模具制造工藝學(xué)

內(nèi)容概要

　　本書根據(jù)“中國高等職業(yè)技術(shù)教育研究會機電類專業(yè)協(xié)作委員會模具專業(yè)組”確定的教材編寫計劃編寫，是高職高專院校模具設(shè)計及制造專業(yè)的教學(xué)用書，突出綜合性、實踐性?！　”緯?章，以模具制造工藝為主線，以培養(yǎng)基礎(chǔ)理論知識適度、技術(shù)應(yīng)用能力較強的人才為目標(biāo)，系統(tǒng)地闡述了模具零件的加工和典型加工方法?！　”緯谟嘘P(guān)內(nèi)容的編排上與其他教材有所不同，如：車削、刨削、銑削、鏜削、磨削等傳統(tǒng)的加工方法貫穿于模具導(dǎo)向零件、模板類零件、其他成形零件的加工之中；電火花、線切割等典型加工方法通過具體機床操作進行了介紹?！　”緯勺鳛楦呗毟邔Ｔ盒?、成人高校的模具設(shè)計與制造專業(yè)的教材，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

緒論第1章 機械加工工藝規(guī)程的制定1.1 概述1.1.1 工藝過程1.1.2 模具工藝工作1.2 零件的工藝分析1.2.1 零件的幾何形狀分析1.2.2 零件的技術(shù)要求分析1.2.3 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析1.3 定位基準(zhǔn)1.3.1 基準(zhǔn)及其分類1.3.2 工件定位的基本原理1.3.3 定位基準(zhǔn)的選擇1.4 毛坯1.4.1 毛坯的種類及選擇1.4.2 毛坯形狀和尺寸的確定1.5 工藝路線的擬定1.5.1 表面加工方法和加工方案的選擇1.5.2 工藝階段的劃分1.5.3 工序的劃分1.5.4 加工順序的安排1.6 加工余量1.6.1 加工余量的概念1.6.2 確定加工余量的方法1.7 工序尺寸及其公差的確定1.7.1 引用法1.7.2 余量法1.7.3 尺寸鏈法第2章 模具零件的加工2.1 導(dǎo)向零件的加工2.1.1 主要加工方法2.1.2 導(dǎo)柱的加工2.1.3 導(dǎo)套的加工2.2 模板類零件的加工2.2.1 主要加工方法2.2.2 模板的加工2.3 其他成形零件的加工2.3.1 沖壓模具成形零件的加工2.3.2 塑料模具成形零件的加工2.4 光整加工2.4.1 研磨加工2.4.2 拋光加工2.4.3 其他光整加工方法第3章 成形磨削3.1 成形砂輪磨削法3.1.1 砂輪角度的修整3.1.2 砂輪圓弧的修整3.2 夾具磨削法3.2.1 正弦精密平口鉗3.2.2 正弦磁力夾具3.2.3 正弦分中夾具3.2.4 萬能夾具第4章 電火花線切割及電火花加工4.1 電火花線切割加工4.1.1 加工原理及特點4.1.2 電火花線切割機床4.1.3 線切割的主要工藝指標(biāo)4.1.4 線切割的電參數(shù)和非電參數(shù)4.1.5 數(shù)控線切割機床編程基礎(chǔ)4.1.6 線切割機床的基本操作4.2 電火花加工4.2.1 加工原理4.2.2 電極的設(shè)計與制作4.2.3 電火花成形加工藝第5章 模具裝配工藝5.1 裝配方法及應(yīng)用范圍5.1.1 完全互換法5.1.2 分組裝配法5.1.3 調(diào)整裝配法5.1.4 修配裝配法5.2 沖壓模的裝配5.2.1 中壓模裝配的技術(shù)要求5.2.2 各類沖壓模的裝配要點5.3 塑料模具的裝配5.3.1 塑料模的裝配內(nèi)容與技術(shù)要求5.3.2 塑料模的裝配工藝過程與方法5.3.3 各類塑料模具的裝配特點5.3.4 試模前的檢驗與準(zhǔn)備5.3.5 注射模的試模過程與注意事項第6章 其他制模加工技術(shù)6.1 快速成形技術(shù)6.1.1 快速成形方法6.1.2 快速成形制模法6.2 超塑性成形6.2.1 超塑合金ZnAl22的性能6.2.2 型腔的超塑性成形工藝6.3 電鑄成形6.3.1 電鑄成形原理和特點6.3.2 電鑄設(shè)備6.3.3 電鑄成形的加工藝過程6.3.4 電鑄的種類6.3.5 模具型腔電鑄實例6.4 熔模鑄造6.4.1 熔模的制造6.4.2 制殼6.4.3 鑄件的處理6.5 環(huán)氧樹脂型腔模6.6 陶瓷型鑄造成形6.6.1 工藝過程和特點6.6.2 母模的設(shè)計6.6.3 造型材料6.6.4 陶瓷型造型工藝6.7 硅橡膠模具6.8 模具高速測量及其逆向工程技術(shù)參考文獻

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