機(jī)械設(shè)備數(shù)控技術(shù)

內(nèi)容概要

　　本書比較全面、系統(tǒng)地講述了典型數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)的組成和工作原理，以及各主要部件的功能特點(diǎn)、傳動(dòng)方案、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和數(shù)控技術(shù)。主要包括數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)、數(shù)控加工工藝裝備、CNC系統(tǒng)原理及結(jié)構(gòu)、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控裝置的插補(bǔ)與刀具補(bǔ)償、位置檢測(cè)裝置和數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)。內(nèi)容力求系統(tǒng)、全面、新穎，并能理論聯(lián)系實(shí)際?！　”緯勺鳛楦叩裙た圃盒C(jī)械及機(jī)電等相關(guān)專業(yè)教材，也可供從事機(jī)械設(shè)計(jì)、裝備控制和研究的工程技術(shù)人員參考，同時(shí)還可作為高等院校機(jī)械設(shè)計(jì)及其自動(dòng)化、數(shù)控技術(shù)以及模具設(shè)計(jì)制造等專業(yè)的教學(xué)參考書。

書籍目錄

第1章　數(shù)控機(jī)床概述1.1　數(shù)字控制的基本概念1.2　數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理1.2.1　數(shù)控機(jī)床的組成1.2.2　數(shù)控機(jī)床的工作原理1.3　數(shù)控機(jī)床的分類1.3.1　按數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡分類1.3.2　按所用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)的類型分類1.3.3　按所用的數(shù)控裝置類型分類1.3.4　按數(shù)控系統(tǒng)功能水平分類1.3.5　按數(shù)控機(jī)構(gòu)類型分類1.4　數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍1.4.1　數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)1.4.2　數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍1.5　數(shù)控機(jī)床的發(fā)展1.5.1　數(shù)控機(jī)床的發(fā)展概況1.5.2　數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向第2章　數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)2.1　概述2.1.1　數(shù)控機(jī)床本體組成2.1.2　數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和要求2.2　數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)2.2.1　數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)2.2.2　數(shù)控機(jī)床主軸的變速形式2.2.3　數(shù)控機(jī)床的主軸部件2.3　數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)2.3.1　概述2.3.2　進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的要求2.3.3　進(jìn)給傳動(dòng)裝置2.3.4　進(jìn)給傳動(dòng)常用的消隙結(jié)構(gòu)2.3.5　數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌2.4　數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2.4.1　回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的種類2.4.2　回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的主要參數(shù)2.4.3　回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)形式2.5　典型數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)2.5.1　MJ－50數(shù)控車床傳動(dòng)系統(tǒng)2.5.2　XK5040數(shù)控銑床傳動(dòng)系統(tǒng)第3章　CNC系統(tǒng)原理及結(jié)構(gòu)3.1　CNC系統(tǒng)的組成及特點(diǎn)3.1.1　CNC系統(tǒng)的組成3.1.2　CNC系統(tǒng)的工作原理3.1.3　CNC系統(tǒng)的特點(diǎn)3.2　CNC系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)3.2.1　單處理器計(jì)算機(jī)數(shù)字控制3.2.2　多微處理器結(jié)構(gòu)的計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置3.3　CNC系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)3.3.1　