機械制造工藝學(xué)

前言

　　本書的第1版出版已8年。經(jīng)過仔細(xì)修訂出版的為第2版，主要目標(biāo)是為了適應(yīng)教學(xué)內(nèi)容和課程體系改革以及拓寬專業(yè)面的需求?！　?000年以后，機械加工技術(shù)以非?？斓乃俣劝l(fā)展，機械設(shè)計制造及自動化專業(yè)的教學(xué)也發(fā)生了一定的變化。但是機械加工的基本理論仍然是機械制造技術(shù)發(fā)展的根基，基礎(chǔ)必須扎實，能力才有拓展的空間。本次修訂的理念是進(jìn)一步夯實基礎(chǔ)，跟蹤新技術(shù)拓展學(xué)生思維空間；加強制造技術(shù)的基本理論，注重突出工程性、實踐性和應(yīng)用性；內(nèi)容的編排上盡量體現(xiàn)學(xué)生工藝能力的培養(yǎng)；盡管提倡“寬口徑”，但進(jìn)一步加強加深專業(yè)知識教學(xué)仍然是不能動搖的。本書修訂后出版的第2版在內(nèi)容上反復(fù)精練傳統(tǒng)的機械制造內(nèi)容，吸收機械制造的新理論，展現(xiàn)了機械制造領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù)。與第1版比較，第2版更明確地反映了作者多年的教學(xué)實踐和科研成果，更加突出地分析了工藝系統(tǒng)刀具與工件的微觀彈性振動對加工過程、加工精度和表面質(zhì)量的影響?！　”敬涡抻喪紫葘Φ?版的排版錯誤和某些失誤進(jìn)行了糾正，重新繪制了全部插圖，提高了所有插圖的質(zhì)量。在內(nèi)容上，第2版刪除了機器裝配工藝基礎(chǔ)一章；在第2章中刪除鉸鏈夾緊機構(gòu)，使內(nèi)容更加適合教學(xué)學(xué)時的要求；在機械加工表面質(zhì)量一章中增加了高速切削和超聲波振動切削內(nèi)容；全面修訂了現(xiàn)代制造技術(shù)一章，增加了現(xiàn)代制造技術(shù)的制造自動化技術(shù)、先進(jìn)生產(chǎn)制造管理技術(shù)內(nèi)容，更新了現(xiàn)代制造的工藝技術(shù)手段和方法；對書后的習(xí)題作了刪簡?！　≈扃鴧⒓颖敬涡抻喒ぷ?，主要完成了第7章的修訂，并繪制了全書的插圖草稿。于超修訂了第1章和書后的習(xí)題。張建中修訂了第1章～第6章的內(nèi)容。全書經(jīng)張建中修改、補充和定稿。本書承全國高等學(xué)校制造自動化研究會常務(wù)理事、東北分會理事長、哈爾濱工業(yè)大學(xué)王廣林教授審閱并提出寶貴意見，謹(jǐn)致以真心的謝意?！　胁蛔愫湾e誤之處，希望讀者給予批評指正。意見請寄沈陽航空工業(yè)學(xué)院機電工程學(xué)院。

