機(jī)械制造技術(shù)

內(nèi)容概要

　　本書(shū)主要介紹機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)、基本理論和方法。內(nèi)容分為8章，包括機(jī)械制造基本理論和基礎(chǔ)知識(shí)，切削與模型原理，機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制，機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)，機(jī)械裝配和先進(jìn)制造技術(shù)等?！　”緯?shū)主要作為普通高等院校機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的教材，普通高等院校其他相關(guān)專(zhuān)業(yè)以及自學(xué)考試等相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教材或參考書(shū)，亦可供從事機(jī)械制造的工程技術(shù)人員作參考用書(shū)。

書(shū)籍目錄

第1章　緒論1.1　本課程的性質(zhì)和內(nèi)容1.2　機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀1.3　課程的學(xué)習(xí)要求和學(xué)習(xí)方法第2章　金屬切削基礎(chǔ)2.1　切削運(yùn)動(dòng)2.2　切削用量2.3　切削層參數(shù)2.4　基準(zhǔn)2.5　刀具靜止角度參考系和刀具靜止角度的標(biāo)注2.5.1　刀具靜止角度參考系2.5.2　刀具的標(biāo)注角度2.5.3　刀具的工作角度習(xí)題與思考題第3章　金屬切削的基本規(guī)律3.1　金屬切削過(guò)程3.1.1　切屑的形成過(guò)程3.1.2　切削過(guò)程中的三個(gè)變形區(qū)3.1.3　切屑變形程度的表示方法3.1.4　前刀面的擠壓、刀-屑的摩擦與積屑瘤3.1.5　切屑的類(lèi)型及控制3.2　切削力3.2.1　切削力的產(chǎn)生和分解3.2.2　切削力的計(jì)算3.2.3　影響切削力的因素3.3　切削熱和切削溫度3.3.1　切削熱的產(chǎn)生與傳出3.3.2　影響切削溫度的主要因素3.4　刀具磨損和耐用度3.4.1　刀具的磨損形態(tài)3.4.2　刀具磨損的原因3.4.3　刀具的磨損過(guò)程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)3.4.4　刀具的壽命及其經(jīng)驗(yàn)公式3.4.5　刀具的破損3.5　金屬切削條件的合理選擇3.5.1　工件材料的切削加工性3.5.2　刀具幾何參數(shù)的合理選擇3.5.3　切削用量的選擇3.5.4　切削液的選擇3.6　磨削基本概念及基本規(guī)律3.6.1　砂輪特性3.6.2　磨削過(guò)程磨屑形成機(jī)理3.6.3　磨削力及磨削溫度習(xí)題與思考題第4章　機(jī)械加工精度4.1　影響加工精度的因素及其分析4.2　工藝系統(tǒng)幾何誤差對(duì)加工精度的影響4.3　工藝系統(tǒng)物理變形對(duì)加工精度的影響4.3.1　受力變形4.3.2　受熱變形4.3.3　磨損變形4.4　加工誤差的綜合分析4.5　保證和提高加工精度的主要途徑習(xí)題與思考題第5章　機(jī)械加工表面質(zhì)量5.1　概述5.1.1　機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義5.1.2　表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響5.2　表面粗糙度的影響因素及其改善措施5.2.1　切削加工5.2.2　磨削加工5.3　表面力學(xué)物理性能的影響因素及其改善措施5.3.1　表面層的加工硬化5.3.2　表面層的金相組織變化5.3.3　表面層的殘余應(yīng)力5.4　機(jī)械加工振動(dòng)對(duì)表面質(zhì)量的影響及其控制5.4.1　機(jī)械振動(dòng)概述5.4.2　機(jī)械加工中的強(qiáng)迫振動(dòng)及其控制5.4.3　自激振動(dòng)習(xí)題與思考題第6章　機(jī)械制造工藝規(guī)程的制訂第7章　機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)第8章　先進(jìn)制造技術(shù)參考文獻(xiàn)

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