇正前角和具有較大的后角。

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