公差與測(cè)量技術(shù)

前言

　　“公差與測(cè)量技術(shù)”是高職高專院校機(jī)械類和機(jī)電類各專業(yè)的重要職業(yè)基礎(chǔ)課。本教材通過(guò)任務(wù)驅(qū)動(dòng)的項(xiàng)目化學(xué)習(xí)，使學(xué)生獲得模具零件和機(jī)械典型零件的幾何量公差制度知識(shí)，掌握通用量具和最新精密測(cè)量?jī)x器的測(cè)量技能，培養(yǎng)具有零件測(cè)量和產(chǎn)品檢測(cè)的專業(yè)技能，養(yǎng)成“一絲不茍、精益求精”的職業(yè)素養(yǎng)，達(dá)到適應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)崗位能力。本書(shū)共分十個(gè)項(xiàng)目，每個(gè)項(xiàng)目的內(nèi)容均以測(cè)量技能訓(xùn)練為主線，按照提出測(cè)量任務(wù)、介紹公差知識(shí)、測(cè)量方案確定到得出測(cè)量結(jié)果及評(píng)價(jià)的順序，完全參照企業(yè)真實(shí)測(cè)量環(huán)境、機(jī)械零件或模具零件、圖紙、檢測(cè)設(shè)備等來(lái)設(shè)置測(cè)量項(xiàng)目。同時(shí)，圍繞培養(yǎng)技術(shù)含量較高的生產(chǎn)第一線實(shí)用型和技術(shù)應(yīng)用型專業(yè)技術(shù)人員的目標(biāo)，按照“做中學(xué)、學(xué)中做、教學(xué)做為一體”，推行理實(shí)一體化的模式，將公差理論知識(shí)全面融人十大測(cè)量項(xiàng)目中。測(cè)量操作遵循從簡(jiǎn)單到復(fù)雜、被測(cè)零件精度從低級(jí)到高級(jí)、測(cè)量任務(wù)從單一到綜合進(jìn)行設(shè)計(jì)，并且突顯機(jī)械專業(yè)發(fā)展的最新成果，將國(guó)際先進(jìn)光電精密檢測(cè)設(shè)備，如三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、三維影像測(cè)量?jī)x等國(guó)際先進(jìn)精密測(cè)量技術(shù)引入本教材。參加本書(shū)編寫的有溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院南秀蓉（項(xiàng)目1、項(xiàng)目4、項(xiàng)目10）、潘淑微（項(xiàng)目9）、余鍵（項(xiàng)目6）、宋榮（項(xiàng)目8），遼寧信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院馬素玲（項(xiàng)目5、項(xiàng)目7），南山學(xué)院楊麗娟（項(xiàng)目2），武漢工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院宋晶（項(xiàng)目3），中國(guó)水產(chǎn)溫州漁業(yè)機(jī)械公司朱海軍（項(xiàng)目1）。本書(shū)由溫州建達(dá)電子有限公司黃松梅高級(jí)工程師擔(dān)任主審，在此表示衷心感謝。本書(shū)被浙江省教育廳列為浙江省“十一五”重點(diǎn)教材建設(shè)項(xiàng)目。限于編著者的水平，書(shū)中難免存在不足和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)廣大讀者批評(píng)指正。

內(nèi)容概要

　　《公差與測(cè)量技術(shù)》包括工件外圓和長(zhǎng)度測(cè)量、內(nèi)孔和中心高測(cè)量、幾何誤差檢測(cè)、表面粗糙度測(cè)量、角度與錐度測(cè)量、螺紋誤差測(cè)量、齒輪誤差測(cè)量、三坐標(biāo)測(cè)量、三維影像測(cè)量、零件綜合測(cè)量等十個(gè)項(xiàng)目?jī)?nèi)容，每章后附有習(xí)題?！豆钆c測(cè)量技術(shù)》概括了公差、配合與零件測(cè)量的主要內(nèi)容，采用我國(guó)公差與配合的最新標(biāo)準(zhǔn)，按照任務(wù)驅(qū)動(dòng)項(xiàng)目化教學(xué)的理念，突出技術(shù)應(yīng)用性，注重實(shí)訓(xùn)和新技術(shù)在長(zhǎng)度測(cè)量中的應(yīng)用?！豆钆c測(cè)量技術(shù)》可供高職高專院校模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)及機(jī)械類各專業(yè)使用，并可供機(jī)械行業(yè)的工程技術(shù)人員、檢驗(yàn)人員參考。

