先進(jìn)制造技術(shù)基礎(chǔ)實(shí)習(xí)

前言

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、自動控制技術(shù)以及機(jī)械制造技術(shù)等的不斷融合，現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)生了巨大的變化。先進(jìn)制造技術(shù)是制造業(yè)的核心，是直接創(chuàng)造社會財(cái)富的主要手段，普及數(shù)控技術(shù)是當(dāng)今制造業(yè)的發(fā)展方向。作為為國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)培養(yǎng)高級專業(yè)技術(shù)人才的高校，近年來國內(nèi)工科院校普遍都開設(shè)了先進(jìn)制造技術(shù)實(shí)踐課或?qū)嵙?xí)課，在時(shí)間安排上大多是10天左右。在這樣短的時(shí)間內(nèi)深入系統(tǒng)地學(xué)習(xí)掌握數(shù)控知識是不現(xiàn)實(shí)的，而要選擇一本適合的教材同樣也很困難。目前，市場上有關(guān)數(shù)控方面的書籍大多過于專業(yè)，不能滿足初學(xué)者的要求，尚未有適合用于數(shù)控技術(shù)普及性的教材，鑒于此，我們編寫了這本教材，希望能提供一本使初學(xué)者在短時(shí)間內(nèi)對數(shù)控技術(shù)有較為系統(tǒng)的了解并具有一定實(shí)踐操作技能的教材。書中既有數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)理論，又含有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、電火花線切割機(jī)床等機(jī)床的操作、加工工藝分析、加工程序編制、機(jī)床操作等實(shí)踐方面的技能。本書在編寫上力求淺顯易懂，理論和實(shí)踐相結(jié)合，注重動手能力的培養(yǎng)，非常適合初學(xué)者在短時(shí)間內(nèi)掌握數(shù)控加工技能，是一本普及數(shù)控加工技術(shù)的實(shí)用教材。本書由王景貴主編。具體編寫分工如下：第1章由王景貴編寫；第2章第1節(jié)-第8節(jié)由侯春霞編寫；第9節(jié)-第10節(jié)由王寧強(qiáng)、葛安、史炯煜編寫；第3章第1節(jié)-第3節(jié)由王景貴編寫；第4節(jié)-第6節(jié)由李明、達(dá)式旻、施勝林編寫；第4章由王春松、鞠晨鳴編寫；第5章由王寧強(qiáng)、葛安、趙雁編寫；第6章由王春松編寫；第7章由謝麗華、袁玉蘭、尚宇編寫。安全操作規(guī)程由李明編寫。本書部分插圖由趙雁繪制。該書在編寫過程中參考了數(shù)控技術(shù)方面的諸多論著，本書編者對參考文獻(xiàn)中的各位作者深表謝意。同時(shí)本書的編寫也得到了南京理工大學(xué)工程訓(xùn)練中心領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和大力支持與幫助，在此也表示衷心感謝。由于編者水平有限，加之時(shí)間比較倉促，書中錯(cuò)誤在所難免，懇請讀者給予批評指正。編者2008年5月

內(nèi)容概要

　　本書對數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機(jī)床的基本概念、數(shù)控原理、數(shù)控機(jī)床組成、特種加工等方面進(jìn)行了全面論述。全書共7章，包括數(shù)控機(jī)床概述、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、車削中心、CAD/CAM自動編程、特種加工。其中數(shù)控車床、數(shù)控銑床的編程和操作是基于目前應(yīng)用最為廣泛的FANUC系統(tǒng)，對車削中心、加工中心、CAD/CAM自動編程僅作出簡要介紹。特種加工技術(shù)則著重系統(tǒng)論述了電火花線切割加工技術(shù)，對超聲波加工、激光加工、電解加工等只作了原理性介紹。　　本書可作為高等工科院校機(jī)械類、近機(jī)類先進(jìn)制造技術(shù)實(shí)踐教學(xué)的教材，也可作為高等職業(yè)學(xué)校、高等專科學(xué)校、中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校的培訓(xùn)教材。

