金屬磷化工藝技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《金屬磷化工藝技術(shù)》全書(shū)共分12章，包括緒論、磷化的基本原理、磷化的前處理、磷化劑的工業(yè)生產(chǎn)、磷化工藝、影響磷化膜質(zhì)量的因素、磷化工藝在工業(yè)上的重要應(yīng)用、鋼鐵的氧化、鋁合金及英他金屬的磷化、磷化工藝設(shè)備、磷化膜質(zhì)量評(píng)價(jià)、磷化工藝的清潔生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)。

書(shū)籍目錄

第1章 緒論1.1 磷化處理的目的和意義1.2 磷化膜的作用與用途1.3 金屬磷化技術(shù)的發(fā)展歷史1.4 國(guó)外磷化技術(shù)發(fā)展的動(dòng)向第2章 磷化的基本處理2.1 磷化形成的原理2.2 磷化的Machu原理第3章 磷化的前處理3.1 金屬的脫脂3.1.1 溶劑清洗3.1.2 有機(jī)溶劑清洗設(shè)備3.1.3 強(qiáng)堿液清洗3.1.4 低堿性液清洗3.2 化學(xué)除油劑中各組分的作用3.3 乳化除油及表面活性劑3.4 超聲波脫脂3.5 電解脫脂3.6 堿性脫脂槽的維護(hù)及管理3.7 脫脂劑的類型及使用技巧3.8 脫脂劑的組成及發(fā)展方向3.8.1 脫脂劑的組成3.8.2 脫脂劑的發(fā)展方向3.9 鋼鐵的腐蝕3.9.1 鋼鐵腐蝕的分類3.9.2 鋼鐵的大氣腐蝕3.9.3 鋼鐵表面主要污物的類型3.10化學(xué)除銹3.10.1 酸性清洗劑清洗3.10.2 化學(xué)除銹機(jī)理（以硫酸洗為例）3.10.3 銅件硫酸洗3.10.4 影響化學(xué)酸洗過(guò)程的因素3.10.5 酸洗溶液的配制與調(diào)整3.10.6 常用酸簡(jiǎn)介3.10.7 除銹添加劑3.10.8 不銹鋼和耐熱鋼的除銹3.10.9 其他金屬的除銹3.10.10鎂及其合金的除銹3.11 國(guó)外酸洗除銹工藝的發(fā)展3.12 鋼鐵零件酸洗工藝3.13 物理除銹3.13.1 高壓水除銹3.13.2 火焰除銹3.14 除垢3.14.1 污垢分析3.14.2 工程實(shí)例3.14.3 除銹、除油復(fù)合處理3.15除銹標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法3.15.1 除銹質(zhì)量要求3.15.2 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)3.15.3 涂裝前表面準(zhǔn)備（酸洗）3.16 表面調(diào)整劑3.16.1 金屬表面調(diào)整的處理方法3.16.2 表面調(diào)整劑的作用機(jī)理3.16.3 鈦鹽表面調(diào)整劑的制備3.16.4 酸性表面調(diào)整劑3.16.5 鋼鐵用磷酸錳系表面調(diào)整劑3.16.6 鋁、鎂及其合金用表面調(diào)整劑3.16.7 鍍鋅及其合金專用表面調(diào)整劑3.16.8 表面調(diào)整劑分析與檢測(cè)第4章 磷化劑的工業(yè)生產(chǎn)4.1 磷化劑的工業(yè)生產(chǎn)4.2 磷化劑的基本分類……第5章 磷化工藝第6章 影響磷化膜質(zhì)量的因素第7章 磷化工藝在工業(yè)上的重要應(yīng)用第8章 鋼鐵的氧化第9章 鋁合金及其他金屬的磷化第10章 磷化工藝設(shè)備第11章 磷化膜質(zhì)量評(píng)價(jià)第12章 磷化工藝的清潔生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)附錄1 GB8923-88涂赱前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)附錄2 JB/T6978-93涂裝前表面準(zhǔn)備（酸洗）參考文獻(xiàn)

編輯推薦

《金屬磷化工藝技術(shù)》可供從事表面處理，磷化工藝的一線技術(shù)人員參考，也可供相關(guān)專業(yè)的大專院校學(xué)生、老師閱讀。

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