CNC系統(tǒng)軟硬件界面3.3.2　CNC系統(tǒng)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換流程3.3.3　CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)及控制3.4　CNC系統(tǒng)中的可編程控制器（PLC）3.4.1　數(shù)控機(jī)床上的兩類控制信息3.4.2　可編程控制器（PLC）及其工作過程3.4.3　PLC在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用實(shí)例3.5　CNC系統(tǒng)常用外設(shè)及接口3.5.1　CNC系統(tǒng)的輸入輸出和通信要求3.5.2　CNC系統(tǒng)的顯示功能及其接口3.5.3　CNC系統(tǒng)的I／O接口3.5.4　CNC系統(tǒng)的串行數(shù)據(jù)通信及其接口第4章　數(shù)控加工程序的編制4.1　概述4.1.1　數(shù)控編程的基本概念4.1.2　編程的內(nèi)容和步驟4.2　數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系4.2.1　編程坐標(biāo)確定原則4.2.2　標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系4.2.3　機(jī)床中坐標(biāo)軸的確定方法4.2.4　機(jī)床坐標(biāo)系的建立4.2.5　工件坐標(biāo)系的建立4.2.6　絕對(duì)坐標(biāo)和增量（相對(duì)）坐標(biāo)編程4.2.7　附加坐標(biāo)4.3　數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)4.3.1　數(shù)控加工工件的選取4.3.2　加工工序的劃分4.3.3　工件的裝夾方式4.3.4　刀具的選擇4.3.5　選擇合適的對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)4.3.6　切削用量的選擇4.3.7　加工路線的確定4.3.8　程序編制中的誤差4.4　程序的格式和內(nèi)容4.4.1　程序的結(jié)構(gòu)4.4.2　程序段格式4.4.3　程序字4.5　常用進(jìn)給G指令的格式和編程實(shí)例4.6　數(shù)控電火花切割編程4.6.1　電火花加工原理4.6.2　數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程的基本方法4.6.3　應(yīng)用實(shí)例4.7　手工編程和自動(dòng)編程4.7.1　概述4.7.2　自動(dòng)編程系統(tǒng)類型4.7.3　CAM的實(shí)現(xiàn)過程——UG數(shù)控加工技術(shù)第5章　數(shù)控裝置的插補(bǔ)與刀具補(bǔ)償5.1　概述5.2　評(píng)價(jià)插補(bǔ)算法的指標(biāo)5.3　插補(bǔ)方法的原理與分類5.3.1　基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)5.3.2　數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)5.4　刀具半徑補(bǔ)償控制5.4.1　刀具數(shù)據(jù)5.4.2　刀具半徑補(bǔ)償?shù)?章　位置檢測(cè)裝置6.1　概述6.2　脈沖編碼器6.2.1　增量式脈沖編碼器6.2.2　絕對(duì)式脈沖編碼器6.3　光柵6.3.1　光柵的結(jié)構(gòu)6.3.2　光柵的工作原理6.3.3　光柵在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用第7章　數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)7.1　概述7.1.1　伺服系統(tǒng)的組成7.1.2　伺服系統(tǒng)的基本要求7.2　伺服系統(tǒng)的分類7.2.1　按調(diào)節(jié)理論分類7.2.2　按使用的驅(qū)動(dòng)元件分類7.2.3　按使用的伺服電機(jī)分類7.2.4　按用途和功能分類7.2.5　按反饋比較控制方式分類7.3　數(shù)控機(jī)床伺服驅(qū)動(dòng)裝置7.3.1　步進(jìn)電機(jī)7.3.2　直流伺服電機(jī)7.3.3　交流伺服電機(jī)7.3.4　直線電機(jī)7.4　典型進(jìn)給伺服系統(tǒng)（位置控制）7.4.1　開環(huán)控制步進(jìn)式進(jìn)給伺服系統(tǒng)7.4.2　閉環(huán)、半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)7.5　伺服系統(tǒng)性能分析參考文獻(xiàn)

編輯推薦

　　本書涉及機(jī)床結(jié)構(gòu)、加工編程、數(shù)控系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)及機(jī)電一體化控制等內(nèi)容，是機(jī)械工程及自動(dòng)化、機(jī)電一體化專業(yè)的專業(yè)基礎(chǔ)課。在教材的編寫過程中，注重精煉、概括原來設(shè)置過窄的專業(yè)課，將原來數(shù)門課程教材的主要內(nèi)容、基本概念、基本原理、基本方法和生產(chǎn)實(shí)踐具體結(jié)合起來重新編寫，既對(duì)以往的教材有一定的繼承性，又體現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床的發(fā)展對(duì)專業(yè)培養(yǎng)的要求。

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