精沖材料圖解

前言

　　精沖技術(shù)，是在普通沖壓基礎(chǔ)上，發(fā)展起來(lái)的一種新的生產(chǎn)技術(shù)。在機(jī)械、電子、汽摩、軍工、家電和五金等各工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用和發(fā)展?！　　毒珱_材料圖解——性能·檢驗(yàn)·應(yīng)用》是為適應(yīng)我國(guó)精沖技術(shù)培訓(xùn)要求而編寫(xiě)的《精沖技術(shù)快速入門》叢書(shū)之一。它以詳實(shí)的資料，圖文并茂的形式，簡(jiǎn)潔明快的方法，敘述了材料原理、冶金工藝對(duì)精沖材料的影響、精沖材料特性、精沖材料檢驗(yàn)和精沖材料相關(guān)技術(shù)規(guī)范等實(shí)用工藝技術(shù)知識(shí)?！　”緯?shū)由中國(guó)北方工業(yè)公司高級(jí)工程師周開(kāi)華主編，并得到蘇州東智精沖科技有限公司洪福卿總經(jīng)理支持。該公司陳幼琳、周勁松、趙保華、湯建云，中航精沖技術(shù)有限公司王真，瀨良（佛山）精沖有限公司趙俊，武漢迪克精沖有限公司楊靜剛及國(guó)營(yíng)華北光學(xué)儀器廠齊翔憲等工程師參與了該書(shū)的整理工作。同時(shí)，上海交通大學(xué)趙震博士給予熱情幫助。　　在此，特別感謝國(guó)內(nèi)外精沖公司和專家，以及友好人士的支持和幫助，提供了許多有參考價(jià)值的文獻(xiàn)和資料。

內(nèi)容概要

　　《精沖材料圖解：性能·檢驗(yàn)·應(yīng)用》以圖表的形式，較全面、重點(diǎn)、簡(jiǎn)潔地介紹了精沖材料的知識(shí)和應(yīng)用技術(shù)。全書(shū)共分五章：材料原理、冶金工藝對(duì)精沖材料的影響、精沖材料特性、精沖材料檢驗(yàn)和精沖材料相關(guān)技術(shù)規(guī)范。　　《精沖材料圖解：性能·檢驗(yàn)·應(yīng)用》資料詳實(shí)，圖文并茂，內(nèi)容豐富。適宜從事精沖的技術(shù)人員和大專院校相關(guān)專業(yè)師生參考。

作者簡(jiǎn)介

　　周開(kāi)華，男，漢族，1933年出生。重慶人，高級(jí)工程師。1953年畢業(yè)于“重慶高級(jí)工業(yè)學(xué)?！睓C(jī)械專業(yè)，長(zhǎng)期在工廠從事沖壓和精沖技術(shù)工作。1955年-1957年在民主德國(guó)學(xué)習(xí)工模具設(shè)計(jì)與制造，1985年在瑞士學(xué)習(xí)精沖技術(shù)，1986年-1993年在新加坡中新合資精沖公司任董事副總經(jīng)理，1994年-1999年任瑞士華嘉公司精沖顧問(wèn)?，F(xiàn)任中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)精沖技術(shù)委員會(huì)顧問(wèn)。在多種雜志上發(fā)表技術(shù)論文80余篇，出版的主要著作有：《冷沖壓譯文集》、《精沖技術(shù)》、《沖壓零件展開(kāi)尺寸計(jì)算》、《簡(jiǎn)明精沖手冊(cè)》等。