書(shū)籍目錄

項(xiàng)目1 外圓和長(zhǎng)度測(cè)量1.1 給定檢測(cè)任務(wù)1.2 問(wèn)題的提出1.3 工件外圓和長(zhǎng)度尺寸的認(rèn)識(shí)1.3.1 尺寸基本術(shù)語(yǔ)1.3.2 偏差術(shù)語(yǔ)1.3.3 公差術(shù)語(yǔ)1.3.4 孔、軸的公差與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1.3.5 公差與配合在圖樣上的標(biāo)注1.3.6 線性尺寸的一般公差1.4 工件外圓和長(zhǎng)度測(cè)量1.4.1 常用量具和測(cè)量方法1.4.2 認(rèn)識(shí)游標(biāo)卡尺1.4.3 認(rèn)識(shí)深度游標(biāo)卡尺1.4.4 認(rèn)識(shí)外徑千分尺習(xí)題項(xiàng)目2 內(nèi)孔和中心高測(cè)量2.1 給出檢測(cè)任務(wù)2.2 問(wèn)題的提出2.3 配合的認(rèn)識(shí)2.3.1 配合類型2.3.2 配合公差帶2.3.3 配合的標(biāo)注2.3.4 配合制2.3.5 公差與配合的選用2.4 內(nèi)孔和支架中心高測(cè)量2.4.1 實(shí)際生產(chǎn)中常用的檢測(cè)器具2.4.2 通用計(jì)量器具測(cè)量?jī)?nèi)孔尺寸2.4.3 中心高測(cè)量2.5 拓展知識(shí)2.5.1 量規(guī)公差帶設(shè)計(jì)2.5.2 量規(guī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.5.3 量規(guī)其他技術(shù)要求2.5.4 工作量規(guī)設(shè)計(jì)舉例習(xí)題項(xiàng)目3 幾何誤差檢測(cè)3.1 給出檢測(cè)任務(wù)3.2 問(wèn)題的提出3.3 對(duì)幾何公差的認(rèn)識(shí)3.3.1 零件的幾何要素及分類3.3.2 幾何公差的特征項(xiàng)目和符號(hào)3.3.3 幾何公差的標(biāo)注：3.3.4 形狀公差3.3.5 方向、位置和跳動(dòng)公差3.4 幾何誤差檢測(cè)3.4.1 測(cè)量器具3.4.2 測(cè)量原則3.4.3 幾何誤差檢測(cè)3.5 拓展知識(shí)3.5.1 公差原則3.5.2 幾何公差選擇習(xí)題項(xiàng)目4 表面粗糙度測(cè)量4.1 給定檢測(cè)任務(wù)4.2 問(wèn)題的提出4.3 認(rèn)識(shí)表面粗糙度4.3.1 表面粗糙度的概念4.3.2 表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響4.3.3 表面粗糙度基本術(shù)語(yǔ)及評(píng)定4.3.4 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)4.3.5 一般規(guī)定4.3.6 表面粗糙度符號(hào)及標(biāo)注4.3.7 表面粗糙度數(shù)值的選擇4.4 表面粗糙度測(cè)量4.4.1 比較法4.4.2 針描法4.4.3 光切法習(xí)題項(xiàng)目5 角度、錐度測(cè)量5.1 給定檢測(cè)任務(wù)5.2 問(wèn)題的提出5.3 圓錐及公差的認(rèn)識(shí)5.3.1 圓錐及其配合的主要幾何參數(shù)5.3.2 錐度與錐角5.3.3 圓錐公差及應(yīng)用5.3.4 圓錐配合5.3.5 未注圓錐公差角度的極限偏差5.4 圓錐角測(cè)量5.4.1 儀器介紹5.4.2 測(cè)量方法5.4.3 量具維護(hù)與保養(yǎng)習(xí)題項(xiàng)目6 螺紋誤差測(cè)量6.1 給定檢測(cè)任務(wù)6.2 問(wèn)題的提出6.3 普通螺紋知識(shí)6.3.1 螺紋的種類及使用要求6.3.2 普通螺紋的基本幾何參數(shù)6.3.3 螺紋幾何參數(shù)對(duì)互換性的影響6.3.4 普通螺紋的公差與配合6.4 螺紋測(cè)量6.4.1 測(cè)量種類6.4.2 單項(xiàng)測(cè)量常用量具6.4.3 測(cè)量步驟6.5 拓展知識(shí)——梯形螺紋絲杠與螺母標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介習(xí)題項(xiàng)目7 齒輪誤差測(cè)量7.1 給定測(cè)量任務(wù)7.2 問(wèn)題的提出7.3 對(duì)齒輪的認(rèn)識(shí)7.3.1 圓柱齒輪傳動(dòng)的要求7.3.2 圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)7.3.3 漸開(kāi)線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用7.4 齒輪精度等級(jí)評(píng)定參數(shù)測(cè)量7.4.1 測(cè)量?jī)x器7.4.2 測(cè)量方法習(xí)題項(xiàng)目8 三坐標(biāo)測(cè)量8.1 給定檢測(cè)任務(wù)8.2 問(wèn)題的提出8.3 測(cè)量數(shù)據(jù)任務(wù)8.4 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)相關(guān)知識(shí)8.4.1 三坐標(biāo)發(fā)展歷史8.4.2 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的功能原理8.4.3 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的分類與結(jié)構(gòu)8.4.4 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量方法習(xí)題項(xiàng)目9 三維影像測(cè)量9.1 給定檢測(cè)任務(wù)9.2 問(wèn)題的提出9.3 認(rèn)識(shí)三維影像測(cè)量?jī)x9.3.1 光學(xué)式坐標(biāo)測(cè)量?jī)x構(gòu)造原理與性能指標(biāo)9.3.2 Measure-XTM軟件操作界面9.4 三維影像測(cè)量9.5 拓展知識(shí)9.5.1 計(jì)量光柵9.5.2 激光技術(shù)習(xí)題項(xiàng)目10 零件綜合測(cè)量10.1 給定檢測(cè)任務(wù)10.2 零件綜合測(cè)量10.3 拓展知識(shí)10.3.1 鍵連接的公差與測(cè)量10.3.2 滾動(dòng)軸承的公差與配合10.3.3 尺寸鏈習(xí)題

