數(shù)控技術(shù)及其應(yīng)用

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控技術(shù)及其應(yīng)用》介紹了數(shù)控機床的基本原理及其應(yīng)用，全書共分七章：第1章為數(shù)控機床概述，敘述了數(shù)控機床的概況，包括數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展、數(shù)控機床的特點及其應(yīng)用范圍，以及數(shù)控機床的組成和工作原理；第2章為計算機數(shù)控系統(tǒng)，闡述了計算機數(shù)控系統(tǒng)的基本原理、硬件結(jié)構(gòu)、軟件結(jié)構(gòu)，以及經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的構(gòu)成、基于PC的開放式數(shù)控系統(tǒng)等；第3章為數(shù)控機床的進給伺服系統(tǒng)，討論了步進伺服系統(tǒng)、直流伺服系統(tǒng)、交流伺服系統(tǒng)、直線電動機以及伺服系統(tǒng)的傳動部件；第4章為主軸驅(qū)動及控制，研究了數(shù)控機床主軸速度控制、主傳動及主軸部件、主軸驅(qū)動裝置與數(shù)控裝置的信號連接、電主軸等；第5章為數(shù)控檢測裝置，討論了旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器、光柵、磁柵和光電脈沖編碼器；第6章為數(shù)控機床加工程序編制，講述了數(shù)控機床坐標系、常用編程指令、程序編制中的數(shù)學處理、數(shù)控車床編程、數(shù)控銑床編程、宏功能應(yīng)用以及CAD/CAM等內(nèi)容；第7章為數(shù)控機床發(fā)展趨勢，概述了數(shù)控機床發(fā)展展望，以及柔性制造系統(tǒng)、直接數(shù)字控制和計算機集成制造系統(tǒng)?！稊?shù)控技術(shù)及其應(yīng)用》可作為高等院校機械類專業(yè)的教材，也可作為高等職業(yè)院校、成人高校相關(guān)專業(yè)的教材，亦可作為從事機械制造的工程技術(shù)人員的參考用書。

