汽車典型鍛件生產(chǎn)

內(nèi)容概要

本書全面介紹了各類汽車典型鍛件的工藝過程和模具設(shè)計，以及成形難點和解決問題方法措施等多方面的內(nèi)容。既有開式模鍛、閉式模鍛、頂鐓和擠壓，又有冷鍛、溫鍛、熱鍛及其復(fù)合模鍛工藝?；景涯ｅ懗尚胃黝惙椒ň宫F(xiàn)在各章內(nèi)。是鍛造成形理論和鍛造實踐相結(jié)合的典范?！　”緯敿氈v解各類汽車典型鍛件在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生缺陷（折疊、變形和充不滿等）的部位，分析了產(chǎn)生原因和解決問題的方法措施，并盡量做到定量分析。可供企業(yè)工程技術(shù)人員開發(fā)新產(chǎn)品時借鑒?！　”緯鴥?nèi)容典型實用，語言通俗，圖文并茂。既適合模鍛初學(xué)者快速入門，還可作為鍛造工程技術(shù)人員的參考用書。

書籍目錄

第一章 概論　1.1 概述　　1.1.1 汽車工業(yè)拉動鍛造行業(yè)快速發(fā)展　　1.1.2 鍛件在汽車上的分布　　1.1.3 汽車鍛件用原材料種類和生產(chǎn)準備　1.2 汽車鍛件的鍛造特點　　1.2.1 生產(chǎn)的專業(yè)化、規(guī)模化　　1.2.2 形狀復(fù)雜，鍛造工藝多樣化　　1.2.3 精度高，鍛造成形精密化　　1.2.4 組織性能要求高，材質(zhì)和熱處理技術(shù)不斷提升　1.3 汽車典型鍛件　　1.3.1 鍛件的分類　　1.3.2 汽車典型鍛件種類　　1.3.3 汽車典型鍛件工藝特性概述　1.4 汽車鍛件的鍛造工藝評估（綜合分析）　　1.4.1 工藝穩(wěn)定，成形良好　　1.4.2 工藝簡單，勞動生產(chǎn)率高　　1.4.3 材料利用率高　　1.4.4 模具壽命高　1.5 汽車鍛件生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢　　1.5.1 鍛件組織性能要求不斷提升　　1.5.2 加速鍛件生產(chǎn)的節(jié)能降耗　　1.5.3 大力發(fā)展有色金屬鍛件　　1.5.4 精密模鍛技術(shù)持續(xù)快速發(fā)展　　1.5.5 特種鍛造技術(shù)保持良好發(fā)展勢頭　　1.5.6 鍛造新技術(shù)不斷出現(xiàn)　　1.5.7 鍛模CAD／CAE／CAM一體化技術(shù)和鍛模制造技術(shù)得到快速發(fā)展第二章 曲軸類鍛件生產(chǎn)技術(shù)　2.1 概述　　2.1.1 曲軸鑄改鍛日趨明顯　　2.1.2 世界各國曲軸模鍛件生產(chǎn)狀況簡述　　2.1.3 曲軸模鍛工藝流程　　2.1.4 曲軸鍛造生產(chǎn)線和自動生產(chǎn)線的設(shè)備組成　　2.1.5 曲軸鍛件的通用技術(shù)條件及曲軸鍛坯技術(shù)協(xié)議　　2.1.6 曲軸用原材料　2.2 曲軸模鍛工藝　　2.2.1 曲軸的分類　　2.2.2 曲軸鍛件圖的制定　　2.2.3 曲面分模曲軸分模面的走向　　2.2.4 影響曲軸鍛造工藝的主要因素　　2.2.5 曲軸原材料規(guī)格選擇和材料利用率　　2.2.6 曲軸鍛造生產(chǎn)工藝文件　2.3 曲軸模具的模膛設(shè)計和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計　　2.3.1 終鍛模膛設(shè)計　　2.3.2 預(yù)鍛模膛設(shè)計　　2.3.3 切邊模膛設(shè)計　　2.3.4 熱校正模膛設(shè)計　　2.3.5 曲拐扭轉(zhuǎn)模膛設(shè)計　　2.3.6 彎曲模膛設(shè)計　　2.3.7 三維造型設(shè)計曲軸模具　　2.3.8 曲軸鍛模的結(jié)構(gòu)設(shè)計　　2.3.9 曲軸模具使用壽命及模具材料　2.4 曲軸常見的鍛造缺陷及其防止措施　　2.4.1 充不滿　　2.4.2 折疊　　2.4.3 變形　　2.4.4 表面凹坑　2.5 曲軸鍛件的熱處理工藝及后續(xù)工序　　2.5.1 曲軸鍛件的熱處理工藝　　2.5.2 曲軸調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程　　2.5.3 后續(xù)工序　2.6 曲軸模鍛工藝及模具設(shè)計實例　　2.6.1 QS四拐8平衡塊平面分模曲軸工藝及模具設(shè)計　　2.6.2 BPD六拐8平衡塊曲面分模曲軸工藝及模具設(shè)計　參考文獻第三章 連桿類鍛件生產(chǎn)技術(shù)　3.1 概述　3.2 連桿的分類　　3.2.1 按材料分類　　3.2.2 按結(jié)構(gòu)分類　　3.2.3 各類連桿的優(yōu)缺點比較　3.3 連桿的原材料及其性能要求　3.4 連桿典型鍛造工藝流程　　3.4.1 連桿模鍛件生產(chǎn)主要工藝方法　　3.4.2 連桿典型完整鍛造工藝流程　3.5 連桿鍛造工藝及模具設(shè)計　　3.5.1 鍛件圖的設(shè)計　　3.5.2 鍛造工藝方案確定　　3.5.3 鍛造成形力的計算　　3.5.4 坯料的選擇　　3.5.5 模具設(shè)計　3.6 關(guān)鍵工序工藝技術(shù)要點及其分析與對策　　3.6.1 輥鍛工序工藝技術(shù)要點及其分析與對策　　3.6.2 模鍛工序工藝技術(shù)要點及其分析與對策　3.7 脹斷連桿工藝介紹　　3.7.1 脹斷連桿材料及其性能要求　　3.7.2 脹斷連桿的加工特點　　3.7.3 脹斷連桿的鍛造工藝特點　3.8 典型連桿模鍛生產(chǎn)線配置　　3.8.1 輥鍛制坯一摩擦壓力機模鍛生產(chǎn)線配置　　3.8.2 輥鍛制坯一電液錘生產(chǎn)線　　3.8.3 輥鍛（楔橫軋）制坯一機械壓辦機生產(chǎn)線　3.9 連桿鍛件的質(zhì)量控制　　3.9.1 原材料的質(zhì)量控制　　3.9.2 下料工序的質(zhì)量控制　　3.9.3 中頻感應(yīng)加熱的質(zhì)量控制　　3.9.4 鍛造過程的質(zhì)量控制　　3.9.5 調(diào)質(zhì)或控制冷卻的質(zhì)量控制　3.10 連桿鍛件典型工藝的經(jīng)濟成本分析　參考文獻第四章 轉(zhuǎn)向節(jié)鍛件生產(chǎn)工藝第五章 前軸類鍛件生產(chǎn)工藝第六章 半軸類鍛件生產(chǎn)技術(shù)第七章 齒輪類鍛件生產(chǎn)工藝第八章 等速萬向節(jié)鍛件生產(chǎn)技術(shù)第九章 控制臂（懸臂）類鋁鍛件生產(chǎn)技術(shù)