內(nèi)容概要

　　機械制造工藝過程的基本概念、工藝尺寸鏈理論；機床夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本原理、機床夾具精度設(shè)計的基本理論；工藝路線設(shè)計、機床工序設(shè)計，工藝尺寸圖表的設(shè)計及應(yīng)用；機械加工過程中工藝系統(tǒng)的運動學(xué)分析、動力學(xué)分析及加工過程的控制；機械加工精度理論及其控制；機械加工表面質(zhì)量，提高表面質(zhì)量的加工方法；現(xiàn)代制造技術(shù)的制造自動化技術(shù)、現(xiàn)代制造的工藝技術(shù)、先進(jìn)生產(chǎn)制造管理技術(shù)。書后附有習(xí)題。　　《機械制造工藝學(xué)（第2版）》是2000年《機械制造工藝學(xué)》修訂版，內(nèi)容符合全國高等工業(yè)學(xué)校機械專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會《機械制造工藝學(xué)》教材編審組制訂的教學(xué)大綱。　　《機械制造工藝學(xué)（第2版）》作為普通高等院?！笆晃濉币?guī)劃教材，適合于普通高等院校機械設(shè)計制造及自動化專業(yè)師生使用，也可供技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1章　工藝過程概述1.1　生產(chǎn)過程與工藝過程1.2　設(shè)計工藝過程的技術(shù)依據(jù)1.3　基準(zhǔn)的概念及其分類1.4　機械加工精度及其獲得方法1.5　尺寸鏈第2章　機床夾具設(shè)計2.1　機床夾具概述2.2　工件定位2.3　工件的夾緊2.4　各類機床夾具2.5　專用機床夾具的設(shè)計方法第3章　機械加工工藝規(guī)程制訂3.1　概述3.2　工藝路線設(shè)計3.3　工序設(shè)計3.4　時間定額與提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑3.5　工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析3.6　制訂機械加工工藝規(guī)程舉例第4章　機械加工過程的工藝系統(tǒng)動態(tài)分析4.1　工藝系統(tǒng)振動及其振動類型4.2　工藝系統(tǒng)的剛度4.3　工藝系統(tǒng)激振力及其特點4.4　切削過程的動態(tài)分析4.5　切削過程的控制第5章　機械加工精度5.1　工藝系統(tǒng)的原有誤差5.2　工藝系統(tǒng)的加工過程誤差5.3　工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形5.4　加工誤差的綜合分析方法5.5　提高加工精度的工藝措施第6章　機械加工表面質(zhì)量6.1　概述6.2　表面粗糙度及其控制措施6.3　加工表面物理、機械性能變化及其影響因素6.4　提高表面質(zhì)量的加工方法及工藝第7章　先進(jìn)制造技術(shù)7.1　概述7.2　制造自動化技術(shù)7.3　現(xiàn)代制造工藝技術(shù)7.4　先進(jìn)生產(chǎn)制造管理技術(shù)7.5　先進(jìn)制造技術(shù)的未來發(fā)展趨勢習(xí)題參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第1章 工藝過程概述　　1.1 生產(chǎn)過程與工藝過程　　一、生產(chǎn)過程　　在機械制造廠制造機器時，將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程稱為生產(chǎn)過程。它包括原材料的運輸和保存、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作（如生產(chǎn)計劃的制訂、工藝過程的編制、生產(chǎn)工具的準(zhǔn)備等）、生產(chǎn)輔助性工作（如設(shè)備的維修、工具的刃磨、生產(chǎn)的統(tǒng)計和核算等）以及直接作用于生產(chǎn)對象的工作。生產(chǎn)過程中直接作用于生產(chǎn)對象的工作最重要。工廠的生產(chǎn)過程主要分為：毛坯的制造（如鑄造、鍛造、焊接），零件的加工（機械加工、沖壓、熱處理、表面處理），部件和整機的裝配，機械的檢驗調(diào)試?！　《?、工藝過程　　機器的生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。以文件的形式確定下來的工藝過程稱為工藝規(guī)程?！　∮稍牧辖?jīng)澆鑄、鍛造、沖壓或焊接而成為鑄件、鍛件、沖壓件或焊接件的過程分別稱為鑄造、鍛造、沖壓或焊接工藝過程。將鑄件、鍛件毛坯或鋼材經(jīng)機械加工方法，改變它們的形狀、尺寸、表面質(zhì)量，使之成為合格零件的過程，稱為機械加工工藝過程。在熱處理車間，對機器零件的半成品通過各種熱處理方法，直接改變它們的材料性質(zhì)的過程稱為熱處理工藝過程。最后，將合格的機器零件和外購件、標(biāo)準(zhǔn)件裝配成組件、部件和機器的過程，則稱為裝配工藝過程。　　盡管人們設(shè)想將來某時能夠進(jìn)行無屑加工，各種成形加工方法也可能已經(jīng)達(dá)到相當(dāng)高的水平，然而，機械加工仍然是目前獲得高加工精度的主要方法，仍然是生產(chǎn)過程中勞動量所占比重最大的過程。在工藝過程中，機械加工工藝過程占有重要的地位?！　∪C械加工工藝過程的組成　　機械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序所組成。工序是工藝過程的最基本單元。

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