書籍目錄

第1章 數(shù)控機床概述1.1 數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展1.1.1 敬控機床的產(chǎn)生1.1.2 計算機數(shù)控1.1.3 數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展1.2 數(shù)控機床的特點及應(yīng)用范圍1.2.1 數(shù)控機床的特點1.2.2 數(shù)控機床的應(yīng)用范圍1.3 數(shù)控機床的組成和工作原理1.3.1 數(shù)控機床的組成1.3.2 數(shù)控機床的工作原理1.3.3 數(shù)控系統(tǒng)的主要工作過程1.4 數(shù)控機床的分類1.4.1 按控制系統(tǒng)的特點分類1.4.2 按執(zhí)行機構(gòu)的伺服系統(tǒng)類型分類1.4.3 按加工方式分類1.4.4 按照功能水平分類第2章 計算機數(shù)控系統(tǒng)2.1 概述2.1.1 CNC系統(tǒng)的組成2.1.2 CNC裝置的結(jié)構(gòu)2.1.3 CNC裝置的工作過程2.1.4 CNC系統(tǒng)的特點2.2 計算機數(shù)控系統(tǒng)的基本原理2.2.1 數(shù)控加工程序的譯碼2.2.2 刀具半徑補償2.2.3 速度計算2.2.4 位置控制原理2.2.5 誤差補償原理2.2.6 插補原理2.2.7 加減速控制2.3 計算機數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)2.3.1 概述2.3.2 微機基本系統(tǒng)2.3.3 接口2.4 計算機數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)2.4.1 CNC數(shù)控軟件的特點2.4.2 多任務(wù)性與并行處理技術(shù)2.4.3 實時性和優(yōu)先搶占調(diào)度機制2.4.4 典型的CNC軟件結(jié)構(gòu)模式2.5 經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的構(gòu)成2.5.1 經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)概述2.5.2 數(shù)控系統(tǒng)的硬件組成2.5.3 數(shù)控系統(tǒng)的軟件組成2.5.4 經(jīng)濟型數(shù)控機床影響定位精度的因素和提高定位精度的措施2.6 基于PC的開放式數(shù)控系統(tǒng)2.6.1 開放式數(shù)控系統(tǒng)概述2.6.2 基于PC的開放式數(shù)控系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)第3章 數(shù)控機床的進給伺服系統(tǒng)3.1 概述3.1.1 對進給伺服系統(tǒng)的基本要求3.1.2 進給伺服系統(tǒng)的基本組成3.1.3 進給伺服系統(tǒng)的分類3.2 步進伺服驅(qū)動控制3.2.1 步進電動機的分類、結(jié)構(gòu)及特點3.2.2 步進電動機的工作原理、主要參數(shù)及特性3.2.3 步進電動機的驅(qū)動與控制3.3 直流伺服驅(qū)動控制3.3.1 直流伺服電動機的工作原理及類型3.3.2 常用直流伺服電動機的特點3.3.3 直流伺服電動機的速度控制3.4 交流伺服驅(qū)動控制3.4.1 交流伺服電動機的分類3.4.2 永磁交流同步伺服電動機3.4.3 交流伺服電動機的變頻調(diào)速3.4.4 永磁交流同步伺服電動機的發(fā)展3.5 直線電動機在機床進給伺服系統(tǒng)中的應(yīng)用3.5.1 直線電動機概述3.5.2 直線電動機的分類3.5.3 直線電動機在數(shù)控機床上應(yīng)用3.6 典型的進給伺服系統(tǒng)3.6.1 步進伺服系統(tǒng)3.6.2 鑒相式伺服系統(tǒng)3.6.3 鑒幅式伺服系統(tǒng)3.6.4 數(shù)字脈沖比較式伺服系統(tǒng)3.6.5 CNC數(shù)字伺服系統(tǒng)3.7 進給伺服系統(tǒng)的機械傳動部件3.7.1 數(shù)控機床對進給伺服系統(tǒng)機械傳動部件的要求3.7.2 數(shù)控機床的進給機械傳動原理3.7.3 數(shù)控機床的進給機械傳動部件3.7.4 直線電動機直接驅(qū)動系統(tǒng)第4章 主軸驅(qū)動及控制4.1 概述4.1.1 對主軸驅(qū)動的要求4.1.2 主軸驅(qū)動裝置及其工作特性4.2 主軸驅(qū)動的速度控制4.2.1 直流主軸速度控制4.2.2 交流主軸速度控制4.3 數(shù)控機床的主傳動及主軸部件4.3.1 數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的要求4.3.2 主軸分段無級變速及控制4.3.3 主軸部件4.4 主軸驅(qū)動裝置與數(shù)控裝置的信號連接4.4.1 主軸轉(zhuǎn)速指定信號及連接4.4.2 其它開關(guān)量控制信號及連接4.5 電主軸第5章 數(shù)控檢測裝置5.1 概述5.1.1 對位置檢測裝置的要求5.1.2 檢測裝置的分類5.2 旋轉(zhuǎn)變壓器5.2.1 旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)和工作原理5.2.2 旋轉(zhuǎn)變壓器的應(yīng)用5.3 感應(yīng)同步器5.3.1 感應(yīng)同步器的結(jié)構(gòu)和工作原理5.3.2 感應(yīng)同步器的應(yīng)用5.4 光柵5.4.1 光柵的結(jié)構(gòu)和工作原理5.4.2 光柵位移-數(shù)字變換電路5.5 磁柵5.5.1 磁柵的結(jié)構(gòu)和工作原理5.5.2 磁柵的應(yīng)用5.6 光電脈沖編碼器5.6.1 光電脈沖編碼器的結(jié)構(gòu)和工作原理5.6.2 光電脈沖編碼器的應(yīng)用第6章 數(shù)控機床加工程序編制基礎(chǔ)6.1 數(shù)控程序編制的概念6.1.1 數(shù)控程序編制的定義6.1.2 字與字的功能6.1.3 程序格式6.2 數(shù)控機床的坐標系6.2.1 機床坐標系6.2.2 編程坐標系6.2.3 加工坐標系6.2.4 機床加工坐標系設(shè)定的實例6.3 常用編程指令6.4 程序編制中的數(shù)學處理6.5 數(shù)控車床加工程序編制6.5.1 輔助功能M代碼6.5.2 主軸功能S、進給功能F和刀具功能6.5.3 準備功能G代碼6.6 數(shù)控銑床程序編制6.6.1 數(shù)控銑床程序編制的基本方法6.6.2 FANUC系統(tǒng)孔加工固定循環(huán)6.7 宏功能應(yīng)用6.8 CAD/CAM簡介6.8.1 CAM軟件發(fā)展過程6.8.2 CAD/CAM集成數(shù)控編程系統(tǒng)簡介第7章 數(shù)控機床發(fā)展趨勢7.1 數(shù)控機床發(fā)展展望7.2 柔性制造系統(tǒng)（FMS）簡介7.3 直接數(shù)字控制（DNC）簡介7.4 計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）簡介參考文獻

編輯推薦

　　《數(shù)控技術(shù)及其應(yīng)用》全書共分7章，主要介紹了計算機數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機床的進給伺服系統(tǒng)、主軸驅(qū)動及控制、數(shù)控檢測裝置、數(shù)控機床加工程序編制基礎(chǔ)等內(nèi)容?！　　稊?shù)控技術(shù)及其應(yīng)用》力求反映數(shù)控技術(shù)的基本知識、核心技術(shù)與最新技術(shù)成就，十分重視理論與實際應(yīng)用的結(jié)合，取材和敘述上要求層次分明和合理?！稊?shù)控技術(shù)及其應(yīng)用》可作為高等院校工科機械類專業(yè)數(shù)控技術(shù)課程的教學用書，也可作為相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員的參考書。

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