編輯推薦

　　全面論述八類汽車典型鍛件生產(chǎn)技術(shù)：既論述鍛造工藝和模具設(shè)計基礎(chǔ)理論，又總結(jié)了生產(chǎn)現(xiàn)場寶貴經(jīng)驗；既有普通模鍛，又有精密模鍛；既有熱鍛，又有冷鍛和溫鍛；既有鋼質(zhì)模鍛件，又有有色金屬模鍛件。全書列舉了大量典型實例。　　中國鍛壓協(xié)會成立于1986年7月，是全國一級社團法人單位，是鍛造和沖壓企業(yè)的行業(yè)組織。中國鍛壓協(xié)會服務(wù)于行業(yè)、服務(wù)于企業(yè)、服務(wù)于政府，是政府與企業(yè)間的橋梁紐帶，旨在促進行業(yè)交流、進步與繁榮，為行業(yè)的共同利益服務(wù)。　　為鍛造行業(yè)出版一批適應(yīng)行業(yè)發(fā)展和滿足企業(yè)需求的鍛造專業(yè)書籍是協(xié)會組織編撰《鍛件生產(chǎn)技術(shù)叢書》的出發(fā)點和歸宿點。在歷時兩年多的編撰過程中，共有90余位來自企業(yè)、高校和科研院所的專家、學(xué)者和工程技術(shù)人員參與其中，秉持博采眾長、百花齊放的原則，從多層面、多角度展現(xiàn)鍛造生產(chǎn)中的各個領(lǐng)域和環(huán)節(jié)真正作到有的放矢為企業(yè)讀者帶來更多實戰(zhàn)經(jīng)驗和享受?！　≈袊芯涔耪Z：授人以魚，不如授之以漁。希望本套叢書能夠成為助力鍛造企業(yè)取得更大進步和發(fā)展的良師益友成為助力中國鍛造行業(yè)走向更大輝煌的階梯。

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