出版時(shí)間:2009-9 出版社:國(guó)防工業(yè)出版社 作者:趙洪運(yùn) 編 頁(yè)數(shù):374
前言
《材料成形原理》是根據(jù)教育部面向21世紀(jì)高等教育教學(xué)內(nèi)容和課程體系改革的總體要求,以及教育部“21世紀(jì)中國(guó)高等學(xué)校應(yīng)用型人才培養(yǎng)體系的創(chuàng)新與實(shí)踐”教改項(xiàng)目的具體規(guī)劃和要求,結(jié)合目前我國(guó)高等院校專業(yè)和課程設(shè)置特點(diǎn),在吸收相關(guān)教材內(nèi)容精華和部分前沿知識(shí)內(nèi)容的基礎(chǔ)上編寫而成的。本書從培養(yǎng)學(xué)生寬口徑、厚基礎(chǔ)的目標(biāo)出發(fā),內(nèi)容翔實(shí)、科學(xué)、系統(tǒng),敘述具體,說(shuō)理清晰,深淺適度,并力求做到加強(qiáng)基礎(chǔ)、突出重點(diǎn)、注重實(shí)用。 本書把金屬材料的焊接成形、液態(tài)成形和塑性成形等近代材料成形技術(shù)中的共同的物理化學(xué)現(xiàn)象、基本規(guī)律特點(diǎn)、基本原理及部分先進(jìn)成形技術(shù)加以闡述,使讀者對(duì)材料成形過(guò)程的基本原理與工藝方法及該領(lǐng)域前沿技術(shù)有較深入和系統(tǒng)的理解,從而為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)和解決實(shí)際工程問(wèn)題奠定基礎(chǔ)。全書分為三篇,共14章。第一篇主要敘述不同工藝條件下焊接接頭的成形過(guò)程及原理、焊接成形過(guò)程中的化學(xué)冶金反應(yīng)、焊接接頭組織性能特點(diǎn)等共性問(wèn)題,同時(shí)對(duì)焊接領(lǐng)域的一些新技術(shù)和新工藝進(jìn)行了簡(jiǎn)要介紹;第二篇主要論述液態(tài)金屬的基本特性、液態(tài)金屬成形過(guò)程及冷卻結(jié)晶和鑄件凝固組織性能特點(diǎn)及質(zhì)量控制;第三篇主要講述金屬塑性成形過(guò)程中的力學(xué)原理。本書既可作為普通高等學(xué)?!安牧铣尚渭翱刂乒こ獭睂I(yè)本科學(xué)生的教材,也可作為金屬材料工程、熱加工以及機(jī)械、船舶等工程專業(yè)師生和工程技術(shù)人員的參考用書。
內(nèi)容概要
本書分三篇,共十四章。第一篇是焊接成形原理,主要內(nèi)容包括熔化焊熱源特點(diǎn)及焊接熱循環(huán)、熔化焊接頭成形過(guò)程及原理、熔化焊接頭組織性能特點(diǎn)及常見(jiàn)缺陷、壓力焊接頭成形過(guò)程及工藝、釬焊接頭成形過(guò)程及原理、釬焊接頭缺陷成因及質(zhì)量控制、焊接技術(shù)的一些新進(jìn)展。第二篇是液態(tài)成形原理,主要內(nèi)容包括液態(tài)成形的基本理論、液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)、液態(tài)成形過(guò)程的傳熱、液態(tài)金屬的結(jié)晶、鑄件凝固組織的形成及控制、鑄件中的缺陷及其控制。第三篇是塑性成形原理,主要內(nèi)容包括金屬塑性成形物理基礎(chǔ)、應(yīng)力與應(yīng)變、變形力學(xué)方程、塑性成形問(wèn)題解法。 本書可作為普通高等院校“材料成形及控制工程”專業(yè)的理論基礎(chǔ)教材,也可供金屬材料工程、熱、加工以及機(jī)械、船舶等工程專業(yè)的師生和工程技術(shù)人員參考。
書籍目錄
第一篇 焊接成形原理 第1章 熔化焊 1.1 熔化焊熱源及溫度場(chǎng) 1.1.1 焊接熱源 1.1.2 焊接溫度場(chǎng) 1.2 焊接熱循環(huán) 1.2.1 焊接熱循環(huán)的意義 1.2.2 焊接熱循環(huán)的基本參數(shù)和主要特征 1.2.3 焊接熱循環(huán)參數(shù)的計(jì)算 1.2.4 多層焊接熱循環(huán) 1.2.5 焊接熱循環(huán)的影響因素 1.3 熔化焊接頭的形成 1.3.1 焊接材料熔化與熔池形成 1.3.2 焊接接頭的形成 1.3.3 熔化焊接冶金與焊接性問(wèn)題 1.4 焊接氣氛及其與金屬的相互作用 1.4.1 焊接區(qū)的氣體 1.4.2 氫與金屬的作用 1.4.3 氮與金屬的作用 1.4.4 氧與金屬的作用 1.5 焊接材料與焊接熔渣 1.5.1 焊接材料 1.5.2 焊接熔渣 1.6 焊接化學(xué)冶金反應(yīng) 1.6.1 焊接化學(xué)冶金反應(yīng)區(qū)的特點(diǎn) 1.6.2 焊接冶金反應(yīng)過(guò)程 