出版時(shí)間:2009-10 出版社:國(guó)防工業(yè)出版社 作者:中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì) 頁(yè)數(shù):396 字?jǐn)?shù):666000
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內(nèi)容概要
本書(shū)全面介紹了各類(lèi)汽車(chē)典型鍛件的工藝過(guò)程和模具設(shè)計(jì),以及成形難點(diǎn)和解決問(wèn)題方法措施等多方面的內(nèi)容。既有開(kāi)式模鍛、閉式模鍛、頂鐓和擠壓,又有冷鍛、溫鍛、熱鍛及其復(fù)合模鍛工藝。基本把模鍛成形各類(lèi)方法均展現(xiàn)在各章內(nèi)。是鍛造成形理論和鍛造實(shí)踐相結(jié)合的典范?! ”緯?shū)詳細(xì)講解各類(lèi)汽車(chē)典型鍛件在生產(chǎn)過(guò)程中容易產(chǎn)生缺陷(折疊、變形和充不滿(mǎn)等)的部位,分析了產(chǎn)生原因和解決問(wèn)題的方法措施,并盡量做到定量分析。可供企業(yè)工程技術(shù)人員開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品時(shí)借鑒?! ”緯?shū)內(nèi)容典型實(shí)用,語(yǔ)言通俗,圖文并茂。既適合模鍛初學(xué)者快速入門(mén),還可作為鍛造工程技術(shù)人員的參考用書(shū)。
書(shū)籍目錄
第一章 概論 1.1 概述 1.1.1 汽車(chē)工業(yè)拉動(dòng)鍛造行業(yè)快速發(fā)展 1.1.2 鍛件在汽車(chē)上的分布 1.1.3 汽車(chē)鍛件用原材料種類(lèi)和生產(chǎn)準(zhǔn)備 1.2 汽車(chē)鍛件的鍛造特點(diǎn) 1.2.1 生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)化、規(guī)模化 1.2.2 形狀復(fù)雜,鍛造工藝多樣化 1.2.3 精度高,鍛造成形精密化 1.2.4 組織性能要求高,材質(zhì)和熱處理技術(shù)不斷提升 1.3 汽車(chē)典型鍛件 1.3.1 鍛件的分類(lèi) 1.3.2 汽車(chē)典型鍛件種類(lèi) 1.3.3 汽車(chē)典型鍛件工藝特性概述 1.4 汽車(chē)鍛件的鍛造工藝評(píng)估(綜合分析) 1.4.1 工藝穩(wěn)定,成形良好 1.4.2 工藝簡(jiǎn)單,勞動(dòng)生產(chǎn)率高 1.4.3 材料利用率高 1.4.4 模具壽命高 1.5 汽車(chē)鍛件生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 1.5.1 鍛件組織性能要求不斷提升 1.5.2 加速鍛件生產(chǎn)的節(jié)能降耗 1.5.3 大力發(fā)展有色金屬鍛件 1.5.4 精密模鍛技術(shù)持續(xù)快速發(fā)展 1.5.5 特種鍛造技術(shù)保持良好發(fā)展勢(shì)頭 1.5.6 鍛造新技術(shù)不斷出現(xiàn) 1.5.7 鍛模CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)和鍛模制造技術(shù)得到快速發(fā)展第二章 曲軸類(lèi)鍛件生產(chǎn)技術(shù) 2.1 概述 2.1.1 曲軸鑄改鍛日趨明顯 2.1.2 世界各國(guó)曲軸模鍛件生產(chǎn)狀況簡(jiǎn)述 2.1.3 曲軸模鍛工藝流程 2.1.4 曲軸鍛造生產(chǎn)線和自動(dòng)生產(chǎn)線的設(shè)備組成 2.1.5 曲軸鍛件的通用技術(shù)條件及曲軸鍛坯技術(shù)協(xié)議 2.1.6 曲軸用原材料 2.2 曲軸模鍛工藝 2.2.1 曲軸的分類(lèi) 2.2.2 曲軸鍛件圖的制定 2.2.3 曲面分模曲軸分模面的走向 2.2.4 影響曲軸鍛造工藝的主要因素 2.2.5 曲軸原材料規(guī)格選擇和材料利用率 2.2.6 曲軸鍛造生產(chǎn)工藝文件 2.3 曲軸模具的模膛設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.3.1 終鍛模膛設(shè)計(jì) 2.3.2 預(yù)鍛模膛設(shè)計(jì) 2.3.3 切邊模膛設(shè)計(jì) 2.3.4 熱校正模膛設(shè)計(jì) 2.3.5 曲拐扭轉(zhuǎn)模膛設(shè)計(jì) 2.3.6 彎曲模膛設(shè)計(jì) 2.3.7 三維造型設(shè)計(jì)曲軸模具 2.3.8 曲軸鍛模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.3.9 曲軸模具使用壽命及模具材料 2.4 曲軸常見(jiàn)的鍛造缺陷及其防止措施 2.4.1 充不滿(mǎn) 2.4.2 折疊 2.4.3 變形 2.4.4 表面凹坑 2.5 曲軸鍛件的熱處理工藝及后續(xù)工序 2.5.1 曲軸鍛件的熱處理工藝 2.5.2 