書籍目錄

1章  數(shù)控機(jī)床概述1.1  數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床的基本概念1.1.1 數(shù)字控制1.1.2  數(shù)控機(jī)床1.1.3  機(jī)床數(shù)字控制原理1.1.4  軌跡控制基本原理（插補(bǔ)）1.1.5  數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展歷程、現(xiàn)狀與趨勢1.2  數(shù)控機(jī)床的組成1.2.1  輸入／輸出裝置1.2.2  控制介質(zhì)1.2.3  數(shù)控裝置1.2.4  伺服系統(tǒng)1.2.5  可編程控制器1.2.6  機(jī)械結(jié)構(gòu)和部件1.3  數(shù)控機(jī)床的分類1.3．1  按工藝用途分類1.3.2  按功能水平分類1.3.3  按軌跡控制分類1.3.4  按檢測反饋分類1.4  數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)．1.4.1  加工精度高1.4.2  加工效率高1.4.3  一致性較好1.4.4  勞動強(qiáng)度低1.4.5  適應(yīng)性強(qiáng)第2章  數(shù)控車床2.1  數(shù)控車削加工工藝2.1.1  數(shù)控車削加工的主要對象2.1.2  數(shù)控車削加工工藝的制定2.2  編程基礎(chǔ)2.2.1  數(shù)控程序的編制方法2.2.2  坐標(biāo)系2.2.3  絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)2.2.4  直徑編程和半徑編程2.2.5  程序的構(gòu)成2.2.6  編程指令概述2.3  FANUC 0i-TC基本編程指令2.3.1  快速定位指令C002.3.2  直線插補(bǔ)指令G012.3.3  圓弧插補(bǔ)指令G302、G032.4    FANUC 0i - TC固定循環(huán)指令2.4.1  內(nèi)／外圓柱面固定循環(huán)指令G902.4.2  內(nèi)／外錐面固定循環(huán)指令G902.4.3  帶錐面階梯軸的數(shù)控加工實(shí)例2.5  螺紋的數(shù)控車削2.5.1  車削螺紋的基本工藝知識2.5.2    FANUC 0i - TC車削螺紋的編程指令2.6    FANUAC- 0i TC復(fù)合循環(huán)指令2.6.1  單調(diào)輪廓粗車復(fù)合循環(huán)指令G712.6.2  仿形循環(huán)指令G732.6.3  精車循環(huán)指令G702.6.4  G71、G70綜合應(yīng)用實(shí)例2.6.5  G73、G70綜合應(yīng)用實(shí)例2.6.6  徑向切槽循環(huán)指令G752.7  子程序在數(shù)控車削中的應(yīng)用2.7.1  子程序的編程方法2.7.2  子程序的編程實(shí)例2.8  數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償和對刀方法2.8.1  刀具形狀補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償2.8.2  刀尖半徑補(bǔ)償2.9  綜合編程實(shí)例2.9.1  軸套類零件數(shù)控車削加工工藝及加工步驟2.9.2  軸類零件數(shù)控車削加工工藝及加工步驟2.9.3  配合件數(shù)控車削加工工藝及加工步驟2.10  TK40A數(shù)控車床操作說明2.10.1  上電和關(guān)機(jī)2.10.2  回零2.10.3  MDI鍵盤2.10.4  操作面板2.10.5  程序輸入2.10.6  程序的模擬運(yùn)行2.10.7  刀具偏置補(bǔ)償輸入2.10.8  程序的執(zhí)行第3章  數(shù)控銑床3.1  數(shù)控銑床加工工藝3.1.1  明確加工內(nèi)容3.1.2  編制加工工序原則3.1.3  選擇加工刀具3.1.4  確定走刀路線3.1.5  確定切削用量3.1.6  零件的定位和裝夾3.1.7  選擇合理的刀具起點(diǎn)（對刀）3.2  數(shù)控銑床編程概述3.2.1  數(shù)控銑床編程概念3.2.2  數(shù)控銑床編程原則3.2.3  數(shù)控銑床編程種類3.2.4  功能字和程序段格式3.2.5  數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系和運(yùn)動方向3.2.6  機(jī)床坐標(biāo)系和參考點(diǎn)3.2.7  工件坐標(biāo)系3.2.8  編程坐標(biāo)系和對刀點(diǎn)3.2.9  工件坐標(biāo)系的建立3.3  FANUC 0i- MC系統(tǒng)的編程3.3.1  準(zhǔn)備功能（G功能）3.3.2  補(bǔ)償功能3.3.3  輔助功能3.3.4  程序部分的構(gòu)成．