金屬切削原理及刀具

前言

　　《金屬切削原理及刀具》已經(jīng)有很多種優(yōu)秀的版本，理論性及學(xué)科的系統(tǒng)性也很完整。但隨著切削技術(shù)的不斷發(fā)展，對金屬切削原理與刀具的學(xué)習(xí)內(nèi)容也提出了新的要求。為適應(yīng)教學(xué)改革的需要，本書在編寫中著重突出切削的基本理論及對生產(chǎn)的影響，以及刀具的選用等內(nèi)容；認(rèn)真貫徹GB／T12204-90所規(guī)定的金屬切削基本術(shù)語和符號、最新國標(biāo)GB／T、18376.1-2008（《切削工具用硬質(zhì)合金各組別的基本成分及力學(xué)性能要求》）的標(biāo)準(zhǔn)；在選材上又增加了近幾年發(fā)展的切削與刀具新技術(shù)，如高速切削技術(shù)、切削過程的模擬仿真技術(shù)等；從而使內(nèi)容變得更精練、更新穎、更有先進性和實用性?！　∪珪?8章，第1章～第3章由中北大學(xué)劉麗娟編寫；第4章、第6章、第9章、第13章由中北大學(xué)辛志杰編寫；第5章、第7章、第8章由中北大學(xué)陸春月編寫；第10章、第17章由中北大學(xué)成云平編寫；第11章、第12章由太原工業(yè)學(xué)院李雅青編寫；第14章由太原科技大學(xué)李淑娟編寫；第15章、第16章、第18章由中北大學(xué)武文革編寫。全書由中北大學(xué)武文革、辛志杰擔(dān)任主編，完成統(tǒng)稿、修改?！　”緯诰帉戇^程中，編者閱讀和分析了已經(jīng)出版的多種相關(guān)圖書及資料，所用參考文獻(xiàn)均已列于書后，在此特向這些資料、文獻(xiàn)的作者表示衷心感謝?！　∮捎诰幷咚剿?，書中難免有欠妥之處，懇請各位同仁及廣大讀者批評指正。

內(nèi)容概要

本書分兩大部分，共計18章。第1章～第10章為切削原理部分，包括基本定義、刀具材料、金屬切削的變形過程、切削力、切削熱和切削溫度、切削摩擦學(xué)、工件材料的切削加工性、已加工表面質(zhì)量、刀具合理幾何參數(shù)的選擇及切削用量優(yōu)化、高速切削。第11章～第18章為切削刀具、磨削部分，包括車刀、成形車刀、孔加工刀具、銑削與銑刀、拉削與拉刀、數(shù)控加工與高速加工刀具、磨削與砂輪、切削過程有限元模擬與仿真技術(shù)。各章都配有適量的思考題和練習(xí)題。    本書既可作為高等學(xué)校機械類專業(yè)本科學(xué)生的教材，也可作為成人教育學(xué)院和高職高專機械類專業(yè)及相近專業(yè)學(xué)生的教材，還可供相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1章　基本定義　1.1　切削運動與切削用量　1.2　刀具的幾何參數(shù)　1.3  刀具標(biāo)注角度的換算　1.4　切削層參數(shù)與切削方式　思考題與練習(xí)題第2章　刀具材料　2.1  刀具材料應(yīng)具備的性能　2.2　高速鋼　2.3　硬質(zhì)合金　2.4　涂層刀具　2.5　其他刀具材料　思考題與練習(xí)題第3章　金屬切削的變形過程　3.1  研究金屬切削變形過程的意義和方法　3.2　金屬切削層的變形　3.3　前刀面上的摩擦及積屑瘤現(xiàn)象　3.4　切屑變形的變化規(guī)律　3.5  切屑的類型及其變化規(guī)律　3.6  切屑的卷曲與折斷　思考題與練習(xí)題第4章　切削力　4.1　切削力的來源，切削合力及其分解，切削功率　4.2　切削力的測量及切削力指數(shù)公式　4.3  影響切削力的因素　4.4　切削方程式　4.5　切削力理論公式　思考題與練習(xí)題第5章　切削熱和切削溫度　5.1　切削熱的產(chǎn)生和傳出　5.2　切削熱對切削過程的影響　5.3  切削溫度　　5.3.1　切削溫度的定義　　5.3.2　切削溫度的測量　　5.3.3　切削溫度的分布　　5.3.4　影響切削溫度的主要因素　5.4　切削溫度對切削變形的影響　思考題與練習(xí)題第6章　切削摩擦學(xué)　6.1  金屬切削時的摩擦特點　6.2　金屬切削的摩擦機理  　6.3　切削時的摩擦系數(shù)　6.4　切削液　　6.4.1　切削液的分類　　6.4.2　切削液的作用　　6.4.3　切削液的潤滑機理　　6.4.4　切削液的添加劑　　6.4.5　切削液的選用原則　　6.4.6　切削液的使用方法  6.5　刀具磨損　　6.5.1　刀具磨損的形態(tài)　　6.5.2　刀具磨損的機理　　6.5.3　刀具磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)　　6.5.4　刀具耐用度的經(jīng)驗公式及刀具耐用度的分布  6.6　刀具破損　　6.6.1　刀具破損的主要形式　　6.6.2　刀具破損的防止　6.7　合理耐用度的選用原則　　6.7.1　刀具壽命的選擇　　6.7.2　切削用量與生產(chǎn)率的關(guān)系  思考題與練習(xí)題第7章　工件材料的切削加工性　7.1  切削加工性及其衡量指標(biāo)　……第8章　已加工表面質(zhì)量第9章　刀具合理幾何參數(shù)的選擇及切削用量優(yōu)化第10章　高速切削第11章　車刀第12章　成形車刀第13章　孔加工刀具第14章　銑削與銑刀第15章　拉削與拉刀第16章　數(shù)控加工與高速加工刀具第17章　磨削與砂輪第18章　切削過程的有限元模擬與仿真技術(shù)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第1章　基本定義　　金屬切削加工是用金屬切削刀具把工件毛坯上預(yù)留的金屬材料（統(tǒng)稱余量）切除，獲得圖樣所要求的零件。要實現(xiàn)金屬的切削加工，使被加工零件的尺寸精度、形狀和位置精度、表面質(zhì)量達(dá)到設(shè)計與使用要求，保證優(yōu)質(zhì)、高效與低成本，必須具備三個條件：工件與刀具之間要有相對運動，即切削運動；刀具材料必須具有一定的切削性能；刀具必須具有適當(dāng)?shù)膸缀螀?shù)，即切削角度等?！　”菊轮饕v述金屬切削原理和刀具的基礎(chǔ)知識，目的是掌握金屬加工中的一般規(guī)律。　　1.1　切削運動與切削用量　　一、切削運動　　金屬切削的過程是刀具與工件相互運動、相互作用的過程。切削運動是指利用刀具切除工件上多余的金屬層，以獲得所要求的尺寸、形狀精度和表面質(zhì)量的運動。刀具與工件的相對運動可以分解為兩個方面：一個是主運動；另一個是進給運動?！　?.主運動　　使工件與刀具產(chǎn)生相對運動而進行切削的最主要的運動，稱為主運動。主運動的.特點是運動速度最高，消耗功率最多。

圖書封面

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