看圖學(xué)基于Mastercam X塑料模具設(shè)計與數(shù)控加工

前言

　　Mastercam X是美國CNC Software公司研制與開發(fā)的CAD／CAM一體化軟件的最新版本，在保留原來特色的基礎(chǔ)上，增加了新的功能和模塊。采用了流行的“窗口式操作”和“以對象為中心”的操作方式，大幅度提高了操作效率。　　Mastercam X是目前在塑料模具制造行業(yè)使用普及率最高的軟件之一，以其獨(dú)有的特點(diǎn)在模具數(shù)控加工領(lǐng)域享有很高的聲譽(yù)。它對運(yùn)行環(huán)境要求較低，操作人性化，深受工程技術(shù)人員的喜愛。Mastercam X軟件集二維繪圖、三維曲面設(shè)計、數(shù)控編程、刀具路徑模擬及加工真實感模擬等功能于一身，把計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）和輔助制造（CAM）有機(jī)地結(jié)合在一起，從設(shè)計繪制圖形到編制刀具路徑，再通過后處理器轉(zhuǎn)換為機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)能識別的。NC程式，并能模擬刀具路徑驗證NC程式，然后通過計算機(jī)傳輸?shù)綌?shù)控銑床、數(shù)控車床或加工中心上，選用適合工件的刀具即可完成工件的加工?！　‘?dāng)今市面上的Mastercam x相關(guān)書籍，大都只對軟件的命令進(jìn)行泛泛地介紹，好比一本軟件“詞典”，讀者學(xué)習(xí)完后，常常摸不著重點(diǎn)，不知道哪些命令是以后工作中常用的命令。沒有針對性地進(jìn)行深入學(xué)習(xí)，當(dāng)時感覺好像什么都學(xué)會了，但實際工作又覺得什么都不會?！　”緯鴽]有介紹繪圖的基本指令和零件的CAD造型過程及CAM的一些基礎(chǔ)操作，因為目前大多數(shù)的Mastercam X書籍已經(jīng)將這些內(nèi)容介紹得清清楚楚?！　”緯浅＿m合對Mastercam X軟件或其他CAD／CAM基礎(chǔ)知識有一定了解，但對塑料模具設(shè)計和數(shù)控加工工藝還不熟悉，正處于摸索、實踐階段，水平還需提高的在校學(xué)生或模具設(shè)計與加工工作者。本書也可作為培訓(xùn)機(jī)構(gòu)、企業(yè)模具加工數(shù)控編程員及學(xué)校師生的參考書。本書的核心是塑料模具數(shù)控加工技術(shù)。　　鑒于CAD／CAM類軟件所提供的設(shè)計與加工方法具有相似性，讀者如使用其他版本軟件或其他CAD／CAM類軟件，本書所加工講述的模具設(shè)計與編程思路和技巧也可起到一定的參考作用。

內(nèi)容概要

本書作者憑借15年的塑料模具設(shè)計與數(shù)控編程的工作經(jīng)驗，采用了先進(jìn)的項目教學(xué)理念，由淺入深，列舉了3套塑料模具（16個模具配件）。較為詳細(xì)地講述了使用Mastercam x軟件進(jìn)行塑料模具分模、銅電極（銅公）的設(shè)計及加工方法。對模具設(shè)計及加工中所遇到的問題進(jìn)行了綜合介紹，并詳細(xì)地講述了軟件的cAM輔助制造功能和一些在實際生產(chǎn)中常用的數(shù)控編程方法和技巧，包括數(shù)控加工工藝的編制，工序的安排，以及各種加工方法的參數(shù)設(shè)置等，將生產(chǎn)中常用cAD／cAM命令寓于模具加工實例中作精細(xì)講解，并對實例的每一步操作的目的和參數(shù)設(shè)置進(jìn)行了詳細(xì)的分析，讓讀者在學(xué)習(xí)過程中，潛移默化地掌握這些實用知識。讀者只要按照實例，并配合光盤一步步地操作，就一定能熟練掌握塑料模具設(shè)計及數(shù)控加工各種常用的編制刀路程序的技巧。通過本書的學(xué)習(xí)和實踐，讀者可以輕松達(dá)到塑料模具設(shè)計及CAD／CAM編程的中高級水平。    為了方便讀者學(xué)習(xí)，本書附帶一張光盤，包含了書中的所有實例的圖形文件和刀路文件。本書適合于從事數(shù)控工作的工程技術(shù)人員閱讀。

作者簡介

吳光明，男，1969年2月生，安徽滁州人，高級講師、高級工程師。1991年7月本科畢業(yè)于華南理工大學(xué)機(jī)械制造工藝與設(shè)備專業(yè)，2004年12月獲華南理工大學(xué)軟件工程碩士學(xué)位。國家職業(yè)技能鑒定高級考評員，廣東省水利電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控專業(yè)專家顧問委員會成員。廣東省東莞市職業(yè)技能鑒定中心模具設(shè)計、數(shù)控加工專業(yè)專家組成員。數(shù)控大賽評委。在廣東省數(shù)控比賽中名列前茅。從事過多項數(shù)控類東莞市重點(diǎn)科研項目。曾就職多家外資企業(yè)。設(shè)計了多款塑料模具。還曾赴德國學(xué)習(xí)過數(shù)控加工技術(shù)、數(shù)控實訓(xùn)及技能鑒定考證工作。
　  作者長期從事模具設(shè)計和數(shù)控加工、CAD＼CAM數(shù)控技術(shù)的教學(xué)與研究工作。出版著作4本，在《模具工業(yè)》、《機(jī)械》、《CAD／CAM制造信息化》等雜志上發(fā)表論文40余篇，其中，國家核心期刊論文20余篇，是《模具制造》雜志的特聘作者。2000年被廣東省教育廳評為“南粵優(yōu)秀教師”，廣東省東莞市名師培養(yǎng)對象。