3.3.5  子程序3.3.6  編程實(shí)例3.4  簡化編程3.4.1  固定循環(huán)3.4.2  任意角度倒角／圓弧拐角3.4.3  坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)(G68、G69)3.4.4  比例縮放(GS0、G51)3.4.5  鏡像加工3.4.6  坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能與其它功能的關(guān)系3.5  零件加工程序的評價(jià)和優(yōu)化3.5.1  零件加工程序的評價(jià)3.5.2  零件加工程序的優(yōu)化3.6  數(shù)控銑床操作3.6.1  FANUC系統(tǒng)MDI面板介紹3.6.2  南通機(jī)床VM600面板介紹3.6.3  南通機(jī)床(VM600)機(jī)床操作第4章  加工中心4.1  加工中心的類型4.2  加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝特點(diǎn)4.2.1  自動換刀裝置4.2.2  加工中心刀庫形式4.2.3  自動對刀裝置4.2.4  加工中心的工藝特點(diǎn)4.3  高速加工簡介第5章  車削加工中心5.1  復(fù)合加工技術(shù)概述5.2  車削加工中心5.2.1  車削中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及加工特點(diǎn)5.2.2  車削加工中心的常見類型5.3  FANUC系統(tǒng)CH7520C車削中心的操作5.3.1  CH7520C車削中心機(jī)床簡介5.3.2  操作面板介紹及基本操作5.3.3  常用操作步驟5.3.4  快速對刀儀及其使用5.4  編程實(shí)例第6章  CAD/CAM自動編程6.1  圖形交互式自動編程的特點(diǎn)6.2  圖形交互式自動編程的基本步驟6.3  常用CAD/CAM軟件6.3.1  MasterCAM簡介6.3.2  Pro/E軟件簡介6.3.3  UG簡介第7章  特種加工附錄  安全操作規(guī)程參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展的不斷深入，社會對機(jī)械產(chǎn)品的要求越來越高。零件的形狀變得更為復(fù)雜，精度要求也更高，同時(shí)要求產(chǎn)品制造成本低、生產(chǎn)效率高并且還要能夠方便地實(shí)現(xiàn)頻繁的改型，這些要求單純地依靠普通機(jī)床無法滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需要。為了有效地解決以上問題，必須采用功能更強(qiáng)的機(jī)床。科技的不斷進(jìn)步為新型機(jī)床的產(chǎn)生提供了技術(shù)保障，以數(shù)字控制技術(shù)為基礎(chǔ)，結(jié)合了計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、自動控制技術(shù)、通信技術(shù)、自動檢測技術(shù)以及機(jī)械制造技術(shù)等多方面的研究成果的數(shù)控機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生。第一臺數(shù)控機(jī)床1952年由麻省理上學(xué)院成功研制，它是一臺數(shù)控銑床，能夠?qū)崿F(xiàn)三軸聯(lián)動。最初數(shù)控技術(shù)用于機(jī)械加工的理念是在20世紀(jì)40年代初提出的，帕爾森公司在制造飛機(jī)框架和直升機(jī)葉片輪廓樣件時(shí)使用了該技術(shù)對加工路徑進(jìn)行了數(shù)據(jù)處理。如今，數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式和生產(chǎn)格局，已成為現(xiàn)代制造企業(yè)生存和發(fā)展的必然。

編輯推薦

《先進(jìn)制造技術(shù)基礎(chǔ)實(shí)習(xí)》可作為高等工科院校機(jī)械類、近機(jī)類先進(jìn)制造技術(shù)實(shí)踐教學(xué)的教材，也可作為高等職業(yè)學(xué)校、高等?？茖W(xué)校、中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校的培訓(xùn)教材。

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