沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)

內(nèi)容概要

　　《21世紀(jì)高等職業(yè)教育規(guī)劃教材·沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》根據(jù)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)工作的需要，系統(tǒng)地介紹了沖裁、彎曲、拉深工藝與模具設(shè)計(jì)知識，對成形工藝與模具設(shè)計(jì)、級進(jìn)模設(shè)計(jì)做了較詳細(xì)’的講解，使學(xué)生能掌握沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)方面的基礎(chǔ)知識。教材突出理論與實(shí)際的聯(lián)系，強(qiáng)調(diào)綜合運(yùn)用。采用典型模具的設(shè)計(jì)示例使學(xué)生掌握沖壓件的工藝分析、設(shè)計(jì)方法和步驟、模具結(jié)構(gòu)分析和主要零部件設(shè)計(jì)等，從而體現(xiàn)高等職業(yè)教育的實(shí)用性、靈活性、適應(yīng)性等特點(diǎn)。

書籍目錄

第1章　沖壓成形工藝基礎(chǔ)1.1　沖壓成形工藝概述1.1.1　沖壓成形工藝的概念1.1.2　沖壓工序分類1.2　冷沖壓模具1.2.1　沖壓模具分類1.2.2　沖壓模具的基本結(jié)構(gòu)組成1.3　沖壓設(shè)備的選擇1.3.1　沖壓設(shè)備類型的選擇1.3.2　沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇1.4　沖壓用材料1.4.1　板料的沖壓成形性能1.4.2　板料機(jī)械性能與沖壓成形性能的關(guān)系1.4.3　對沖壓材料的基本要求1.4.4　沖壓最常用的材料1.5　沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向思考與練習(xí)題第2章　沖裁2.1　沖裁變形過程分析2.1.1　沖裁變形過程2.1.2　沖裁變形時的受力與應(yīng)力分析2.1.3　沖裁件的質(zhì)量及其影響因素2.2　沖裁件的工藝性2.2.1　沖裁件的結(jié)構(gòu)與尺寸2.2.2　沖裁件的精度與斷面粗糙度2.2.3　沖裁件的材料2.3　沖裁間隙2.3.1　間隙對沖壓力的影響2.3.2　間隙對模具壽命的影響2.3.3　沖裁間隙值的確定2.4　凸、凹模刃口尺寸的確定2.4.1　凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的原則2.4.2　凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法2.5　排樣2.5.1　材料的合理利用2.5.2　排樣方法2.5.3　搭邊與條料寬度的確定2.5.4　排樣圖2.6　沖壓力與壓力中心的計(jì)算2.6.1　沖壓力的計(jì)算2.6.2　壓力機(jī)標(biāo)稱壓力的確定2.6.3　降低沖裁力的方法2.6.4　壓力中心的計(jì)算2.7　沖裁模的典型結(jié)構(gòu)2.7.1　沖裁模的分類2.7.2 沖裁模的結(jié)構(gòu)組成2.7.3　沖裁模的典型結(jié)構(gòu)2.8　沖裁模主要零部件的設(shè)計(jì)與選用2.8.1　工作零件2.8.2　定位零件2.8.3　卸料與出件裝置2.8.4　模架及其零件2.8.5　其他支承與固定零件2.8.6　沖模的標(biāo)準(zhǔn)組合2.9　沖裁模設(shè)計(jì)2.10　沖裁模的裝配與調(diào)試.2.10.1　模具的裝配2.10.2　模具調(diào)試2.11　沖裁模設(shè)計(jì)實(shí)例思考與練習(xí)題第3章　彎曲工藝與模具設(shè)計(jì)3.1　彎曲變形過程分析3.1.1　彎曲變形過程及特點(diǎn)3.1.2　塑性彎曲時變形區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)3.2　彎曲件的質(zhì)量問題及控制3.2.1　彎裂及其控制3.2.2　回彈及其控制3.2.3　偏移及其控制3.2.4　翹曲與剖面畸變3.3　彎曲件的工藝性與工序安排3.3.1　彎曲件的工藝性3.3.2　彎曲件的工序安排3.4　彎曲件的展開尺寸計(jì)算3.4.1　彎曲中性層位置的確定3.4.2　彎曲件展開尺寸計(jì)算3.5　