工程技術(shù)實(shí)踐

內(nèi)容概要

　　《工程技術(shù)實(shí)踐》是根據(jù)教育部普通高等學(xué)校工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)系列課程教學(xué)的基本要求，結(jié)合科技發(fā)展、高等教育形勢(shì)以及高校課程教學(xué)改革的研究成果編寫而成的。全書分為4篇13章。第1篇為工程技術(shù)實(shí)踐基礎(chǔ)知識(shí)，主要內(nèi)容有工程技術(shù)實(shí)踐背景知識(shí)、工程村料與熱處理技術(shù)，共2章；第2篇為材料成形技術(shù)，主要內(nèi)容有鑄造、鍛壓、焊接，共3章；第3篇為切削加工技術(shù)，主要內(nèi)容有切削加工基本知識(shí)、車削加工、銑削加工、刨削與磨削加工、鉗工，共5章；第4篇為現(xiàn)代制造技術(shù)，主要內(nèi)容有數(shù)控加工、特種加工、機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)，共3章。各章均編寫了教學(xué)要求和復(fù)習(xí)思考題，并配有實(shí)習(xí)報(bào)告?！豆こ碳夹g(shù)實(shí)踐》內(nèi)容具有基礎(chǔ)性、科學(xué)性、實(shí)踐性和先進(jìn)性，強(qiáng)調(diào)對(duì)學(xué)生工程實(shí)踐能力、工程素質(zhì)和創(chuàng)新思維的培養(yǎng)。