章節(jié)摘錄

　　1.傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性就是要求從動(dòng)齒輪在一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的最大轉(zhuǎn)角誤差不超過(guò)規(guī)定的數(shù)值，以使齒輪在一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)傳動(dòng)比的變化盡量小，滿足傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性要求。由于齒輪副的制造誤差和安裝誤差，使從動(dòng)齒輪的實(shí)際轉(zhuǎn)角與理論轉(zhuǎn)角產(chǎn)生偏離，導(dǎo)致實(shí)際傳動(dòng)比與理論傳動(dòng)比產(chǎn)生差異。2.傳動(dòng)平穩(wěn)性要求齒輪傳動(dòng)的瞬時(shí)傳動(dòng)比的變化盡量小，以減小齒輪傳動(dòng)中的沖擊、振動(dòng)和噪聲，保證傳動(dòng)平穩(wěn)性要求。3.載荷分布的均勻性齒輪傳動(dòng)中如果齒面的實(shí)際接觸不均勻會(huì)引起應(yīng)力集中，造成局部磨損，縮短齒輪的使用壽命。因此，必須保證嚙合齒面沿齒寬和齒高方向的實(shí)際接觸面積，以滿足承載的均勻性要求。4.側(cè)隙的合理性裝配好的齒輪副嚙合傳動(dòng)時(shí)，非工作齒面間應(yīng)留有一定的間隙，用以儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，補(bǔ)償因溫度變化和彈性變形引起的尺寸變化，以及齒輪的制造誤差、安裝誤差等影響，防止齒輪傳動(dòng)時(shí)出現(xiàn)卡死或燒傷現(xiàn)象。但是由于齒輪的用途和工作條件不同，對(duì)齒輪上述四項(xiàng)使用要求的側(cè)重點(diǎn)也會(huì)有所不同。如精密機(jī)床、分度齒輪和測(cè)量?jī)x器的讀數(shù)齒輪主要要求傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，對(duì)傳動(dòng)平穩(wěn)性也有一定的要求，當(dāng)需要可逆轉(zhuǎn)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)對(duì)側(cè)隙加以限制，以減小反轉(zhuǎn)時(shí)的空程誤差，而對(duì)載荷分布均勻性要求不高。汽車、拖拉機(jī)和機(jī)床的變速齒輪主要要求傳遞運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，以減小振動(dòng)和降低噪聲。軋鋼機(jī)械、起重機(jī)械和礦山機(jī)械等重型機(jī)械中的低速重載齒輪主要要求載荷分布的均勻性，以保證足夠的承載能力。汽輪機(jī)和渦輪機(jī)中的高速重載齒輪，對(duì)運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性、平穩(wěn)性和承載的均勻性均有較高的要求，同時(shí)還應(yīng)具有較大的間隙，以儲(chǔ)存潤(rùn)滑油和補(bǔ)償受力產(chǎn)生的變形。7.3.2 圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)1.齒輪加工誤差的主要來(lái)源及其特性產(chǎn)生齒輪加工誤差的原因很多，其主要來(lái)源于加工齒輪的機(jī)床、刀具、夾具和齒輪坯本身的誤差及其安裝、調(diào)整誤差。按誤差相對(duì)于齒輪的方向特征，齒輪的加工誤差可分為切向誤差、徑向誤差和軸向誤差；按誤差在齒輪一轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的次數(shù)分為長(zhǎng)周期誤差和短周期誤差。

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