曲軸調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程 2.5.3 后續(xù)工序 2.6 曲軸模鍛工藝及模具設(shè)計(jì)實(shí)例 2.6.1 QS四拐8平衡塊平面分模曲軸工藝及模具設(shè)計(jì) 2.6.2 BPD六拐8平衡塊曲面分模曲軸工藝及模具設(shè)計(jì) 參考文獻(xiàn)第三章 連桿類(lèi)鍛件生產(chǎn)技術(shù) 3.1 概述 3.2 連桿的分類(lèi) 3.2.1 按材料分類(lèi) 3.2.2 按結(jié)構(gòu)分類(lèi) 3.2.3 各類(lèi)連桿的優(yōu)缺點(diǎn)比較 3.3 連桿的原材料及其性能要求 3.4 連桿典型鍛造工藝流程 3.4.1 連桿模鍛件生產(chǎn)主要工藝方法 3.4.2 連桿典型完整鍛造工藝流程 3.5 連桿鍛造工藝及模具設(shè)計(jì) 3.5.1 鍛件圖的設(shè)計(jì) 3.5.2 鍛造工藝方案確定 3.5.3 鍛造成形力的計(jì)算 3.5.4 坯料的選擇 3.5.5 模具設(shè)計(jì) 3.6 關(guān)鍵工序工藝技術(shù)要點(diǎn)及其分析與對(duì)策 3.6.1 輥鍛工序工藝技術(shù)要點(diǎn)及其分析與對(duì)策 3.6.2 模鍛工序工藝技術(shù)要點(diǎn)及其分析與對(duì)策 3.7 脹斷連桿工藝介紹 3.7.1 脹斷連桿材料及其性能要求 3.7.2 脹斷連桿的加工特點(diǎn) 3.7.3 脹斷連桿的鍛造工藝特點(diǎn) 3.8 典型連桿模鍛生產(chǎn)線配置 3.8.1 輥鍛制坯一摩擦壓力機(jī)模鍛生產(chǎn)線配置 3.8.2 輥鍛制坯一電液錘生產(chǎn)線 3.8.3 輥鍛(楔橫軋)制坯一機(jī)械壓辦機(jī)生產(chǎn)線 3.9 連桿鍛件的質(zhì)量控制 3.9.1 原材料的質(zhì)量控制 3.9.2 下料工序的質(zhì)量控制 3.9.3 中頻感應(yīng)加熱的質(zhì)量控制 3.9.4 鍛造過(guò)程的質(zhì)量控制 3.9.5 調(diào)質(zhì)或控制冷卻的質(zhì)量控制 3.10 連桿鍛件典型工藝的經(jīng)濟(jì)成本分析 參考文獻(xiàn)第四章 轉(zhuǎn)向節(jié)鍛件生產(chǎn)工藝第五章 前軸類(lèi)鍛件生產(chǎn)工藝第六章 半軸類(lèi)鍛件生產(chǎn)技術(shù)第七章 齒輪類(lèi)鍛件生產(chǎn)工藝第八章 等速萬(wàn)向節(jié)鍛件生產(chǎn)技術(shù)第九章 控制臂(懸臂)類(lèi)鋁鍛件生產(chǎn)技術(shù)
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全面論述八類(lèi)汽車(chē)典型鍛件生產(chǎn)技術(shù):既論述鍛造工藝和模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)理論,又總結(jié)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)寶貴經(jīng)驗(yàn);既有普通模鍛,又有精密模鍛;既有熱鍛,又有冷鍛和溫鍛;既有鋼質(zhì)模鍛件,又有有色金屬模鍛件。全書(shū)列舉了大量典型實(shí)例?! ≈袊?guó)鍛壓協(xié)會(huì)成立于1986年7月,是全國(guó)一級(jí)社團(tuán)法人單位,是鍛造和沖壓企業(yè)的行業(yè)組織。中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)服務(wù)于行業(yè)、服務(wù)于企業(yè)、服務(wù)于政府,是政府與企業(yè)間的橋梁紐帶,旨在促進(jìn)行業(yè)交流、進(jìn)步與繁榮,為行業(yè)的共同利益服務(wù)?! 殄懺煨袠I(yè)出版一批適應(yīng)行業(yè)發(fā)展和滿(mǎn)足企業(yè)需求的鍛造專(zhuān)業(yè)書(shū)籍是協(xié)會(huì)組織編撰《鍛件生產(chǎn)技術(shù)叢書(shū)》的出發(fā)點(diǎn)和歸宿點(diǎn)。在歷時(shí)兩年多的編撰過(guò)程中,共有90余位來(lái)自企業(yè)、高校和科研院所的專(zhuān)家、學(xué)者和工程技術(shù)人員參與其中,秉持博采眾長(zhǎng)、百花齊放的原則,從多層面、多角度展現(xiàn)鍛造生產(chǎn)中的各個(gè)領(lǐng)域和環(huán)節(jié)真正作到有的放矢為企業(yè)讀者帶來(lái)更多實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和享受?! ≈袊?guó)有句古語(yǔ):授人以魚(yú),不如授之以漁。希望本套叢書(shū)能夠成為助力鍛造企業(yè)取得更大進(jìn)步和發(fā)展的良師益友成為助力中國(guó)鍛造行業(yè)走向更大輝煌的階梯。
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