1.6.3 焊縫金屬化學(xué)成分的控制 1.7 熔化焊接頭的組織與性能 1.7.1 焊縫金屬的組織與性能 1.7.2 焊接熱影響區(qū)的組織與性能 1.8 焊接冶金缺陷 1.8.1 氣孔 1.8.2 焊接熱裂紋 1.8.3 冷裂紋 1.8.4 其它焊接裂紋簡(jiǎn)介 第2章 壓力焊 2.1 電阻焊 2.1.1 點(diǎn)焊 2.1.2 凸焊 2.1.3 縫焊 2.1.4 對(duì)焊 2.2 摩擦焊 2.2.1 摩擦焊接過(guò)程分析 2.2.2 摩擦焊規(guī)范參數(shù) 2.2.3 摩擦焊接頭中的缺陷 2.3 擴(kuò)散焊 2.3.1 概述 2.3.2 固相擴(kuò)散連接 2.3.3 超塑性成形擴(kuò)散連接 2.3.4 瞬間液相擴(kuò)散連接 第3章 釬焊 3.1 釬焊連接的基本特征 3.2 液態(tài)釬料與固態(tài)母材的潤(rùn)濕、鋪展及填縫 3.2.1 液體釬料與固體母材的潤(rùn)濕、鋪展及填縫 3.2.2 影響釬料潤(rùn)濕性和填縫性的因素 3.2.3 釬料潤(rùn)濕性、填縫性的評(píng)定 3.3 金屬表面氧化膜的去除機(jī)制及釬劑的作用 3.3.1 金屬母材表面的氧化膜及其去除機(jī)制 3.3.2 釬劑的作用 3.4 液態(tài)釬料與固態(tài)母材的相互作用 3.4.1 固態(tài)母材向液態(tài)釬料的溶解 3.4.2 釬料組分向母材的擴(kuò)散 3.5 釬焊接頭缺陷成因及質(zhì)量控制 3.5.1 接頭不致密性缺陷 3.5.2 熔析和溶蝕 3.5.3 母材的自裂 第4章 焊接技術(shù)的一些新進(jìn)展 4.1 電子束焊接 4.1.1 電子束焊接的基本原理……第二篇 液態(tài)成形原理第三篇 塑性成形原理
章節(jié)摘錄
第一篇 焊接成形原理 第1章 熔化焊 本章主要討論熔化焊熱源的種類、特征、熔化焊溫度場(chǎng)及接頭的形成過(guò)程,這些對(duì)于焊接化學(xué)冶金、接頭形成以及接頭應(yīng)力和缺陷的形成與防止都有著重要的影響。 1.1 熔化焊熱源及溫度場(chǎng) 1.1.1 焊接熱源 熔化焊工藝的發(fā)展過(guò)程反映了焊接熱源的發(fā)展過(guò)程。從19世紀(jì)末的碳弧焊到20世紀(jì)末的微波焊的發(fā)展來(lái)看,新熱源的出現(xiàn),促進(jìn)了新的焊接技術(shù)的產(chǎn)生。在科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步、生產(chǎn)規(guī)模日益發(fā)展的過(guò)程中,新材料和新結(jié)構(gòu)的出現(xiàn),往往需要相應(yīng)的焊接熱源和焊接工藝來(lái)滿足工程建設(shè)的要求。從目前的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看,焊接逐步向高質(zhì)量、高效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和能量消耗的方向發(fā)展。若從這種趨勢(shì)出發(fā),對(duì)焊接熱源的要求是:能量密度高度集中、快速實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程并保證得到高質(zhì)量的焊縫和最小的焊接熱影響區(qū)?! ?.焊接熱源的種類及特征 根據(jù)焊接生產(chǎn)的基本要求,滿足焊接條件的焊接熱源有以下幾種: ?。?)電弧熱:利用氣體介質(zhì)在兩電極之問(wèn)產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電過(guò)程所產(chǎn)生的熱能來(lái)作為焊接熱源,這種焊接稱為電弧焊。例如,手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊(TIG、MIG和MAG)等多種焊接方法。因此,電弧熱是現(xiàn)代焊接中應(yīng)用最廣泛的熱源?! 。?)等離子弧:利用等離子焊炬,將陰極和陽(yáng)極之間的自由電弧壓縮成高溫、高電離度及高能量密度的電弧。利用等離子弧作為焊接熱源的熔焊方法稱為等離子弧焊?! 。?)電子束:利用真空中被電場(chǎng)加速的集束電子轟擊被焊工件表面所產(chǎn)生的熱能作為焊接熱源。由于熱能高度集中和在真空中焊接,故焊接質(zhì)量很高,如電子束焊?! 。?)激光束:通過(guò)受激輻射而使放射增強(qiáng)的光(激光),經(jīng)聚焦產(chǎn)生能量高度集中的激光束作為焊接熱源,如激光焊。
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