書籍目錄

第1篇 工程技術(shù)實(shí)踐基礎(chǔ)知識(shí)第1章 工程技術(shù)實(shí)踐背景知識(shí)1.1 制造與制造系統(tǒng)1.1.1 制造1.1.2 制造系統(tǒng)1.2 工業(yè)生產(chǎn)模式1.2.1 傳統(tǒng)自動(dòng)化生產(chǎn)模式1.2.2 現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)模式1.3 產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)1.3.1 產(chǎn)品質(zhì)量1.3.2 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)1.4 工程經(jīng)濟(jì)與環(huán)境保護(hù)1.4.1 工程經(jīng)濟(jì)1.4.2 環(huán)境保護(hù)復(fù)習(xí)思考題第2章 工程材料與熱處理技術(shù)2.1 金屬材料的性能2.1.1 力學(xué)性能2.1.2 工藝性能2.2 工程材料的分類及應(yīng)用2.2.1 鋼鐵材料2.2.2 有色金屬2.2.3 其他工程材料2.2.4 鋼鐵材料的火花鑒別2.3 鋼的熱處理2.3.1 熱處理設(shè)備2.3.2 普通熱處理2.3.3 表面熱處理2.3.4 熱處理技術(shù)的新發(fā)展復(fù)習(xí)思考題第2篇 材料成形技術(shù)第3章 鑄造3.1 概述3.2 砂型鑄造3.2.1 造型材料3.2.2 造型方法3.2.3 造芯3.2.4 造型工藝3.2.5 鑄型3.2.6 合型3.3 合金的熔煉、澆注與清理3.3.1 熔煉3.3.2 澆注3.3.3 落砂和清理3.4 鑄件質(zhì)量分析3.5 特種鑄造3.5.1 金屬型鑄造3.5.2 熔模鑄造3.5.3 壓力鑄造3.5.4 離心鑄造3.6 鑄造技術(shù)的發(fā)展3.6.1 計(jì)算機(jī)技術(shù)在鑄造中的應(yīng)用3.6.2 鑄造新技術(shù)的發(fā)展復(fù)習(xí)思考題……7.2.5 其他車床7.3 車刀7.3.1 車刀的組成和結(jié)構(gòu)7.3.2 車刀的幾何角度7.3.3 車刀的安裝7.3.4 車刀的刃磨7.4 車削加工方法7.4.1 車削外圓7.4.2 車削端面和臺(tái)階7.4.3 孔加工7.4.4 車削錐面7.4.5 車削成形面7.4.6 切槽和切斷7.4.7 車削螺紋7.4.8 滾花復(fù)習(xí)思考題第8章 銑削加工8.1 概述8.2 銑床8.2.1 銑床的型號(hào)8.2.2 銑床的組成8.2.3 銑床附件8.2.4 其他類銑床8.3 銑刀8.3.1 銑刀的種類8.3.2 銑刀的安裝8.4 銑削加工方法8.4.1 銑削平面8.4.2 銑削臺(tái)階8.4.3 銑削斜面8.4.4 銑削溝槽8.4.5 銑削成形面8.4.6 齒形加工8.5 銑削新技術(shù)及發(fā)展復(fù)習(xí)思考題第9章 刨削與磨削加工9.1 刨削加工9.1.1 概述9.1.2 刨床9.1.3 刨刀9.1.4 刨削加工方法9.1.5 插削與拉削加工9.2 磨削加工9.2.1 概述9.2.2 磨床9.2.3 砂輪9.2.4 磨削加工方法9.3 磨削新技術(shù)及發(fā)展復(fù)習(xí)思考題第10章 鉗工10.1 概述10.2 劃線10.2.1 劃線的作用10.2.2 劃線工具10.2.3 劃線涂料10.2.4 劃線基準(zhǔn)10.2.5 劃線分類10.3 鏨削、鋸削和銼削10.3.1 鏨削10.3.2 鋸削10.3.3 銼削10.4 鉆削10.4.1 鉆孔10.4.2 擴(kuò)孔10.4.3 鉸孔10.5 攻螺紋與套螺紋10.5.1 攻螺紋10.5.2 套螺紋10.6 刮削與研磨10.6.1 刮削10.6.2 研磨10.7 裝配10.7.1 零件連接方式10.7.2 裝配工藝過(guò)程10.7.3 典型零件的裝配10.7.4 拆卸工藝復(fù)習(xí)思考題第4篇 現(xiàn)代制造技術(shù)第11章 數(shù)控加工11.1 概述11.2 數(shù)控機(jī)床11.2.1 數(shù)控機(jī)床的組成11.2.2 數(shù)控機(jī)床的分類11.2.3 數(shù)控機(jī)床加工零件的過(guò)程11.3 數(shù)控系統(tǒng)11.4 數(shù)控編程11.4.1 概述11.4.2 數(shù)控的插補(bǔ)原理11.4.3 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系11.4.4 程序編制中的坐標(biāo)系11.4.5 數(shù)控編程常用工藝指令11.4.6 數(shù)控加工程序11.5 數(shù)控機(jī)床加工11.5.1 數(shù)控車削加工11.5.2 數(shù)控銑削加工11.6 加工中心11.6.1 加工中心的組成11.6.2 加工中心的分類11.6.3 加工中心編程11.7 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展復(fù)習(xí)思考題第12章 特種加工12.1 概述12.2 電火花加工12.2.1 電火花加工的基本原理12.2.2 電火花加工的工藝特點(diǎn)12.2.3 電火花加工的分類及應(yīng)用12.2.4 電火花加工機(jī)床12.2.5 電火花成形加工12.3 電火花線切割加工12.3.1 概述12.3.2 電火花線切割機(jī)床12.3.3 電火花線切割的編程12.4 其他常用特種加工12.4.1 激光加工12.4.2 超聲加工12.4.3 電解加工12.4.4 電子束加工12.4.5 離子束加工12.4.6 復(fù)合加工復(fù)習(xí)思考題第13章 機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)13.1 概述13.2 CAD／CAM技術(shù)13.2.1 概述13.2.2 CAD／cAM系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)13.2.3 CAD／CAM技術(shù)在工業(yè)中的應(yīng)川與發(fā)展13.3 工業(yè)機(jī)器人13.3.1 概述13.3.2 工業(yè)機(jī)器人的組成13.3.3 工業(yè)機(jī)器人的分類13.3.4 工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用與發(fā)展13.4 快速原型制造技術(shù)13.4.1 概述13.4.2 快速原型制造技術(shù)的方法13.4.3 快速原型制造技術(shù)的附錄 重要術(shù)語(yǔ)中英文對(duì)照表參考文獻(xiàn)

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