書籍目錄

第1章  平板蓋塑料模具的設(shè)計與加  1.1　前模的加工    1.1.1　零件結(jié)構(gòu)分析    1.1.2　圖形設(shè)計    1.1.3　工藝規(guī)劃    1.1.4　確定毛坯和對刀點(diǎn)    1.1.5　刀路參數(shù)設(shè)置  1.2　夾子后模的加工    1.2.1　零件結(jié)構(gòu)分析    1.2.2　圖形設(shè)計    1.2.3　工藝規(guī)劃    1.2.4　確定毛坯和對刀點(diǎn)    1.2.5　刀路參數(shù)設(shè)置第2章　小盆塑料模具的設(shè)計與加工  2.1　前模的加工    2.1.1　前模結(jié)構(gòu)分析    2.1.2　圖形設(shè)計    2.1.3　工藝規(guī)劃    2.1.4　確定毛坯和對刀點(diǎn)    2.1.5　刀路參數(shù)設(shè)置  2.2　小盆前模銅公A的加工    2.2.1　零件結(jié)構(gòu)分析    2.2.2　圖形設(shè)計    2.2.3　工藝規(guī)劃    2.2.4　確定毛坯和對刀點(diǎn)    2.2.5　刀路參數(shù)設(shè)置  2.3　小盆前模銅公B的加工    2.3.1　零件結(jié)構(gòu)分析    2.3.2　圖形設(shè)計    2.3.3　工藝規(guī)劃    2.3.4　確定毛坯和對刀點(diǎn)    2.3.5　刀路參數(shù)設(shè)置  2.4　小盆前模銅公C的加工    2.4.1　零件結(jié)構(gòu)分析    2.4.2　圖形設(shè)計    2.4.3　工藝規(guī)劃    2.4.4　確定毛坯和對刀點(diǎn)    2.4.5　刀路參數(shù)設(shè)置  2.5　后模的加工    2.5.1　零件結(jié)構(gòu)分析    2.5.2　圖形設(shè)計    2.5.3　工藝規(guī)劃    2.5.4　確定毛坯和對刀點(diǎn)    2.5.5　刀路參數(shù)設(shè)置  2.6　小盆后模銅公的加工    2.6.1　零件結(jié)構(gòu)分析    2.6.2　圖形設(shè)計    2.6.3　工藝規(guī)劃    2.6.4　確定毛坯和對刀點(diǎn)    2.6.5　刀路參數(shù)設(shè)置第3章　大盆塑料模具的設(shè)計與加工  3.1　前模的加工    3.1.1　零件結(jié)構(gòu)分析    3.1.2　圖形設(shè)計    3.1.3　工藝規(guī)劃    3.1.4　確定毛坯和對刀點(diǎn)    3.1.5　刀路參數(shù)設(shè)置　　……

章節(jié)摘錄

　　第1章 平板蓋塑料模具的設(shè)計與加工　　如圖1-1所示為一旅行用塑料洗面盆的裝配圖，圖1-2為爆炸圖，材料為ABS，收縮率為5‰。洗面盆設(shè)計合理，外形美觀實用。共有三個零件組成：大盆、小盆和平板蓋?！　∑桨迳w的3D圖如圖1—3所示，零件的形狀較為簡單，上下面都是平面。周邊設(shè)計有1。的拔模斜度，圓弧倒角的最小圓弧半徑R2.0mm。唯一復(fù)雜之處在拉手處。平板蓋的厚度尺寸為7.5mm，但為避免注塑成型時縮水，在后蓋處將塑件分為兩級，平板蓋的實際厚度為4.0mm。蓋的兩邊設(shè)計有可在大盆內(nèi)滑動的卡位?！　〈怂芗容^簡單，但尺寸較大。從注塑、加工及經(jīng)濟(jì)角度綜合考慮，一套模具設(shè)計出一件，直接在前、后模板上加工成型。因塑件的表面要求較低粗糙度，模板的材料選用硬度較高的模具鋼?！　?.1 前模的加工　　1.1.1　零件結(jié)構(gòu)分析　　圖1-4為設(shè)計好的前模加工3D圖，模具型芯采用整體式設(shè)計，分型面是平面，前模為塑件的外表面，要求較低的粗糙度。為提高塑件的表面質(zhì)量，避免在上表面產(chǎn)生漏膠的毛刺，拉手處采取了前模碰穿后模的設(shè)計，此處所形成的凸臺和前模型腔的最小距離為19.4mm，可直接采用φ16的刀具將此凹槽部位直接加工出來。

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