彎曲力的計(jì)算3.6　彎曲模的典型結(jié)構(gòu)3.6.1　彎曲模的分類與設(shè)計(jì)要點(diǎn)3.6.2　彎曲模的典型結(jié)構(gòu)3.7　彎曲模工作零件的設(shè)計(jì)3.7.1　彎曲模工作零件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)3.7.2　凸、凹模間隙3.8　彎曲模的裝配與調(diào)試3.9　彎曲模的設(shè)計(jì)步驟與實(shí)例思考與練習(xí)題第4章　拉深模設(shè)計(jì)4.1　拉深變形過程分析4.1.1　拉深變形過程及特點(diǎn)4.1.2　拉深過程中坯料內(nèi)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)4.2　拉深件的質(zhì)量問題及控制4.2.1　起皺4.2.2　筒壁拉裂原因和防止措施4.3　拉深件的工藝性4.4　旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定4.4.1　坯料形狀和尺寸確定的原則4.4.2　簡單旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定4.4.3　復(fù)雜旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定4.5　圓筒形件的拉深工藝計(jì)算4.5.1　極限拉深系數(shù)的確定4.5.2　圓筒形件的拉深次數(shù)4.5.3　圓筒形件各次拉深工序件尺寸計(jì)算4.6　拉深力、壓邊力與壓邊裝置4.6.1　拉深力的計(jì)算4.6.2　壓邊力的確定4.6.3　壓邊裝置4.6.4　壓力機(jī)公稱壓力的確定4.6.5　拉深功的計(jì)算4.7　其他形狀零件的拉深4.7.1　帶凸緣圓筒形件的拉深4.7.2　階梯圓筒形件的拉深4.7.3　盒形件的拉深4.8　拉深模的典型結(jié)構(gòu)4.8.1　拉深模的分類4.8.2　單動壓力機(jī)上使用的拉深模4.8.3　雙動壓力機(jī)上使用的拉深模4.9　拉深的輔助工序4.9.1　潤滑4.9.2　熱處理4.9.3　酸洗4.10　拉深模工作零件的設(shè)計(jì)4.10.1　凸、凹模的結(jié)構(gòu)4.10.2　凸、凹模的間隙4.10.3　凸、凹模工作尺寸及公差4.11　拉深模的裝配與調(diào)試思考與練習(xí)題第5章　成形模設(shè)計(jì)5.1　脹形5.1.1　脹形的變形特點(diǎn)5.1.2　平板坯料的脹形5.1.3　空心坯料的脹形5.1.4　脹形模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要點(diǎn)5.2　翻孔與翻邊5.2.1　翻孔5.2.2　翻邊5.2.3　翻孔、翻邊模結(jié)構(gòu)5.3　縮口5.3.1　縮口變形特點(diǎn)及變形程度5.3.2　縮口模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要點(diǎn)5.4　校平與整形5.4.1　校平5.4.2　整形思考與練習(xí)題第6章　多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì)6.1　多工位級進(jìn)模的特點(diǎn)與分類6.1.1　多工位級進(jìn)模的特點(diǎn)6.1.2　多工位級進(jìn)模的分類6.2　多工位級進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)6.2.1　排樣設(shè)計(jì)的原則及考慮的因素6.2.2　載體和搭口的設(shè)計(jì)6.2.3　排樣圖中各工位的設(shè)計(jì)要點(diǎn)6.2.4　基本步距的確定和條料的定位精度6.3　多工位級進(jìn)模典型結(jié)構(gòu)6.3.1　沖孔、落料多工位級進(jìn)模6.3.2　沖裁、彎曲、脹形多工位級進(jìn)模6.3.3　雙筒焊片制件級進(jìn)位拉深模思考與練習(xí)題第7章　沖壓模具的壽命、材料及安全措施7.1 沖壓模具壽命7.1.1　沖模的工作條件及失效形式7.1.2　影響沖模壽命的因素及提高沖模壽命的措施7.2　沖壓模具材料7.2.1　對沖模材料的要求7.2.2　沖模材料的種類與特性7.2.3　沖模材料的選用及熱處理要求思考與練習(xí)題參考文獻(xiàn)

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