書(shū)籍目錄

精沖概述0．1 基本概念0．2 工藝原理0．3 工藝特點(diǎn)0．4 工作過(guò)程0．5 影響因素0．6 精沖零件第1章 材料原理1．1 基本概述1．1．1 力學(xué)性能1．1．2 物理性能1．1．3 化學(xué)性能1．1．4 工藝性能1．2 應(yīng)力與應(yīng)變1．3 特性參數(shù)1．3．1 彈性模量（E）1．3．2 下屈服極限（σsu）1．3．3 上屈服極限（σso）1．3．4 屈服極限（σs0．2 ）1．3．5 抗拉強(qiáng)度（σb）1．3．6 均勻延伸率（σ）1．3．7 成比例的極限延伸率（σ5）1．3．8 非比例的極限延伸率（σ80）1．3．9 晶粒結(jié)構(gòu)特征1．3．10 各特性參數(shù)的相互關(guān)系1．4 屈強(qiáng)比1．4．1 軟鋼1．4．2 非合金鋼和合金碳素鋼1．4．3 普通結(jié)構(gòu)鋼和微合金細(xì)晶粒鋼1．4．4 高強(qiáng)度鋼1．5 變形抗力1．6 流動(dòng)曲線1．6．1 基本概述1．6．2 標(biāo)準(zhǔn)流動(dòng)曲線1．6．3 流動(dòng)曲線1．7 材料硬化1．7．1 硬化特性1．7．2 冷作硬化曲線第2章 冶金工藝對(duì)精沖材料的影響2．1 冶煉2．1．1 熔煉過(guò)程2．1．2 脫硫2．1．3 澆注2．1．4 影響因素2．2 熱軋2．2．1 加熱2．2．2 熱軋工藝2．3 冷軋2．3．1 概述2．3．2 冷軋度2．3．3 組織結(jié)構(gòu)2．4 碳化物2．4．1 碳化物含量2．4．2 碳化物成形度2．4．3 碳化物分布2．5 材料影響2．5．1 沖裁工藝2．5．2 成形工藝第3章 精沖材料特性3．1 材料分類3．2 鋼材種類3．2．1 鋼材類型3．2．2 鋼材品種3．2．3 鋼材狀態(tài)3．3 材料性能3．3．1 鋼材力學(xué)性能3．3．2 銅合金力學(xué)性能3．3．3 鋁合金力學(xué)性能3．4 材料選擇3．4．1 選擇原則3．4．2 精沖能力3．4．3 組織結(jié)構(gòu)3．4．4 尺寸公差3．4．5 平面度公差3．4．6 表面質(zhì)量3．5 材料供應(yīng)3．5．1 訂貨要求3．5．2 訂貨技術(shù)規(guī)定（TBV）3．5．3 訂貨評(píng)定第4章 精沖材料檢驗(yàn)4．1 基本概述4．2 拉伸試驗(yàn)4．3 硬度試驗(yàn)4．3．1 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4．3．2 硬度換算4．4 金相檢驗(yàn)4．4．1 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4．4．2 純度檢驗(yàn)4．4．3 晶粒尺寸4．4．4 組織結(jié)構(gòu)圖譜4．5 粗糙度檢驗(yàn)4．5．1 檢驗(yàn)要求4．5．2 沖裁面檢驗(yàn)4．5．3 0rb與尺4．5．4 R與尺zDlN4．5．5 各種加工方法的粗糙度范圍第5章 精沖材料相關(guān)技術(shù)規(guī)范5．1 軟鋼5．1．1 StW22／St25．1．2 StW24／St45．1．3 St35．2 普通結(jié)構(gòu)鋼5．2．1 RSt37—25．2．2 RSt360—25．2．3 St430—25．2．4 St52—35．3 滲碳鋼5．3．1 C105．3．2 C155．3．3 C225．4 調(diào)質(zhì)鋼5．4．1 C355．4．2 C455．4．3 C605．4．4 25CrM045．4．5 42CrM045．5 合金滲碳鋼5．5．1 15Cr35．5．2 16MnCr55．6 彈簧鋼5．6．1 C755．6．2 Ck1015．6．3 50Crv45．7 合金工具鋼5．7．1 80CrV25．7．2 100Cr65．8 細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼5．8．1 QStE355TM5．8．2 QStE420TIM5．8．3 QStE460TM5．8．4 QStE500TM5．8．5 QStE550TM5．9 不銹鋼5．9．1 XlOCrl35．9．2 X20Crl35．9．3 X12CrNil885．9．4 X12CrNil8105．10 鋁合金5．10．1 A1Mg35．10．2 A1CuMg15．11 銅合金5．11．1 CuZn37（Ms63）5．11．2 CuSn8附錄各國(guó)鋼號(hào)對(duì)照表參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第1章材料原理　　1.1基本概述　　材料原理　?。?）布氏硬度（HB）；　?。?）洛氏硬度（HR）；　　（3）維氏硬度（HV）；　?。?）肖氏硬度（HS）。　　硬度是材料的綜合力學(xué)性能指標(biāo)。從金屬表面的測(cè)定，即可顯示材料的強(qiáng)度和塑性。硬度值的高低決定了材料的耐磨性。　　4.韌度　　韌度（性）是材料在斷裂前吸收變形能量的能力?！　〕陟o載荷下測(cè)定材料的強(qiáng)度、塑性和硬度外，有些材料（零件）受沖擊載荷的影響（如凸模、錘桿等），破壞性較大，故必須測(cè)定其沖擊韌性，通常用沖擊吸收功ak來(lái)表示。　　沖擊值ak，表明材料的金相組織缺陷，反映在冶煉、加工和熱處理工藝等方面的質(zhì)量?！　∪笨跊_擊韌性影響因素，見(jiàn)1.3.10節(jié)?！　?.疲勞　　疲勞是材料在多次循環(huán)載荷作用下，在一定時(shí)間內(nèi)，突然發(fā)生斷裂。而不斷裂時(shí)的最大應(yīng)力值稱為疲勞強(qiáng)度?！　∠谑?，對(duì)提高材料（零件）使用壽命具有重要意義。它包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、表面粗糙度、表面處理和熱處理工藝?！　?.1.2物理性能　　它是材料在力、熱、電磁等物理因素作用下，顯示出的性能，包括　　（1）密度；　　（2）熔點(diǎn)；　?。?）導(dǎo)熱性；　?。?）導(dǎo)電性；　　（5）熱膨脹性；　?。?）磁性。

圖書(shū)封面

評(píng)論、評(píng)分、閱讀與下載

---

    精沖材料圖解 PDF格式下載

---